一种液压升降翻转机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压升降翻转机，包括框架、卸料斗，还包括升降油缸、升降链条、升降平台、翻转摆臂和翻转油缸，所述框架呈长方体钢架，所述框架四个立面中部均设有一道横梁，所述框架两个相对的立面中，每个立面均设有与立面横梁相垂直的两根加强立柱，所述同一立面内两个加强立柱之间还设有一道支撑横梁，所述每根加强立柱的内侧均安装有升降导轨，所述框架其余的两个相对的立面中，其中一个立面作为小车入口敞开，另一个立面的横梁处安装卸料斗。本实用新型专利技术设计精简，结构简单，可仍沿用原生产线；减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压升降翻转机。
技术介绍
现在传统工艺由人工推斗车在车间里装卸材料，然后再倒入加工机械之中，而机械加料口一端较高，在1.5米以上，而且每天装卸量很大，每车之间的时间间隔都是由人工装料产生，使生产效率低，工人的劳动强度也比较大，装料时必须在加工机械旁边，有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种在不改变其他生产线的情况下，通过将料车提升一定高度的液压升降翻转机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种液压升降翻转机，包括框架、卸料斗，尤其包括：升降油缸、升降链条、升降平台、翻转摆臂和翻转油缸，所述框架呈长方体钢架，所述框架四个立面中部均设有一道横梁，所述框架两个相对的立面中，每个立面均设有与立面横梁相垂直的两根加强立柱，所述同一立面内两根加强立柱之间还设有一道支撑横梁，所述每根加强立柱的内侧均安装有升降导轨，所述框架其余的两个相对的立面中，其中一个立面作为小车入口敞开，另一个立面的横梁处安装卸料斗。进一步地，所述升降平台两侧面安装有四个升降导轮，所述升降导轮安装在升降导轨上。进一步地，所述翻转摆臂呈“7”字形，所述翻转摆臂中间设有油缸孔， 所述翻转摆臂通过一端的轴孔铰接在升降平台靠近卸料斗的侧沿上，所述翻转摆臂另一端设有能套在料车侧耳上的U型槽，U型槽以紧配合的方式安装在翻转摆臂上或者与翻转摆臂固定连接在一起，U型槽的尺寸刚好能将料车侧耳插入，所述翻转摆臂通过料车侧耳和U型槽来带动料车的翻转。进一步地，所述U型槽在料车插入的末端设有挡块或U型槽的可插入的尺寸与料车侧耳尺寸相等。进一步地，所述翻转油缸一端铰接于翻转摆臂中部，另一端铰接于升降平台在翻转摆臂下方位置的“^”形扶臂上，扶臂略低于翻转摆臂。进一步地，所述升降油缸分为缸体和活塞两部分，所述缸体呈圆柱体，所述活塞呈“T”形，所述升降油缸的缸体固定在框架的一个有加强立柱的内侧，所述活塞的“T”形顶梁上左右两边各安装两个动滑轮，两个动滑轮的正上方及对侧面的加强横梁上和正下方的框架上各安装一个定滑轮，所述升降链条有长短两种，长升降链条一端在框架下方有定滑轮的位置固定，再依次绕过活塞顶的一个定滑轮、框架下方的定滑轮和框架顶面的两个定滑轮，最后另一端与升降平台的侧面固定，短升降链条一端与升降平台固定长升降链条相对的一侧面固定，再绕过活塞顶的另一个定滑轮，最后另一端与框架下方有定滑轮的位置固定。进一步地，所述升降油缸个数为1个，安装在框架有加强立柱的一个内侧面；所述翻转油缸个数为2个，对称安装在升降平台的两个侧面；所述升降链条分为长、短两种，根数各为2根，分别对称安装在升降油缸的两侧。进一步地，所述升降平台呈方形，在所述框架内水平布置。进一步地，所述框架顶面设有加强横梁，来加固框体。进一步地，所述卸料斗呈方形漏斗状，上口顶沿与所述框架的横梁齐平，下口是出料口，用作接用料机器。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、设计精简，结构简单，可仍用原生产线。2、减轻工人劳动强度，提高生产效率，保证安全生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中：1、框架；2、升降油缸；3、升降链条；4、升降平台；5、翻转摆臂；6、翻转油缸；11卸料斗；12、加强立柱；13、支撑横梁；14、升降导轨；41升降导轮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：一种液压升降翻转机，包括框架1、卸料斗11，尤其包括：升降油缸2、升降链条3、升降平台4、翻转摆臂5和翻转油缸6，所述框架1呈长方体钢架，所述框架1四个立面中部均设有一道横梁，所述框架1两个相对的立面中，每个立面均设有与立面横梁相垂直的两根加强立柱12，所述同一立面内两根加强立柱12之间还设有一道支撑横梁13，所述每根加强立柱12的内侧均安装有升降导轨14，所述框架1其余的两个相对的立面中，其中一个立面作为小车入口敞开，另一个立面的横梁处安装卸料斗11。其中，所述升降平台4两侧面安装有四个升降导轮41，所述升降导轮41安装在升降导轨14上。其中，所述翻转摆臂5呈“7”字形，所述翻转摆臂5中间设有油缸孔，所述翻转摆臂5通过一端的轴孔铰接在升降平台4靠近卸料斗11的侧沿上，所述翻转摆臂5另一端设有能套在料车侧耳上的U型槽，U型槽以紧配合的方式安装在翻转摆臂5上或者与翻转摆臂5固定连接在一起，U型槽的尺寸刚好能将料车侧耳插入，所述翻转摆臂5通过料车侧耳和U型槽来带动料车的翻转。进一步地，所述U型槽在料车插入的末端设有挡块或U型槽的可插入的尺寸与料车侧耳尺寸相等。其中，所述翻转油缸6一端铰接于翻转摆臂5中部，另一端铰接于升降平台4在翻转摆臂5下方位置的“^”形扶臂上，扶臂略低于翻转摆臂5。其中，所述升降油缸2分为缸体和活塞两部分，所述缸体呈圆柱体，所述活塞呈“T”形，所述升降油缸2的缸体固定在框架1的一个有加强立柱12的内侧，所述活塞的“T”形顶梁上左右两边各安装两个动滑轮，两个动滑轮的正上方及对侧面的加强横梁上和正下方的框架1上各安装一个定滑轮，所述升降链条3有长短两种，长升降链条3一端在框架1下方有定滑轮的位置固定，再依次绕过活塞顶的一个定滑轮、框架1下方的定滑轮和框架1顶面的两个定滑轮，最后另一端与升降平台4的侧面固定，短升降链条3一端与升降平台4固定长升降链条3相对的一侧面固定，再绕过活塞顶的另一个定滑轮，最后另一端与框架1下方有定滑轮的位置固定。其中，所述升降油缸2个数为1个，安装在框架1有加强立柱 12的一个内侧面；所述翻转油缸6个数为2个，对称安装在升降平台4的两个侧面；所述升降链条3分为长、短两种，根数各为2根，分别对称安装在升降油缸2的两侧。其中，所述升降平台4呈方形，在所述框架1内水平布置。其中，所述框架1顶面设有加强横梁，来加固框体。其中，所述卸料斗11呈方形漏斗状，上口顶沿与所述框架1的横梁齐平，下口是出料口，用作接用料机器。运行过程是工人将斗车从入口推到升降平台4上，并确定斗车侧耳入位到翻转摆臂5的U型槽内，然后工人退出升降平台4，升降油缸2的T型活塞顶起，通过提升链条带动升降平台4提升，当提升到位后升降油缸2停止工作，翻转油缸6活塞顶动翻转摆臂5向卸料斗11翻转，同时斗车卡在翻转摆臂5上，也就一同翻转，将斗车里的材料倾倒入卸料斗11中，然后翻转油缸6复位，翻转摆臂5向框架1内翻转，当斗车与升降平台4接触后，升降油缸2复位，升降平台4落到与地面齐平，这时工人进入将斗车拉出。如上所述，为一个斗车卸料的全过程，接下来其他斗车如此重复上述过程完成整个卸料工作。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护 范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压升降翻转机，包括框架、卸料斗，其特征在于：升降油缸、升降链条、升降平台、翻转摆臂和翻转油缸，所述框架呈长方体钢架，所述框架四个立面中部均设有一道横梁，所述框架两个相对的立面中，每个立面均设有与立面横梁相垂直的两根加强立柱，所述同一立面内两根加强立柱之间还设有一道支撑横梁，所述每根加强立柱的内侧均安装有升降导轨，所述框架其余的两个相对的立面中，其中一个立面作为小车入口敞开，另一个立面的横梁处安装卸料斗。

【技术特征摘要】
1.一种液压升降翻转机，包括框架、卸料斗，其特征在于：升降油缸、升降链条、升降平台、翻转摆臂和翻转油缸，所述框架呈长方体钢架，所述框架四个立面中部均设有一道横梁，所述框架两个相对的立面中，每个立面均设有与立面横梁相垂直的两根加强立柱，所述同一立面内两根加强立柱之间还设有一道支撑横梁，所述每根加强立柱的内侧均安装有升降导轨，所述框架其余的两个相对的立面中，其中一个立面作为小车入口敞开，另一个立面的横梁处安装卸料斗。2.根据权利要求1所述的液压升降翻转机，其特征在于：所述升降平台两侧面安装有四个升降导轮，所述升降导轮安装在升降导轨上。3.根据权利要求1所述的液压升降翻转机，其特征在于：所述翻转摆臂呈“7”字形，所述翻转摆臂中间设有油缸孔，所述翻转摆臂通过一端的轴孔铰接在升降平台靠近卸料斗的侧沿上，所述翻转摆臂另一端设有能套在料车侧耳上的U型槽，U型槽以紧配合的方式安装在翻转摆臂上或者与翻转摆臂固定连接在一起，U型槽的尺寸刚好能将料车侧耳插入，所述翻转摆臂通过料车侧耳和U型槽来带动料车的翻转。4.根据权利要求3所述的液压升降翻转机，其特征在于：所述U型槽在料车插入的末端设有挡块或U型槽的可插入的尺寸与料车侧耳尺寸相等。5.根据权利要求1所述的液压升降翻转机，其特征在于：所述翻转油缸一端铰接于翻转摆臂中部，另一端铰接于升降平台在翻转摆臂下方位置的“^”形扶臂上，扶臂略...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁君，王月春，
申请(专利权)人：鸿天工业自动化天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12