一种快速成型系统同步传动结构技术方案

本实用新型专利技术公开一种快速成型系统同步传动结构，包括驱动电机、前驱动轮、后驱动轮、传动皮带，所述前驱动轮与后驱动轮分别安装在纵向移动平台的前端与后端，前驱动轮与后驱动轮通过传动皮带连接且前驱动轮与后驱动轮均与喂料平台接料板齿条啮合；所述驱动电机安装在纵向移动平台下方且驱动电机与后驱动轮传动连接。本实用新型专利技术降低了喂料平台传动时的额外耗能，保证喂料平台持续平稳运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种快速成型系统同步传动结构。
技术介绍
中国技术专利201520030375.2公开的一种定量喂料快速成型系统，具有主体架1、定量加料装置2和定点喂料装置3，参照图1-4所示，定点喂料装置3包括横向导轨31、横向移动平台32、纵向移动平台33和喂料平台34，其中，纵向移动平台33包括纵向移动板331和纵向导轨332，纵向移动板331设置在横向移动板321上，纵向导轨332固定在纵向移动板331上；喂料平台34包括接料板341和数个喂料料斗342，接料板341上开设数个供与喂料料斗342安装和下料的下料孔344，下料孔344中设置有阀门，接料板341侧边安装有与纵向导轨332配合的纵向车轮343。上述喂料平台34进行纵向移动由纵向车轮343提供动力，实际上该纵向车轮固定在纵向移动平台的纵向导轨332上，且前后设置有两个纵向车轮，每个纵向车轮形成齿轮，喂料平台接料板341的侧边形成于纵向车轮的齿轮啮合的齿条（参照图5和6所示），通过电机使纵向车轮转动以带动接料板341（即整个喂料平台）移动，可以看出，一个喂料平台由于前后都需要动力以平衡其移动过程，所以每个纵向车轮都需要至少两个纵向车轮提供动力，而由于每个纵向车轮均为独立设置，也即各纵向车轮分别需要配置一电机，这样导致了以下两个问题：一是需要在每个纵向车轮位置设计空间来安装电机，使纵向移动平台结构更为复杂，特别是纵向导轨承重增加，同时，后端车轮待机时间长，将消耗多余电能；二是前后两个车轮难以同步，喂料平台返回与后端的车轮啮合时会出现错位的情况，导致整个快速成型系统停止运行，往往需要重新调试后才能运行，严重影响系统的工作效率。有鉴于此，本专利技术人特别研制出一种快速成型系统同步传动结构，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型系统同步传动结构，其降低喂料平台传动时的额外耗能，保证喂料平台持续平稳运行。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种快速成型系统同步传动结构，包括驱动电机、前驱动轮、后驱动轮、传动皮带，所述前驱动轮与后驱动轮分别安装在纵向移动平台的前端与后端，前驱动轮与后驱动轮通过传动皮带连接且前驱动轮与后驱动轮均与喂料平台接料板齿条啮合；所述驱动电机安装在纵向移动平台下方且驱动电机与后驱动轮传动连接。还包括一固定隔板，固定隔板安装在纵向移动平台与喂料平台之间，前驱动轮与后驱动轮均由连接轴、上轮与下轮组成，上轮与下轮分别位于固定隔板上下两侧，连接轴穿设于固定隔板上且将上轮与下轮连接，所述传动皮带包括上层皮带与下层皮带，上层皮带将前驱动轮的上轮与后驱动轮的上轮连接，下层皮带将前驱动轮的下轮与后驱动轮的下轮连接。还包括一夹板，夹板同步夹持在上层皮带与下层皮带上。采用上述方案后，本技术喂料时，驱动电机带动后驱动轮转动，由于传送带将后驱动轮与前驱动轮连接，前驱动轮同时转动，喂料平台同时由前驱动轮与后驱动轮带动，当喂料平台先前移动至其余后驱动轮脱离，则由前驱动轮单独带动，当喂料平台向后移动至重新与后驱动轮啮合时，因为前后驱动轮保持同步转动，喂料平台与后驱动轮不会出现错位，喂料平台移动继续平稳进行。本技术对比现有技术，其有益效果在于：1、进采用一个驱动电机就能带动前驱动轮与后驱动轮同步传动，降低喂料平台传动时的额外耗能。2、避免前后驱动轮不同步导致的与喂料平台错位情况，传动过程更平稳。3、使喂料平台的移动效率提高。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。附图说明图1现有快速成型系统结构示意图；图2现有快速成型系统结构的喂料平台结构示意图；图3现有快速成型系统结构的喂料平台侧视图；图4现有快速成型系统结构的喂料平台俯视图；图5现有快速成型系统结构的定点喂料装置的结构示意图；图6现有快速成型系统结构的喂料平台定点喂料装置的侧视图；图7是本技术的立体结构示意图；图8是图7的A处放大图；图9是本技术的正视图；图10是本技术的侧视图。标号说明主体架1，加料室11，支撑板111，支撑架112，加料孔113，喂料窗口114，基架12，定量加料装置2，进料料斗21，原料传送箱22，传送带221，转轴222，从动齿轮223，驱动电机23，驱动齿轮231，辐射式加热装置24，下料料斗25，计量机构26，称重传感器261，托盘262，定点喂料装置3，横向导轨31，横向导轨架311，横向轨道312，横向移动平台32，横向移动板321，横向车轮322，纵向移动平台33，纵向移动板331，纵向导轨332，喂料平台34，接料板341，喂料料斗342，纵向车轮343，下料孔344，阀门345，齿条同步带35；喂料平台10，纵向移动平台20，驱动电机30，前驱动轮40，后驱动轮50，上轮60，下轮70，传动皮带80，上传皮带801，下层皮带802，固定隔板90，夹板100。具体实施方式如图1所示，本技术涉及的一种快速成型系统，其包括主体架1，定量加料装置2，定点喂料装置3，其中定点喂料装置3包括横向导轨31、横向移动平台32、纵向移动平台33和喂料平台34。如图7-10所示，本技术揭示的一种快速成型系统同步传动结构，包括驱动电机30、前驱动轮40、后驱动轮50、传动皮带80，所述前驱动轮40与后驱动轮50分别安装在纵向移动平台20的前端与后端，前驱动轮40与后驱动轮30通过传动皮带连接且前驱动轮40与后驱动轮30均与喂料平台10的接料板齿条啮合；所述驱动电机30安装在纵向移动平台20下方且驱动电机30与后驱动轮50传动连接。本实施例中，所述同步传动结构包括一固定隔板90，固定隔板90安装在纵向移动平台20与喂料平台10之间，前驱动轮40与后驱动轮50均由连接轴（图中未示出）、上轮60与下轮70组成，上轮60与下轮70分别位于固定隔板90上下两侧，连接轴穿设于固定隔板90上且将上轮60与下轮70连接，所述传动皮带80包括上层皮带801与下层皮带802，上层皮带801将前驱动轮40的上轮与后驱动轮50的上轮连接，下层皮带802将前驱动轮40的下轮与后驱动轮50的下轮连接。为了进一步保证上层皮带801与下层皮带802同步性，所述同步传动结构还包括一夹板100，夹板100同步夹持在上层皮带801与下层皮带802上。以上仅为本技术的具体实施例，并非对本技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速成型系统同步传动结构，其特征在于：包括驱动电机、前驱动轮、后驱动轮、传动皮带，所述前驱动轮与后驱动轮分别安装在纵向移动平台的前端与后端，前驱动轮与后驱动轮通过传动皮带连接且前驱动轮与后驱动轮均与喂料平台接料板齿条啮合；所述驱动电机安装在纵向移动平台下方且驱动电机与后驱动轮传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种快速成型系统同步传动结构，其特征在于：包括驱动电机、前驱动轮、后驱动轮、传动皮带，所述前驱动轮与后驱动轮分别安装在纵向移动平台的前端与后端，前驱动轮与后驱动轮通过传动皮带连接且前驱动轮与后驱动轮均与喂料平台接料板齿条啮合；所述驱动电机安装在纵向移动平台下方且驱动电机与后驱动轮传动连接。2.如权利要求1所述的一种快速成型系统同步传动结构，其特征在于：还包括一固定隔板，固定隔板安装在纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢吉材，
申请(专利权)人：厦门帮众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35