一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统，包括底板、设置于底板上的进料滚筒皮带、移装滚筒皮带和出料滚筒皮带，移装滚筒皮带安装于进料滚筒皮带的一侧，出料滚筒皮带安装于进料滚筒皮带的下方，底板上安装有驱动进料滚筒皮带的电机和驱动出料滚筒皮带的电机，移装滚筒皮带的下方装设有驱动移装滚筒皮带的送盘电机，底板上安装一升降气缸，升降气缸与移装滚筒皮带相连并可驱动移装滚筒皮带相对于底板上升或下降，进料滚筒皮带的进料端安装有进料感应器，移装滚筒皮带远离进料滚筒皮带的一端安装有移装感应器。该吹塑盘装料自动上料系统结构紧凑、占用空间少、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子元器件贴装
，尤其涉及一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统。
技术介绍
在元器件的全自动贴装作业中，需要将装有预贴装的元器件的吹塑盘送至全自动贴装机的指定位置供贴装机取料，吹塑盘装料自动上料系统的上料效率对整个元器件贴装作业的效率具有重要影响，同时，吹塑盘装料自动上料系统的结构也不能太过复杂，占地面积不宜过大。现有的吹塑盘装料自动上料系统通常存在上料效率不高、结构复杂、占用空间过大等问题，对元器件贴装工作造成不利影响。因此，开发一种结构紧凑、占用空间少、上料效率高的吹塑盘装料自动上料系统颇具现实意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种结构紧凑、占用空间少、效率高的吹塑盘装料自动上料系统。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统，包括底板以及设置于所述底板上的进料滚筒皮带、移装滚筒皮带和出料滚筒皮带，所述移装滚筒皮带安装于进料滚筒皮带的一侧，出料滚筒皮带安装于进料滚筒皮带的下方，底板上安装有驱动进料滚筒皮带的电机和驱动出料滚筒皮带的电机，移装滚筒皮带的下方装设有驱动移装滚筒皮带的送盘电机，底板上安装一升降气缸，所述升降气缸与移装滚筒皮带相连并可驱动移装滚筒皮带相对于底板上升或下降，进料滚筒皮带的进料端安装有进料感应器，移装滚筒皮带远离进料滚筒皮带的一端安装有移装感应器。作为对上述技术方案的进一步改进，优选的，所述驱动进料滚筒皮带的电机和驱动出料滚筒皮带的电机为同一进出料电机，所述进出料电机通过同一套带传动机构驱动进料滚筒皮带和出料滚筒皮带。优选的，所述底板上于移装滚筒皮带的下方设有多根限制移装滚筒皮带的下降高度的限位柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）通过将移装滚筒皮带设于进料滚筒皮带的一侧，将出料滚筒皮带安装于进料滚筒皮带的下方，并通过升降气缸驱动移装滚筒皮带相对于底板上升或下降，完成进料、取料和出料操作，该吹塑盘装料自动上料系统结构紧凑、占用空间少、效率高。（2）该吹塑盘装料自动上料系统中进料滚筒皮带和出料滚筒皮带采用同一进出料电机和同一套带传动机构，不仅节省了设备生产成本而且简化了设备机械结构，进一步减小了设备的占用空间，结构更为紧凑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的新型高效吹塑盘装料自动上料系统的结构示意图。图例说明：1、底板；2、进料滚筒皮带；3、移装滚筒皮带；4、出料滚筒皮带；5、送盘电机；6、升降气缸；7、进料感应器；8、移装感应器；9、进出料电机；10、限位柱。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。实施例本技术的新型高效吹塑盘装料自动上料系统的一种实施例，该吹塑盘装料自动上料系统主要应用于电子元器件的贴装作业中，将装好预贴装的元器件的吹塑盘输送到指定位置供全自动贴装机取料移装，并将空吹塑盘送出。该吹塑盘装料自动上料系统的结构如图1所示，由图1可见，其主要包括底板1，该底板1上设置有进料滚筒皮带2、移装滚筒皮带3和出料滚筒皮带4。其中，移装滚筒皮带3安装于进料滚筒皮带2的一侧，出料滚筒皮带4安装于进料滚筒皮带2的下方，底板1上安装有驱动该进料滚筒皮带2的电机和驱动出料滚筒皮带4的电机，移装滚筒皮带3的下方装设有驱动移装滚筒皮带3的送盘电机5，底板1上安装有升降气缸6，该升降气缸6与移装滚筒皮带3相连并且可驱动移装滚筒皮带3相对于底板1上升或下降。当移装滚筒皮带3上升到与进料滚筒皮带2齐平时，可接收从进料滚筒皮带2传递过来的装有元器件的吹塑盘；然后移装滚筒皮带3下降供贴装机取料移装，待取料移装工作完成后将空吹塑盘经出料滚筒皮带4送出。在进料滚筒皮带2的进料端安装有一个进料感应器7，用于感应装有元器件的吹塑盘；在移装滚筒皮带3远离进料滚筒皮带2的一端安装有移装感应器8，当装有元器件的吹塑盘送达移装滚筒皮带3上时，该移装感应器8感应到信号，然后升降气缸6将移装滚筒皮带3下降至工作位置，由贴装机进行取料。将移装滚筒皮带3设于进料滚筒皮带2的一侧，将出料滚筒皮带4安装于进料滚筒皮带2的下方，并通过升降气缸6驱动移装滚筒皮带3相对于底板1上升或下降，完成进料、取料和出料操作，该吹塑盘装料自动上料系统结构紧凑、占用空间少、上料效率高。本实施例中，用于驱动进料滚筒皮带2的电机和用于驱动出料滚筒皮带4的电机为同一个进出料电机9，该进出料电机9通过同一套带传动机构驱动进料滚筒皮带2和出料滚筒皮带4分别进行进料操作和出料操作。进料滚筒皮带2和出料滚筒皮带4采用同一进出料电机9和同一套带传动机构不仅节省了设备生产成本而且简化了机械结构，减小了设备占用空间，使得该吹塑盘装料自动上料系统结构更为紧凑。底板1上于移装滚筒皮带3的下方设有多根限制移装滚筒皮带3的下降高度的限位柱10。通过该限位柱10限制移装滚筒皮带3的下降高度并为移装滚筒皮带3提供支撑，避免移装滚筒皮带3下降得过低而对贴装机取料操作和空吹塑盘送出操作带来不便。该吹塑盘装料自动上料系统的工作原理为：将装好料（预贴装的元器件）的吹塑盘放入进料滚筒皮带2上后，进料感应器7得到信号，进出料电机9正转，通过同步轮同步带传动带动进料滚筒皮带2将吹塑盘输送到移装滚筒皮带3上，移装感应器8检测到吹塑盘后升降气缸6工作，将移装滚筒皮带3下降至工作位置（限位柱10处），贴装机将吹塑盘中的元器件逐个进行取料移装，待移装完毕后送盘电机5工作，将空吹塑盘送至出料滚筒皮带4上，然后进出料电机9反转将空吹塑盘送出。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统，其特征在于：包括底板（1）以及设置于所述底板（1）上的进料滚筒皮带（2）、移装滚筒皮带（3）和出料滚筒皮带（4），所述移装滚筒皮带（3）安装于进料滚筒皮带（2）的一侧，出料滚筒皮带（4）安装于进料滚筒皮带（2）的下方，底板（1）上安装有驱动进料滚筒皮带（2）的电机和驱动出料滚筒皮带（4）的电机，移装滚筒皮带（3）的下方装设有驱动移装滚筒皮带（3）的送盘电机（5），底板（1）上安装一升降气缸（6），所述升降气缸（6）与移装滚筒皮带（3）相连并可驱动移装滚筒皮带（3）相对于底板（1）上升或下降，进料滚筒皮带（2）的进料端安装有进料感应器（7），移装滚筒皮带（3）远离进料滚筒皮带（2）的一端安装有移装感应器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效吹塑盘装料自动上料系统，其特征在于：包括底板（1）以及设置于所述底板（1）上的进料滚筒皮带（2）、移装滚筒皮带（3）和出料滚筒皮带（4），所述移装滚筒皮带（3）安装于进料滚筒皮带（2）的一侧，出料滚筒皮带（4）安装于进料滚筒皮带（2）的下方，底板（1）上安装有驱动进料滚筒皮带（2）的电机和驱动出料滚筒皮带（4）的电机，移装滚筒皮带（3）的下方装设有驱动移装滚筒皮带（3）的送盘电机（5），底板（1）上安装一升降气缸（6），所述升降气缸（6）与移装滚筒皮带（3）相连并可驱动移装滚筒皮带（3）相对于底板（1）上升或下降...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗记能，李丹，晏福平，
申请(专利权)人：深圳逻辑自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44