一种改进的钢材切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的钢材切割机，包括底座和降温机构，所述底座的上表面设置有切割槽，底座的后方连接有挡板，挡板的左侧连接有握把和动力机构，握把设置在动力机构的上方，挡板的内部设置有切割片，挡板的外表面安装有降温机构，降温机构由控制器和和空腔构成，降温机构的底部开有孔洞，孔洞表面焊接有出水管，出水管的内部设置有电磁阀；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：在切割的时候，降温机构会自动的向下喷洒冷却液，这种设计在降低了切割片温度的同时，还浸湿了碎屑，使碎屑上含有水雾，增加了碎屑的吸附力，使得地面上的碎屑不会轻易被风吹起，危害环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进的钢材切割机，属于机械设备领域。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。虽然手工切割有很多缺点，但是在一些中小型企业，手工切割还是占了切割的很大一个部分，上述的手工切割的问题通过工作人员的细心操作是可以避免的，但手工切割最大的缺点是，工作人员在长时间切割的时候，切割片的温度会不断升高，从而导致切割片易碎，影响周围工作人员的安全，而且手工切割的时候，往往会产生很多碎屑，若没有有效措施进行处理，碎屑会随时乱飞，影响环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种改进的钢材切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，稳 定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种改进的钢材切割机，包括底座和降温机构，所述底座的上表面设置有切割槽，所述底座的后方连接有挡板，所述挡板的左侧连接有握把和动力机构，所述握把设置在动力机构的上方，所述挡板的内部设置有切割片，所述挡板的外表面安装有降温机构，所述降温机构由控制器和空腔构成，所述降温机构的底部开有孔洞，所述孔洞表面焊接有出水管，所述出水管的内部设置有电磁阀，所述控制器的内部安装有印制电路板，所述印制电路板上焊接有角度传感器、微处理器、储存器以及DC-DC电源模块，所述微处理器通过电性连接线与电磁阀电性连接。进一步地，所述切割槽的长度为切割片直径的1.2倍。进一步地，所述动力机构由电机和减速电机构成，所述电机通过减速电机与切割片连接。进一步地，所述角度传感器为一种方位移角度传感器，所述角度传感器与微处理器数据连接。进一步地，所述DC-DC电源模块与角度传感器、微处理器以及储存器电性连接。进一步地，所述角度传感器的输出端与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端与电磁阀的输入端连接，微处理器与储存器双向连接。进一步地，所述空腔内储存有冷却液。本技术的有益效果：本技术的一种改进的钢材切割机，在切割的时候，降温机构会自动的向下喷洒冷却液，这种设计在降低了切割片温度的同时，还浸湿了碎屑，使碎屑上含有水雾，增加了碎屑的吸附力，使得地面上的碎屑不会轻易被风吹起，危害环境。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种改进的钢材切割机的结构示意图；图2为本技术一种改进的钢材切割机的降温机构内部示意图；图3为本技术一种改进的钢材切割机的印制电路板结构示意图；图4为本技术一种改进的钢材切割机的降温机构自动喷洒冷却液的原理框图；图中：1-底座、2-降温机构、11-切割槽、12-动力机构、13-握把、14-切割片、15-挡板、21-控制器、22-出水管、23-电磁阀、24-电性连接线、25-印制电路板、26-角度传感器、27-微处理器、28-储存器、29-DC-DC电源模块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种改进的钢材切割机，包括底座1和降温机构2，底座1的上表面设置有切割槽11，底座1的后方连接有挡板15，挡板15的左侧连接有握把13和动力机构12，握把13设置在动力机构12的上方，挡板15的内部设置有切割片14。挡板15的外表面安装有降温机构2，降温机构2由控制器21和空腔构成，降温机构2的底部开有孔洞，孔洞表面焊接有出水管22，出水管22的内部设置有电磁阀23。控制器21的内部安装有印制电路板25，印制电路板25上焊接有角度传感器26、微处理器27、储存器28以及DC-DC电源模块29，微处理器27通过电性连接线24与电磁阀23电性连接。切割槽11的长度为切割片14直径的1.2倍，动力机构由电机和减速电机构成，电机通过减速电机与切割片14连接，空腔内储存有冷却液。角度传感器26为一种方位移角度传感器，方位角又称地平经度，是在平面上量度物体之间的角度差的方法之一。方位移角度传感器测量方位角是从某点的指北方向线起，依顺时针方向到目标方向线之间的水平夹角，是一种两面角，即午圈所在的平面与通过天体所在的地平经圈平面的夹角，以午圈所在的平面为起始面，按顺时针方向度量。方位的度量亦可在地平圈上进行，以南点为起算点，由南点开始按顺时针方向计量。方位的大小变化范围为0°～360°，南点为0°，西点为90°，北点为180°，东点为270°，角度传感器26与微处理器27数据连接，DC-DC电源模块29与角度传感器26、微处理器27以及储存器28电性连接，DC-DC电源模块29用于角度传感器26、微处理器27以及储存器28工作时的供电，角度传感器26的输出端与微处理器27的输入端连接，微处理器27的输出端与电磁阀23的输入端连接，微处理器27与储存器28双向连接。做为本技术的一个实施例，在实际使用之前，工作人员可输入一角度的临界值至储存器28中，例如这个角度为60°，在实际使用的时候，角度传感器26可检测降温机构2此时的角度信息并传输至微处理器27中，微处理器27在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器28中的角度临界值进行对比，若高于这个临界值，则微处理器27通过控制电磁阀23，继而控制电磁阀23开启，使冷却液从出水管22中流出，喷洒至切割片14以及底面上的碎屑上，在降低了切割片14温度的同时，还浸湿了碎屑，使碎屑上含有水雾，增加了碎屑的吸附力，使得地面上的碎屑不会轻易被风吹起，危害环境。做为本技术的另一个实施例，在实际使用的时候，角度传感器26可检测降温机构2此时的角度信息并传输至微处理器27中，微处理器27在进一步的计算和处理后，通过与储存在储存器28中的角度临界值进行对比，若低于这个临界值，则微处理器27通过控制电磁阀23，继而控制电磁阀23关闭，防止切割片14在高速运转的时候，沾到冷却液，进一步的增加了降温机构2的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的钢材切割机，包括底座和降温机构，其特征在于：所述底座的上表面设置有切割槽，所述底座的后方连接有挡板，所述挡板的左侧连接有握把和动力机构，所述握把设置在动力机构的上方，所述挡板的内部设置有切割片，所述挡板的外表面安装有降温机构，所述降温机构由控制器和空腔构成，所述降温机构的底部开有孔洞，所述孔洞表面焊接有出水管，所述出水管的内部设置有电磁阀，所述控制器的内部安装有印制电路板，所述印制电路板上焊接有角度传感器、微处理器、储存器以及DC‑DC电源模块，所述微处理器通过电性连接线与电磁阀电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的钢材切割机，包括底座和降温机构，其特征在于：所述底座的上表面设置有切割槽，所述底座的后方连接有挡板，所述挡板的左侧连接有握把和动力机构，所述握把设置在动力机构的上方，所述挡板的内部设置有切割片，所述挡板的外表面安装有降温机构，所述降温机构由控制器和空腔构成，所述降温机构的底部开有孔洞，所述孔洞表面焊接有出水管，所述出水管的内部设置有电磁阀，所述控制器的内部安装有印制电路板，所述印制电路板上焊接有角度传感器、微处理器、储存器以及DC-DC电源模块，所述微处理器通过电性连接线与电磁阀电性连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的钢材切割机，其特征在于：所述切割槽的长度为切割片直径的1.2倍。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卿，白月祥，董晓莉，鲜君，
申请(专利权)人：宁夏北方精工钢结构实业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64