本实用新型专利技术涉及一种灯泡包装设备，特别涉及一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，包括有支架、支架上具有供成型灯泡安装纸卡的纸卡安装工位，支架上架设有纸卡放置机构、与纸卡放置机构对应设置且可将纸卡输出至纸卡安装工位处的转移机构及将转移机构输送的纸卡实施折叠套设于灯泡上的折叠套接机构，折叠套接机构与转移机构之间衔接机构衔接。采用上述技术方案，提供了一种节省包装成本、提高包装效率的全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灯泡包装设备，特别涉及一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置。
技术介绍
灯泡包装设备是一种将灯泡放置于包装盒中的设备，其可将片状的包装盒自动折叠成灯泡包装盒，然后通过输送平台将灯泡逐个放置于与其匹配的灯泡包装盒内。在此过程中，可将灯泡的说明书放置于灯泡包装盒内。然而，灯泡用于减震的纸卡（即套设于灯泡连接端出的减震片）需要通过手动套设于灯泡上，然后将套设有纸卡的灯泡放置于包装设备中实施包装。纸卡需要折叠套设，其过程较为繁琐，而且纸卡的套设需要大量的人力，不仅提高了包装成本，而且降低了包装效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种节省包装成本、提高包装效率的全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，其特征在于：包括有支架、支架上具有供成型灯泡安装纸卡的纸卡安装工位，支架上架设有纸卡放置机构、与纸卡放置机构对应设置且可将纸卡输出至纸卡安装工位处的转移机构及将转移机构输送的纸卡实施折叠套设于灯泡上的折叠套接机构，所述的折叠套接机构与转移机构之间衔接机构衔接。采用上述技术方案，通过在支架上设置用于安装纸卡的纸卡安装工位，以及分别在支架上架设可放置纸卡的纸卡放置机构、将纸卡放置机构中的纸卡转移至纸卡安装工位处的转移机构，当转移机构将纸卡转移至纸卡安装工位处时，通过衔接机构将转移机构中的纸卡输送至正对于灯泡的连接端处，然后通过折叠套接机构对纸卡实施冲压折叠，促使纸卡被套设于灯泡的连接端处，这样设置无需人工对纸卡实施套接，可通过上述机构直接对卡纸的输送、折叠及对灯泡的套接实施驱动，大大的降低了由人工操作时所产生的生产成本，同时也提高了装配效率。本技术进一步设置为：纸卡放置机构包括有架设于纸卡安装工位上方的若干个挡条，挡条之间具有纵向两端分别与外部导通的放置空间，该放置空间为纸卡放置空间，纸卡放置空间的纵向一端为纸卡放入端，另一端为朝向纸卡安装工位设置的纸卡输出端；所述的转移机构包括有与支架铰接连接并可沿其与支架的铰接处沿支架摆动的转移安装框及驱动安装框摆动的驱动组件，转移安装框朝向纸卡输出端的一端处设有可对纸卡实施吸附并通过转移安装框将纸卡输送至纸卡安装工位处的吸盘；所述的衔接机构包括有可沿支架的纸卡安装工位纵向往复移动且可张合的夹持爪，支架位于夹持爪运动行程方向的纵向两端设有夹持爪张合驱动块，夹持爪上设有可与夹持爪张合驱动块抵触配合的驱动压轮；所述的折叠套接机构包括有设于支架的纸卡安装工位处并可沿支架横向往复移动将夹持爪上的纸卡输送至纸卡安装工位处的冲压块，支架上设有供冲压块滑移的导轨。其中，支架上的夹持爪张合驱动块为块状体，该夹持爪张合驱动块与夹持爪压轮配合的端面为斜面；所述冲压块朝向纸卡安装工位一端的端面上冲压成型凹槽；所述的驱动组件包括有与转移安装框联动的连杆，连杆相对于与转移安装框联动一端的另一端设有与凸轮联动的联动臂。采用上述技术方案，纸卡放置空间的设置可使卡纸能够稳定的处于其内，当转移机构中的吸盘对纸卡放置空间内的纸卡实施吸附时，处于纸卡放置空间输出端表层的纸卡会被吸盘移出，而其它的纸卡依然稳定的处于纸卡放置空间内，吸盘随转移安装框的摆动，将吸附的纸卡输送至衔接机构处，衔接机构中的夹持爪运行至可与转移机构衔接处时，夹持爪上的驱动压轮受到夹持爪张合驱动块的驱动，促使夹持爪张开，转移机构吸盘上的卡纸转移给夹持爪，夹持爪上的驱动压轮脱离夹持爪张合驱动块的抵触后，夹持爪将卡纸夹紧；当夹持爪运行至折叠套接机构处时，其上的驱动压轮再次受到另一夹持爪张合驱动块的抵触，夹持爪再次张开，折叠套接机构中的冲压块将卡纸推至卡纸安装工位内，同时对卡纸实施折叠，使卡纸安装至灯泡上后形成减震座。本技术更进一步设置为：支架上位于其纸卡安装工位的上部设有灯泡定位机构，该灯泡定位机构包括有可沿纸卡安装工位升降的升降块及架设于升降块上的卡块，卡块上开设有卡持灯泡的卡持定位槽。采用上述技术方案，灯泡定位机构的设置是为了使折叠套接机构对灯泡上卡纸时，灯泡不会因晃动而出现卡纸无法成型或无法将卡纸与灯泡实施安装的情况。下面结合附图对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中纸卡放置机构的立体示意图；图3为本技术实施例中转移机构及灯泡定位机构的立体示意图；图4为本技术实施例中衔接机构的立体示意图；图5为本技术实施例中折叠套接机构的立体示意图。具体实施方式如图1—图5所示的一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，包括有支架1、支架1上具有供成型灯泡安装纸卡的纸卡安装工位11，支架1上架设有纸卡放置机构2、与纸卡放置机构2对应设置且可将纸卡输出至纸卡安装工位11处的转移机构3及将转移机构3输送的纸卡实施折叠套设于灯泡上的折叠套接机构4，折叠套接机构4与转移机构3之间衔接机构5衔接。上述方案中，通过在支架1上设置用于安装纸卡的纸卡安装工位11，以及分别在支架1上架设可放置纸卡的纸卡放置机构2、将纸卡放置机构2中的纸卡转移至纸卡安装工位11处的转移机构3，当转移机构3将纸卡转移至纸卡安装工位11处时，通过衔接机构5将转移机构3中的纸卡输送至正对于灯泡的连接端处，然后通过折叠套接机构4对纸卡实施冲压折叠，促使纸卡被套设于灯泡的连接端处，这样设置无需人工对纸卡实施套接，可通过上述机构直接对卡纸的输送、折叠及对灯泡的套接实施驱动，大大的降低了由人工操作时所产生的生产成本，同时也提高了装配效率。在本技术实施例中，纸卡放置机构2包括有架设于纸卡安装工位11上方的若干个挡条21，挡条21之间具有纵向两端分别与外部导通的放置空间，该放置空间为纸卡放置空间22，纸卡放置空间22的纵向一端为纸卡放入端221，另一端为朝向纸卡安装工位11设置的纸卡输出端222；转移机构3包括有与支架1铰接连接并可沿其与支架1的铰接处沿支架1摆动的转移安装框31及驱动安装框31摆动的驱动组件32，转移安装框31朝向纸卡放输出端222的一端处设有可对纸卡实施吸附并通过转移安装框31将纸卡输送至纸卡安装工位11处的吸盘33；衔接机构5包括有可沿支架1的纸卡安装工位11纵向往复移动且可张合的夹持爪51，支架1位于夹持爪51运动行程方向的纵向两端设有夹持爪张合驱动块12，夹持爪51上设有可与夹持爪张合驱动块12抵触配合的驱动压轮52；折叠套接机构4包括有设于支架1的纸卡安装工位11处并可沿支架1横向往复移动将夹持爪51上的纸卡输送至纸卡安装工位11处的冲压块41，支架1上设有供冲压块41滑移的导轨13。纸卡放置空间22的设置可使卡纸能够稳定的处于其内，当转移机构3中的吸盘33对纸卡放置空间22内的纸卡实施吸附时，处于纸卡放置空间22输出端222表层的纸卡会被吸盘33移出，而其它的纸卡依然稳定的处于纸卡放置空间22内，吸盘33随转移安装框31的摆动，将吸附的纸卡输送至衔接机构5处，衔接机构5中的夹持爪51运行至可与转移机构3衔接处时，夹持爪51上的驱动压轮52受到夹持爪张合驱动块12的驱动，促使夹持爪51张开，转移机构3吸盘33上的卡纸转移给夹持爪51，夹持爪51上的驱动压轮52脱离夹持爪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，其特征在于：包括有支架、支架上具有供成型灯泡安装纸卡的纸卡安装工位，支架上架设有纸卡放置机构、与纸卡放置机构对应设置且可将纸卡输出至纸卡安装工位处的转移机构及将转移机构输送的纸卡实施折叠套设于灯泡上的折叠套接机构，所述的折叠套接机构与转移机构之间衔接机构衔接。
【技术特征摘要】
1.一种全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，其特征在于：包括有支架、支架上具有供成型灯泡安装纸卡的纸卡安装工位，支架上架设有纸卡放置机构、与纸卡放置机构对应设置且可将纸卡输出至纸卡安装工位处的转移机构及将转移机构输送的纸卡实施折叠套设于灯泡上的折叠套接机构，所述的折叠套接机构与转移机构之间衔接机构衔接。2.根据权利要求1所述的全自动灯泡包装设备的纸卡自动加料装置，其特征在于：所述的纸卡放置机构包括有架设于纸卡安装工位上方的若干个挡条，挡条之间具有纵向两端分别与外部导通的放置空间，该放置空间为纸卡放置空间，纸卡放置空间的纵向一端为纸卡放入端，另一端为朝向纸卡安装工位设置的纸卡输出端；所述的转移机构包括有与支架铰接连接并可沿其与支架的铰接处沿支架摆动的转移安装框及驱动安装框摆动的驱动组件，转移安装框朝向纸卡输出端的一端处设有可对纸卡实施吸附并通过转移安装框将纸卡输送至纸卡安装工位处的吸盘；所述的衔接机构包括有可沿支架的纸卡安装工位纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨益光，黄建呈，黄锡洋，
申请(专利权)人：瑞安市华昊包装机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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