外循环高效分级器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外循环高效分级器，包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒内并由传动轴带动的分级筛筒，所述传动轴伸出罩筒的上盖与左侧或右侧设置的传动机构连接，分级机的合格产品出料管通出上盖并设于传动机构的另一侧，所述分级机的进料口开设于上盖，所述进料口为前、后两段弧形槽口，对应于进料口于罩筒内同轴设置由传动轴带动并与分级筛筒套装的环形均料盘，所述均料盘上设有甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖底部圆周分布的撞粉板。本实用新型专利技术对应于分级筛筒设置接料盘和撞粉板，对进入的粉料进行打散而直接在分级筛筒周围形成粉尘，减少了粉尘的扬程，进一步提高了粉体分级器的收尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体加工设备，具体说是一种外循环磨粉机使用的外循环高效分级器。
技术介绍
磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。所述机外分级系统常规上包括分级提升机、原料返料提升机、分级机和旋风分离器，所述的分级机安装在带有回风箱的罩筒上，分级机不合格产品的出料口为罩筒底部的料斗，通常情况，从分级机进料口进入的粉料是粘连在一起的，即使在风力的作用下，粉料在下落过程中很难形成粉尘状，大部分的粉料直接从罩筒底部的料斗返回返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨，如此造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。为此，本申请人单位提出了两种改善性分级机，分别为申请号为2015209957812的《外置式粉体分级器》和申请号为2015209954104的《外循环磨粉机粉体分级器》，通过加装在传动机构带动下旋转的打粉盘，将进入的粉料打散成粉尘状，以提高分级机的工作效能。但两种粉体分级器中，由于分级器自身的结构，打粉盘只能设置在分级筛筒的下方，形成的粉尘随气流上升后才能到达分级筛筒的分级区域，因而分级机的工作效能仍有进一步提升的空间。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种外循环高效分级器，以进一步提高分级器的工作效能。本技术外循环高效分级器，其技术方案包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒内并由传动轴带动的分级筛筒，所述传动轴伸出罩筒的上盖与左侧或右侧设置的传动机构连接，分级机的合格产品出料管通出上盖并设于传动机构的另一侧，所不同的是所述分级机的进料口开设于进料斗上盖，所述进料口为直径大于分级筛筒的前、后两段弧形槽口(错开左、右的皮带轮传动机构和合格产品出料管)，对应于进料口于罩筒内同轴设置由传动轴带动并与分级筛筒套装的环形均料盘，所述接料盘上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖底部圆周分布的撞粉板；所述分级机通过罩筒安装于回风箱上而使分级筛筒高出回风箱，或取消罩筒而将上盖直接安装于回风箱上而使分级筛筒处于回风箱内，所述回风箱通过机架支撑安装，回风箱的底部连通下料斗，所述下料斗的出口为分级机的不合格产品出料口。为利于进料，于上盖上设置前、后导料管，前、后导料管的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管的上端高于传动机构和合格产品出料管并连通上方设置的进料斗的前、后出料口。为均匀分配物料，所述进料斗内设有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上设有向进料斗的前、后出料口导料的前、后均料槽，塔形均料器的上方设有由传动轴带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘。本技术的有益效果：本技术外循环高效分级器的结构中，对应于分级筛筒设置均料盘和撞粉板，对进入的粉料进行均粉并打散而直接在分级筛筒周围形成粉尘，减少了粉尘的扬程，进一步提高了粉体分级器的收尘效率。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术另一种实施方式的结构示意图。图3为图1、图2中的A向视图。图号标识：1、分级机；2、罩筒；3、传动轴；4、分级筛筒；5、上盖；6、传动机构；7、合格产品出料管；8、进料口；9、均料盘；10、撞粉板；11、导料管；12、进料斗；13、回风箱；14、机架；15、下料斗；16、塔形均料器；17、出料口；18、甩料盘。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术外循环高效分级器，其主体为分级机1，所述分级机1通过其罩筒2安装在回风箱13上，使分级机1内同轴设置的分级筛筒4高于回风箱13设置，如图1所示；或直接取消掉罩筒2，将罩筒2的上盖5直接安装在回风箱13上，使分级机1内同轴设置的分级筛筒4全部置于回风箱13内，如图2所示；所述回风箱13通过机架14支撑安装，回风箱13的底部安装下料斗15，所述下料斗15的出口为分级机的不合格产品出料口，如图1、图2所示。所述分级筛筒4安装于传动轴3上，所述传动轴3向上伸出罩筒2顶部的上盖5并与上盖5右侧的(皮带轮)传动机构6连接，分级机1的合格产品出料管7通出上盖5并设于(皮带轮)传动机构6的另一侧(即左侧)；所述上盖5上方前、后分别设有直径大于分级筛筒4的两节弧形导料管11，前、后弧形导料管11的下端管口分别于上盖5上开设的前、后进料口8连通，所述进料口8为同轴的弧形槽口，前、后弧形导料管11的上端管口高于(皮带轮)传动机构6和合格产品出料管7并相向靠拢缩小间距，前、后弧形导料管11的上端管口分别连通上方设置的筒状进料斗12的前、后出料口17，所述进料斗12内设有塔形均料器16均匀向进料斗12的前、后出料口17分配物料，塔形均料器16的上方设有由传动轴3带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘18，如图1、图2、图3所示。对应于前、后进料口8于罩筒2内或回风箱13内同轴安装由传动轴3带动的环形均料盘9，所述均料盘9与分级筛筒4套装，套装高度平齐于分级筛筒4的顶部或平齐于回风箱13的顶部，均料盘9的外围同轴设有固定安装于上盖5底部圆周分布的撞粉板10，均料盘9上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，所述甩料槽的出料槽口对位于各撞粉板10，如图1、图2所示。本技术外循环高效分级器的运行方式：1、(皮带轮)传动机构6的驱动电机启动，在传动轴3的带动下，分级机1的分级筛筒4和均料盘9开始同步旋转。2、粉体从进料斗12进入并通过甩料盘18和塔形均料器16向前、后导料管11均匀分料，通过前、后导料管11的导料，粉体从上盖5的前、后进料口8进入罩筒2内。3、进入罩筒2内或回风箱13内的粉体下落于均料盘9，在离心力作用下，粉体从均料盘9的甩料槽向外飞出，飞出的粉体与撞粉板10相撞后分散为粉尘，粉尘经回风箱13形成的气流作用而悬浮于分级筛筒4周围。4、与此同时分级机1开始分选工作，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机1的合格产品出料管7进入粉体收集器，不合格粉体(粗粉)下落于下料斗15并通过下料斗15的出口返回磨粉主机重新碾磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
外循环高效分级器，包括分级机，所述分级机(1)包括同轴设于罩筒(2)内并由传动轴(3)带动的分级筛筒(4)，所述传动轴(3)伸出罩筒(2)的上盖(5)与左侧或右侧设置的传动机构(6)连接，分级机(1)的合格产品出料管(7)通出上盖(5)并设于传动机构(6)的另一侧，其特征在于：所述分级机的进料口(8)开设于上盖(5)，所述进料口(8)为直径大于分级筛筒(4)的前、后两段弧形槽口，对应于进料口(8)于罩筒(2)内同轴设置由传动轴(3)带动并与分级筛筒(4)套装的环形均料盘(9)，所述均料盘(9)上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖(5)底部圆周分布的撞粉板(10)；所述分级机通过罩筒(2)安装于回风箱(13)上而使分级筛筒(4)高出回风箱(13)，或取消罩筒(2)而将上盖(5)直接安装于回风箱(13)上而使分级筛筒(4)处于回风箱(13)内，所述回风箱(13)通过机架(14)支撑安装，回风箱(13)的底部连通下料斗(15)，所述下料斗(15)的出口为分级机的不合格产品出料口。

【技术特征摘要】
1.外循环高效分级器，包括分级机，所述分级机(1)包括同轴设于罩筒(2)内并由传动轴(3)带动的分级筛筒(4)，所述传动轴(3)伸出罩筒(2)的上盖(5)与左侧或右侧设置的传动机构(6)连接，分级机(1)的合格产品出料管(7)通出上盖(5)并设于传动机构(6)的另一侧，其特征在于：所述分级机的进料口(8)开设于上盖(5)，所述进料口(8)为直径大于分级筛筒(4)的前、后两段弧形槽口，对应于进料口(8)于罩筒(2)内同轴设置由传动轴(3)带动并与分级筛筒(4)套装的环形均料盘(9)，所述均料盘(9)上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖(5)底部圆周分布的撞粉板(10)；所述分级机通过罩筒(2)安装于回风箱(13)上而使分级筛筒(4)高出回风箱(13)，或取消罩筒(2)而将上盖(5)直接安装于回...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖先成，
申请(专利权)人：桂林晟兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45