酸洗除杂装置用搅拌装置制造方法及图纸

一种酸洗除杂装置用搅拌装置，包括搅拌叶片、搅拌转轴、驱动装置，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，且搅拌叶片与搅拌转轴垂直，搅拌转轴在水平方向上与驱动装置的转轴固定连接；所述搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线，搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种酸洗除杂装置用搅拌装置。
技术介绍
制备单晶硅所用到的原料为硅料。由于硅料中含有金属和金属氧化物等杂质，在制备单晶硅的过程中，会影响单晶硅的纯度。因此需要对硅料进行酸洗，去除硅料中的杂质。传统的硅料酸洗除杂是将硅料放入含酸液的酸洗池中静止浸泡，这种方法是最简易且节约成本的方式。但静止过程中硅料的表面和酸反应、酸的处理能力需要长时间慢慢释放。为了减少酸洗时间，一般会人工翻料或在酸洗池中增加搅拌装置搅拌酸液，以缩短浸泡时间并能起到均匀处理的作用。由于酸液有较强的腐蚀性，人工翻料存在较大的安全隐患。如果是通过搅拌装置搅拌硅料，由于硅料一般为块状或片状，且硅料的质地坚硬，因此对搅拌装置的叶片要求很高。为了搅拌充分，现有技术的搅拌装置的叶片多为片状，但是片状的叶片损耗的功率较大并且搅拌过程中带动的硅料有限必须经过长时间搅拌。同时由于搅拌阻力较大，搅拌叶片和转轴等容易断裂。因此也有专利采用离心式的搅拌技术对硅料进行搅拌。这种方式模拟洗衣机的洗衣过程，通过反复的停止和启动来实现搅拌，但是硅料与硅料之间在受离心力过程中会相对静止，并不能起到很好的搅拌效果，而硅料停止后又会对料斗内壁产生较大冲击，容易损坏料斗。
技术实现思路
因此，有必要提供一种结构简单、搅拌充分的酸洗除杂装置用搅拌装置。一种酸洗除杂装置用搅拌装置，包括搅拌叶片、搅拌转轴、驱动装置，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，且搅拌叶片与搅拌转轴垂直，搅拌转轴在水平方向上与驱动装置的转轴固定连接；所述搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线，搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同。优选的，所述驱动装置包括电机、电机罩、电机支架，电机的转轴与搅拌转轴固定连接，电机的下端与电机支架的上端固定连接，电机罩设置在电机支架上并将电机罩住，电机支架的下端固定在地面上。优选的，同一排中的搅拌叶片的长度相同，相邻排中的搅拌叶片的长度不同，以对硅料进行分层搅拌。优选的，所述搅拌叶片的顶端顶端为楔形面且水平方向设置两个搅拌头，搅拌头相正对的垂直设置在搅拌叶片的两侧。优选的，相邻排的搅拌叶片的顶端的楔形面角度相差15度，以使不同排的搅拌叶片间的楔形面互成角度，能够将硅料搅拌的更充分。优选的，所述搅拌叶片与搅拌转轴的上半圆柱体面固定连接，以使外界的料斗行进至酸洗除杂装置用搅拌装置的下方时不受搅拌叶片的阻挡。优选的，设置五排搅拌叶片，其中第三排的搅拌叶片的长度是900mm，第二排中的搅拌叶片及第四排搅拌叶片的长度均为750mm，第一排搅拌叶片及第五排搅拌叶片的长度均为600mm。有益效果：上述酸洗除杂装置用搅拌装置采用杆状的搅拌叶片，且搅拌叶片的顶端为楔形，能够较为容易的插入硅料中，因此搅拌更加均匀充分。同时搅拌叶片插入硅料中的阻力较小，所以耗费的功率较小。附图说明图1为酸洗除杂装置用搅拌装置的结构示意图。图2为酸洗除杂装置用搅拌装置的搅拌叶片的局部放大图。图3为酸洗除杂装置用搅拌装置与外界料斗配合的结构示意图。图中：酸洗除杂装置用搅拌装置1、搅拌叶片10、楔形面101、搅拌头102、搅拌转轴20、驱动装置30、电机301、电机罩302、电机支架303、料斗2。具体实施方式请参看图1，酸洗除杂装置用搅拌装置1包括搅拌叶片10、搅拌转轴20、驱动装置30，搅拌叶片10的一端与搅拌转轴20固定连接，且搅拌叶片10与搅拌转轴20垂直，搅拌转轴20在水平方向上与驱动装置30的转轴固定连接；所述搅拌叶片10的延长线垂直指向搅拌转轴20的轴线，搅拌叶片10为杆状，搅拌叶片10的顶端为楔形面，搅拌叶片10的数量及长度根据实际情况来设置，且将搅拌叶片10分排沿着搅拌转轴20的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片10数量相同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片10，同一排的搅拌叶片10的间距相同，同一排中的搅拌叶片10的长度相同，相邻排中的搅拌叶片10的长度不同，排数为奇数，能够成对且相互对称的排中的搅拌叶片202的长度相同。例如，设置五排搅拌叶片10，其中第三排的搅拌叶片的长度是900mm，对称的第二排中的搅拌叶片及第四排搅拌叶片的长度均为750mm，对称的第一排搅拌叶片及第五排搅拌叶片的长度均为600mm。为了方便搅拌，同一排的搅拌叶片10需要较大间隙，搅拌叶片10之间的硅料会有漏搅的隐患，而相邻两排的搅拌叶片10错开排布能够将前一排漏搅的硅料进行搅拌，保证了搅拌的充分性。由于第一排的搅拌叶片至第三排的搅拌叶片逐渐加长，所以在对硅料的搅拌过程中能够逐渐深入，进一步减小了搅拌过程中的阻力。另外，由于硅料一般为块状或者片状，杆状的搅拌叶片10能够将插入硅料间的缝隙中，使硅料能够被搅拌起来。搅拌叶片10的顶端为楔形，因此更容易插入硅料且搅拌叶片10的顶端不容易被硅料磨损变形；相邻排的搅拌叶片10的顶端的楔形面间相差15度，以使不同排的搅拌叶片10间的楔形面互成角度，能够将硅料搅拌的更充分。所述驱动装置30包括电机301、电机罩302、电机支架303，电机301的转轴与搅拌转轴20固定连接，电机301的下端与电机支架303的上端固定连接，电机罩302设置在电机支架303上并将电机301罩住，电机支架303的下端固定在底面上。在本实施方式中，电机301为双向减速电机，在低俗搅拌过程中能够实时调节电机301的转向及转速，以使搅拌更加充分。请参看图2，所述搅拌叶片10的顶端的水平方向设置两个搅拌头102，搅拌头102相正对的垂直设置在搅拌叶片10的两侧。搅拌叶片10的顶端的两侧设置搅拌头102能够更有效的搅动硅料。所述搅拌叶片10与搅拌转轴20的上半圆柱体面固定连接，以使外界的料斗行进至酸洗除杂装置用搅拌装置1的下方时不受搅拌叶片10的阻挡。请参看图3，使用时，外界的料斗2沿轨道行进至酸洗除杂装置用搅拌装置1的下方，酸洗除杂装置用搅拌装置1的搅拌叶片10与料斗2相匹配，酸洗除杂装置用搅拌装置1在对硅料充分搅拌后，由于只有酸洗除杂装置用搅拌装置1的上半圆柱体面设置有搅拌叶片，料斗2能够较为容易的退出酸洗除杂装置用搅拌装置1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸洗除杂装置用搅拌装置，其特征在于：该酸洗除杂装置用搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌转轴、驱动装置，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，且搅拌叶片与搅拌转轴垂直，搅拌转轴在水平方向上与驱动装置的转轴固定连接；所述搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线，搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同。

【技术特征摘要】
1.一种酸洗除杂装置用搅拌装置，其特征在于：该酸洗除杂装置用搅拌装置包括搅拌叶片、搅拌转轴、驱动装置，搅拌叶片的一端与搅拌转轴固定连接，且搅拌叶片与搅拌转轴垂直，搅拌转轴在水平方向上与驱动装置的转轴固定连接；所述搅拌叶片的延长线垂直指向搅拌转轴的轴线，搅拌叶片为杆状，搅拌叶片的顶端为楔形，且将搅拌叶片分排沿着搅拌转轴的延伸方向排列设置，每排中的搅拌叶片数量相同，排与排之间的间距相同，相邻两排错开排布，每排至少设置一个搅拌叶片，同一排的搅拌叶片的间距相同。2.如权利要求1所述的酸洗除杂装置用搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机、电机罩、电机支架，电机的转轴与搅拌转轴固定连接，电机的下端与电机支架的上端固定连接，电机罩设置在电机支架上并将电机罩住，电机支架的下端固定在地面上。3.如权利要求1所述的酸洗除杂装置用搅拌装置，其特征在于：同一排中的搅拌叶片的长度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红荣，
申请(专利权)人：宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64