沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统，它涉及脱硫装置技术领域；所述的沸石处理装置的顶端设置有碱液水箱，碱液水箱的底部设置有一对高压喷头，高压喷头与沸石处理装置的内部连通；所述的沸石处理装置的外侧壁设置有数个超声波振子，超声波振子均与超声波发振机连接；它结构紧凑，设计新颖，通过超声波振荡装置与碱液喷淋的配合，能够对沸石分子筛进行全面的清洗，使再生时脱附产生的尘颗粒以及二氧化硫被吸收入循环液返回脱硫塔，解决再生时可能造成二次污染的问题，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫装置
，具体涉及沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统。
技术介绍
传统的脱硫工艺采用的是氨法脱硫技术，将二氧化硫降低到50 -100mg/Nm3,尘土降低到35mg/Nm3以下，再将烟气通过沸石装置，利用沸石装置中的孔隙，将二氧化硫降低到35mg/Nm3,尘降低到5-10mg/Nm3，达到超低排放的标准。沸石装置经过再生处理之后，可以循环利用。但是传统的脱硫工艺存在的问题：沸石处理再循环的时候，尘可以通过洗涤进入循环液被排出，但吸附的二氧化硫在脱附过程中可能会再次的污染环境，需要将再生处理时产生的二氧化硫吸收至循环液内并返回到脱硫塔予以资源利用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简单的沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统,它包含沸石处理装置、旋转驱动装置、U型卡接槽、沸石分子筛、碱液水箱、高压喷头、超声波振子、超声波发振机、进气口、出气口、清洗回收出口；所述的沸石处理装置的内侧底部中间设置有旋转驱动装置；沸石处理装置的内侧壁设置有一对U型卡接槽；所述的U型卡接槽的内部卡接有沸石分子筛；所述的沸石分子筛的中间通过驱动连杆与旋转驱动装置连接；所述的沸石处理装置的顶端设置有碱液水箱，碱液水箱的底部设置有一对高压喷头，高压喷头与沸石处理装置的内部连通；所述的沸石处理装置的外侧壁设置有数个超声波振子，超声波振子均与超声波发振机连接；沸石处理装置的左侧下端连接有进气口；沸石处理装置的右侧上端连接有出气口；沸石处理装置的底部连接有清洗回收出口。在上述的沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统中，所述的沸石处理装置的进气口连接到脱硫除尘塔的上端，脱硫除尘塔的中间连接有循环装置。在上述的沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统中，所述的清洗回收出口与回收装置连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：它结构紧凑，设计新颖，通过超声波振荡装置与碱液喷淋的配合，能够对沸石分子筛进行全面的清洗，使再生时脱附产生的尘颗粒以及二氧化硫被吸收入循环液返回脱硫塔，解决再生时可能造成二次污染的问题，更加安全可靠。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。附图标记说明：沸石处理装置1、旋转驱动装置2、U型卡接槽3、沸石分子筛4、碱液水箱5、高压喷头6、超声波振子7、超声波发振机8、进气口9、出气口10、清洗回收出口11、脱硫除尘塔12、循环装置13。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含沸石处理装置1、旋转驱动装置2、U型卡接槽3、沸石分子筛4、碱液水箱5、高压喷头6、超声波振子7、超声波发振机8、进气口9、出气口10、清洗回收出口11；所述的沸石处理装置1的内侧底部中间设置有旋转驱动装置2；沸石处理装置1的内侧壁设置有一对U型卡接槽3；所述的U型卡接槽3的内部卡接有沸石分子筛4；所述的沸石分子筛4的中间通过驱动连杆与旋转驱动装置2连接；所述的沸石处理装置1的顶端设置有碱液水箱5，碱液水箱5的底部设置有一对高压喷头6，高压喷头6与沸石处理装置1的内部连通；所述的沸石处理装置1的外侧壁设置有数个超声波振子7，超声波振子7均与超声波发振机8连接；沸石处理装置1的左侧下端连接有进气口9；沸石处理装置1的右侧上端连接有出气口10；沸石处理装置1的底部连接有清洗回收出口11。在上述的沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统中，所述的沸石处理装置1的进气口9连接到脱硫除尘塔12的上端，脱硫除尘塔12的中间连接有循环装置13。在上述的沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统中，所述的清洗回收出口11与回收装置连接。本具体实施方式的工作原理为：沸石处理装置1的经过过滤处理之后，首先通过碱液水箱5与高压喷头6的配合下，对沸石处理装置1内部的沸石分子筛4进行清洗处理，以此同时通过超声波振子7的配合，将碱液与二氧化硫的水溶液产生的沉淀反应物震碎脱落，避免堵塞沸石分子筛4堵塞，影响后期再生处理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统，其特征在于：它包含沸石处理装置(1)、旋转驱动装置(2)、U型卡接槽(3)、沸石分子筛(4)、碱液水箱(5)、高压喷头(6)、超声波振子(7)、超声波发振机(8)、进气口(9)、出气口(10)、清洗回收出口(11)；所述的沸石处理装置(1)的内侧底部中间设置有旋转驱动装置(2)；沸石处理装置(1)的内侧壁设置有一对U型卡接槽(3)；所述的U型卡接槽(3)的内部卡接有沸石分子筛(4)；所述的沸石分子筛(4)的中间通过驱动连杆与旋转驱动装置(2)连接；所述的沸石处理装置(1)的顶端设置有碱液水箱(5)，碱液水箱(5)的底部设置有一对高压喷头(6)，高压喷头(6)与沸石处理装置(1)的内部连通；所述的沸石处理装置(1)的外侧壁设置有数个超声波振子(7)，超声波振子(7)均与超声波发振机(8)连接；沸石处理装置(1)的左侧下端连接有进气口(9)；沸石处理装置(1)的右侧上端连接有出气口(10)；沸石处理装置(1)的底部连接有清洗回收出口(11)。

【技术特征摘要】
1.沸石法脱硫除尘超低排放一体化系统，其特征在于：它包含沸石处理装置(1)、旋转驱动装置(2)、U型卡接槽(3)、沸石分子筛(4)、碱液水箱(5)、高压喷头(6)、超声波振子(7)、超声波发振机(8)、进气口(9)、出气口(10)、清洗回收出口(11)；所述的沸石处理装置(1)的内侧底部中间设置有旋转驱动装置(2)；沸石处理装置(1)的内侧壁设置有一对U型卡接槽(3)；所述的U型卡接槽(3)的内部卡接有沸石分子筛(4)；所述的沸石分子筛(4)的中间通过驱动连杆与旋转驱动装置(2)连接；所述的沸石处理装置(1)的顶端设置有碱液水箱(5)，碱液水箱(5)的底部设置有一对高压喷头(6)，高压喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜亮，刘军，
申请(专利权)人：江苏远东环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32