一种高效钢管折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢管折弯机，旨在解决钢管折弯操作工作效率低，劳动强度大，钢管折弯效果不佳，影响产品质量的不足。该实用新型专利技术包括工作台、支架、支柱、活塞缸，支架、支柱及活塞缸竖向安装在工作台上，支架上可升降安装有V形的弯管座，支架上和弯管座对应连接有弯管头，弯管头下端设有若干条弧形的弯管槽，弯管座上设有若干对抵杆，最上方一对抵杆的表面上和弯管槽一一对应设有若干个抵接槽，两抵杆的抵接槽之间设置钢管，弯管座下端铰接活塞缸伸缩杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材加工设备，更具体地说，它涉及一种高效钢管折弯机。
技术介绍
钢管生产加工过程中，经常需要对钢管进行折弯操作，以满足各类生产要求，传统的钢管折弯一般是采用折弯工具，手动或电动对钢管进行折弯，这种折弯方式每次只能折弯一根钢管，工作效率低，劳动强度大，钢管折弯效果不佳，影响产品质量。如中国专利公告号CN203842974U，公开的一种弯管机，该弯管机采用手动的方式对管件进行折弯操作，工作效率低，劳动强度大，钢管折弯效果不佳，影响产品质量。也有采用专用钢管折弯设备对钢管进行折弯操作的，但是这种专用的钢管折弯设备成本高，投入大。
技术实现思路
本技术克服了钢管折弯操作工作效率低，劳动强度大，钢管折弯效果不佳，影响产品质量的不足，提供了一种高效钢管折弯机，它用于折弯钢管时一次可折弯多根钢管，工作效率高，劳动强度小，钢管折弯效果好，保证了产品的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效钢管折弯机，包括工作台、支架、支柱、活塞缸，支架、支柱及活塞缸竖向安装在工作台上，支架上可升降安装有V形的弯管座，支架上和弯管座对应连接有弯管头，弯管头下端设有若干条弧形的弯管槽，弯管座上设有若干对抵杆，最上方一对抵杆的表面上和弯管槽一一对应设有若干个抵接槽，两抵杆的抵接槽之间设置钢管，弯管座下端铰接活塞缸伸缩杆；支柱上端连接有横向设置的支撑平台，支撑平台上竖向连接支撑板，支撑板上连接有横向设置的导杆，导杆上可横向滑动连接有定位板，定位板上设有竖向贯通的定位槽，定位槽内活动插接有挡板，挡板上设有竖向设置的长条状的滑孔，导杆贯穿滑孔，支撑平台上设有若干条平行设置的插槽，挡板下端可适配插接在插槽内，钢管前端朝向挡板设置且钢管轴线和挡板垂直设置。钢管折弯机构工作时，先将若干根钢管放置在弯管座的抵接槽内，根据钢管对折弯位置的不同要求，将定位板在导杆上移动到合适位置，然后向下按动挡板，使挡板下端插接到插槽内，实现对挡板的定位，再将钢管前端贴合到挡板上，确定钢管的折弯位置。接下去活塞缸工作，活塞杆伸缩杆向上推动，将弯管座向上顶起，从而使若干根钢管向上运动和弯管头上的若干个弯管槽接触，实现钢管的折弯动作。钢管折弯完成后，活塞缸拉动弯管座向下移动，取下钢管，放置上若干根新的钢管以便下次动作。这种钢管折弯机用于折弯钢管时，一次可折弯多根钢管，工作效率高，劳动强度小，钢管折弯效果好，保证了产品的质量。作为优选，弯管座包括座体、两V形的支座，两支座相对设置，抵杆连接在两支座之间。钢管折弯时放置在两抵杆之间，钢管两抵杆之间的部分向下弯折，折弯过程平稳可靠。作为优选，弯管座两侧均安装有两排竖向设置的导向轮，两排导向轮分别贴合在支架的两侧，弯管座上靠近每排导向轮位置均设有限位板，限位板贴合在支架表面上。弯管座在升降运动的过程中导向轮起到了很好的导向作用，限位板起到很好的限位作用，防止弯管座滑离支架。作为优选，导向轮外壁上设有截面为V形的环形槽，支架上和导向轮贴合位置设有V形的导向条，环形槽适配连接在导向条上。导向轮在起到导向作用的同时，通过环形槽和导向条的适配实现限位的作用。作为优选，支架包括两根立柱以及连接在两立柱上端之间的端头，端头呈开口朝下的半圆状结构，弯管座连接在两立柱之间，弯管头连接在端头上。这种结构的支架支撑受力平稳可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：钢管折弯机用于折弯钢管时一次可折弯多根钢管，工作效率高，劳动强度小，钢管折弯效果好，保证了产品的质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图中：1、工作台，2、支架，3、支柱，4、活塞缸，5、弯管座，6、弯管头，7、弯管槽，8、抵杆，9、抵接槽，10、钢管，11、支撑平台，12、支撑板，13、导杆，14、定位板，15、定位槽，16、挡板，17、滑孔，18、插槽，19、座体，20、支座，21、导向轮，22、限位板，23、环形槽，24、导向条，25、立柱，26、端头。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种高效钢管折弯机（参见附图1），包括工作台1、支架2、支柱3、活塞缸4，支架、支柱及活塞缸竖向安装在工作台上，支架上可升降安装有V形的弯管座5，支架上和弯管座对应连接有弯管头6。弯管座两侧均安装有两排竖向设置的导向轮21，两排导向轮分别贴合在支架的两侧，弯管座上靠近每排导向轮位置均设有限位板22，限位板贴合在支架表面上。导向轮外壁上设有截面为V形的环形槽23，支架上和导向轮贴合位置设有V形的导向条24，环形槽适配连接在导向条上，限位板贴合限位在导向条外侧面上。支架包括两根立柱25以及连接在两立柱上端之间的端头26，端头呈开口朝下的半圆状结构，弯管座连接在两立柱之间，弯管头连接在端头上，导向条设置在立柱上。弯管头下端设有若干条弧形的弯管槽7，本实施例中弯管槽等间距设有三个，弯管座上设有若干对抵杆8，本实施例中抵杆设置有两对，一对靠近弯管座上端，另一对靠近弯管座下端。弯管座包括座体19、两V形的支座20，两支座相对设置，抵杆连接在两支座之间。最上方一对抵杆的表面上和弯管槽一一对应设有若干个抵接槽9，本实施例中抵接槽等间距设有三个。两抵杆的抵接槽之间设置钢管10，弯管座下端铰接活塞缸伸缩杆；支柱上端连接有横向设置的支撑平台11，支撑平台上竖向连接支撑板12，支撑板上连接有横向设置的导杆13，导杆上可横向滑动连接有定位板14，定位板上设有竖向贯通的定位槽15，定位槽内活动插接有挡板16，挡板上设有竖向设置的长条状的滑孔17，导杆贯穿滑孔，支撑平台上设有若干条平行设置的插槽18，挡板下端可适配插接在插槽内，每个插槽对应位置均设有刻度，钢管前端朝向挡板设置且钢管轴线和挡板垂直设置。钢管折弯机构工作时，先将若干根钢管放置在弯管座的抵接槽内，根据钢管对折弯位置的不同要求，将定位板在导杆上移动到合适位置，然后向下按动挡板，使挡板下端插接到插槽内，实现对挡板的定位，再将钢管前端贴合到挡板上，确定钢管的折弯位置。接下去活塞缸工作，活塞杆伸缩杆向上推动，将弯管座向上顶起，从而使若干根钢管向上运动和弯管头上的若干个弯管槽接触，实现钢管的折弯动作。钢管折弯完成后，活塞缸拉动弯管座向下移动，取下钢管，放置上若干根新的钢管以便下次动作。这种钢管折弯机用于折弯钢管时，一次可折弯多根钢管，工作效率高，劳动强度小，钢管折弯效果好，保证了产品的质量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效钢管折弯机，其特征是，包括工作台、支架、支柱、活塞缸，支架、支柱及活塞缸竖向安装在工作台上，支架上可升降安装有V形的弯管座，支架上和弯管座对应连接有弯管头，弯管头下端设有若干条弧形的弯管槽，弯管座上设有若干对抵杆，最上方一对抵杆的表面上和弯管槽一一对应设有若干个抵接槽，两抵杆的抵接槽之间设置钢管，弯管座下端铰接活塞缸伸缩杆；支柱上端连接有横向设置的支撑平台，支撑平台上竖向连接支撑板，支撑板上连接有横向设置的导杆，导杆上可横向滑动连接有定位板，定位板上设有竖向贯通的定位槽，定位槽内活动插接有挡板，挡板上设有竖向设置的长条状的滑孔，导杆贯穿滑孔，支撑平台上设有若干条平行设置的插槽，挡板下端可适配插接在插槽内，钢管前端朝向挡板设置且钢管轴线和挡板垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种高效钢管折弯机，其特征是，包括工作台、支架、支柱、活塞缸，支架、支柱及活塞缸竖向安装在工作台上，支架上可升降安装有V形的弯管座，支架上和弯管座对应连接有弯管头，弯管头下端设有若干条弧形的弯管槽，弯管座上设有若干对抵杆，最上方一对抵杆的表面上和弯管槽一一对应设有若干个抵接槽，两抵杆的抵接槽之间设置钢管，弯管座下端铰接活塞缸伸缩杆；支柱上端连接有横向设置的支撑平台，支撑平台上竖向连接支撑板，支撑板上连接有横向设置的导杆，导杆上可横向滑动连接有定位板，定位板上设有竖向贯通的定位槽，定位槽内活动插接有挡板，挡板上设有竖向设置的长条状的滑孔，导杆贯穿滑孔，支撑平台上设有若干条平行设置的插槽，挡板下端可适配插接在插槽内，钢管前端朝向挡板设置且钢管轴线和挡板垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥清，郑慧倩，
申请(专利权)人：浙江沪新不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33