多工位辊筒固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多工位辊筒固定装置，包括机架、履带、传动轮、前轴、后轴、装夹器、伺服电机，机架设四件立柱，相邻立柱下端各设下侧挡与下横挡连接，上端各设上侧挡连接，上侧挡左上端前轴，右上端设后轴，上设上块，前轴、后轴两侧各设传动轮，外端各设两件与轴承孔一嵌入配合，履带上设若干装夹器，覆盖在共四件传动轮上并连接，构成一个拉长的圆，上块设若干能旋转的支撑轴，支撑轴的外端抵住所述履带的下沿口，后轴左端的轴头上设同步轮一，用同步带与伺服电机连接，伺服电机可以与外部设置的控制柜电源连接，本实用新型专利技术能安装多个辊筒，并依此交替使用，工作和拆装能不受干涉，外接控制柜能实现自动运行控制，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面布打卷时辊筒固定装置，尤其是多工位辊筒固定装置。
技术介绍
面布在后续工艺加工中，需把先成卷的面布从辊筒上分离出，生产加工工艺或检验操作结束后，把面布重新打卷，然而，目前常用的面布打卷装置需先把辊筒安装在专用支架或专用推车上，面布打卷结束后再拆下、更换，耗时长，人工成本高，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供多工位辊筒固定装置，包括机架、履带、传动轮、前轴、后轴、装夹器、伺服电机，机架设四件立柱，相邻立柱下端各设下侧挡与下横挡连接，上端各设上侧挡连接，上侧挡左上端前轴，右上端设后轴，上设上块，前轴、后轴两侧各设传动轮，外端各设两件与轴承孔一嵌入配合，履带上设若干装夹器，覆盖在共四件传动轮上并连接，构成一个拉长的圆，上块设若干能旋转的支撑轴，支撑轴的外端抵住所述履带的下沿口，后轴左端的轴头上设同步轮一，用同步带与伺服电机连接，伺服电机可以与外部设置的控制柜电源连接，应用时能安装多个辊筒，并依此交替使用，工作和拆装能不受干涉，外接控制柜能实现自动运行控制，提高效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：多工位辊筒固定装置，包括机架、履带、传动轮、前轴、后轴、装夹器、电机架、伺服电机，所述机架设四件立柱，侧边两件立柱下端各设下侧挡连接，，上端各设上侧挡连接，前后端的两件立柱下端各设下横挡，所述上侧挡左上端设前轴，右上端设后轴，上 设上块，所述前轴、后轴两侧各设传动轮，传动轮外端各设两件前轴承一，所述轴承一与上侧挡左右上端分别设的轴承孔一嵌入配合，所述履带上设若干装夹器，覆盖在共四件传动轮上并连接，构成一个拉长的圆，所述上块设若干轴承孔三，所述轴承孔三内设轴承二，所述轴承二内设支撑轴，所述支撑轴的外端抵住所述履带的下沿口，所述后轴左端的轴头上设同步轮一，所述同步轮一用同步带与伺服电机上设的同步轮二连接，所述伺服电机与机架左后的立柱上设的电机架固定。进一步设置，伺服电机与外部设置的控制柜电源连接。本技术的有益效果是：机架的设置，便于支撑辊筒固定滚动件；两侧立柱上轴承孔一和轴承一的设置，利于前轴、后轴的旋转；前轴、后轴的设置，利于各安装传动轮和前后支撑履带；两件传动轮的设置，利于同步传动履带；两侧履带上装夹器的对应设置，利于安装多个辊筒；上块的设置，利于安装若干件支撑轴；支撑轴的设置，利于支撑履带和工作时辊筒的承重力；轴承孔一、轴承二的设置，利于履带传动时，支撑轴同步旋转；同步轮一、同步轮二、同步带的设置，利于伺服电机与后轴同步传动，避免履带移动时打滑；伺服电机的设置，便于控制履带的移动速度、时间间隔和移动位置。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图。图中：机架1、立柱101、轴承孔一1011、轴承一1012、下侧挡102、下横挡103、上块104、轴承孔三1041、轴承二1042、支撑轴1043、上侧挡105、履带2、传动轮3、前轴4、后轴5、轴头501、同步轮一5011、装夹器6、电机架7、伺服电机8、同步轮二801、同步带802。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图2所示，多工位辊筒固定装置，包括机架1、履带2、传动轮3、前轴4、后轴5、装夹器6、电机架7、伺服电机8，所述机架1设四件立柱101，侧边两件立柱101下端各设下侧挡102连接，，上端各设上侧挡105连接，前后端的两件立柱101下端各设下横挡103，所述上侧挡105左上端设前轴4，右上端设后轴5，上设上块104，所述前轴4、后轴5两侧各设传动轮3，传动轮3外端各设两件前轴承一1012，所述轴承一1012与上侧挡105左右上端分别设的轴承孔一1011嵌入配合，所述履带2上设若干装夹器6，覆盖在共四件传动轮3上并连接，构成一个拉长的圆，所述上块104设若干轴承孔三1041，所述轴承孔三1041内设轴承二1042，所述轴承二1042内设支撑轴1043，所述支撑轴1043的外端抵住所述履带2的下沿口，所述后轴5左端的轴头501上设同步轮一5011，所述同步轮一5011用同步带802与伺服电机8上设的同步轮二801连接，所述伺服电机8与机架1左后的立柱101上设的电机架7固定，本技术机架1的设置，便于支撑辊筒固定滚动件；两侧立柱101上轴承孔一1011和轴承一1012的设置，利于前轴4、后轴5的旋转；前轴4、后轴5的设置，利于各安装传动轮3和前后支撑履带2；两件传动轮3的设置，利于同步传动履带2；两侧履带2上装夹器6的对应设置，利于安装多个辊筒；上块104的设置，利于安装若干件支撑轴1043；支撑轴1043的设置，利于支撑履带2和工作时辊筒的承重力；轴承孔三1041、轴承二1042的设置，利于履带2传动时，支撑轴1043同步旋转；同步轮一5011、同步轮二801、同步带802的设置，利于伺服电机8与后轴5同步传动，避免履带2移动时打滑；伺服电机8的设置，便于 控制履带2的移动速度、时间间隔和移动位置。伺服电机8与外部设置的控制柜电源连接。应用时，本技术和面布加工设备对接，在两侧位置对应的装夹器6上装入空的辊筒，从面布加工设备对接位置的第一件辊筒先应用打卷，第一件辊筒打卷满后，控制柜根据设定程序启动伺服电机8旋转，带动履带2往后移动，打卷满的第一件滚筒相应后移，另一个孔的辊筒进入原第一件滚筒位置后，伺服电机8停止旋转并锁定，面布打卷满的辊筒可以从本技术的后面取下，生产与辅助拆装无位置干涉，节省成本，提高生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位辊筒固定装置，其特征在于：包括机架(1)、履带(2)、传动轮(3)、前轴(4)、后轴(5)、装夹器(6)、电机架(7)、伺服电机(8)，所述机架(1)设四件立柱(101)，侧边两件立柱(101)下端各设下侧挡(102)连接，上端各设上侧挡(105)连接，前后端的两件立柱(101)下端各设下横挡(103)，所述上侧挡(105)左上端设前轴(4)，右上端设后轴(5)，上设上块(104)，所述前轴(4)、后轴(5)两侧各设传动轮(3)，传动轮(3)外端各设两件前轴承一(1012)，所述轴承一(1012)与上侧挡(105)左右上端分别设的轴承孔一(1011)嵌入配合，所述履带(2)上设若干装夹器(6)，覆盖在共四件传动轮(3)上并连接，构成一个拉长的圆，所述上块(104)设若干轴承孔三(1041)，所述轴承孔三(1041)内设轴承二(1042)，所述轴承二(1042)内设支撑轴(1043)，所述支撑轴(1043)的外端抵住所述履带(2)的下沿口，所述后轴(5)左端的轴头(501)上设同步轮一(5011)，所述同步轮一(5011)用同步带(802)与伺服电机(8)上设的同步轮二(801)连接，所述伺服电机(8)与机架(1)左后的立柱(101)上设的电机架(7)固定。...

【技术特征摘要】
1.多工位辊筒固定装置，其特征在于：包括机架(1)、履带(2)、传动轮(3)、前轴(4)、后轴(5)、装夹器(6)、电机架(7)、伺服电机(8)，所述机架(1)设四件立柱(101)，侧边两件立柱(101)下端各设下侧挡(102)连接，上端各设上侧挡(105)连接，前后端的两件立柱(101)下端各设下横挡(103)，所述上侧挡(105)左上端设前轴(4)，右上端设后轴(5)，上设上块(104)，所述前轴(4)、后轴(5)两侧各设传动轮(3)，传动轮(3)外端各设两件前轴承一(1012)，所述轴承一(1012)与上侧挡(105)左右上端分别设的轴承孔一(1011)嵌入配合，所述履带(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志兴，
申请(专利权)人：鲍志兴，
类型：新型
国别省市：浙江;33