一种气环式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种气环式真空泵，包括有泵体装置和驱动装置，所述驱动装置与泵体装置驱动连接，还包括有变频器，所述驱动装置为永磁同步电机，所述变频器与永磁同步电机电连接。本实用新型专利技术采用永磁同步电机作为驱动装置，由于永磁同步电机的转子没有励磁绕组，而是通过永磁体建立的恒定磁场，因此在本实用新型专利技术中没有铜耗，且铁耗远低于现有用于驱动装置的异步电机，可以有效减少损耗，并提高了工作效率；进一步地，本实用新型专利技术还包括有变频器，所述变频器能够根据永磁同步电机的实际需求工况来提供其所需要的频率大小要求，进而达到节能、调速的目的，起到过载保护的作用，能够有效延长永磁同步电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空泵的
，尤其是指一种气环式真空泵。
技术介绍
目前市场上的一种气环真空泵驱动器常采用的电机是三相异步电动机，三相异步电动机效率低、功率因数低、损耗；起动转矩不大，难以满足带负载起动的需要，大转矩不大，用于驱动经常出现短时过负荷的负载；起动电流很大，增加了所需供电变压器的容量，从而增加大量投资。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种效率高、铜耗低、节能省电且使用寿命长的气环式真空泵。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种气环式真空泵，包括有泵体装置和驱动装置，所述驱动装置与泵体装置驱动连接，还包括有变频器，所述驱动装置为永磁同步电机，所述变频器与永磁同步电机电连接。其中，所述永磁同步电机设置有固定支架，所述变频器安装于固定支架。具体的，所述泵体装置包括有前泵盖、叶轮和泵体，所述前泵盖和泵体扣合形成腔体，所述叶轮位于该腔体内，所述永磁同步电机的驱动轴穿过泵体与叶轮驱动连接，所述泵体通过联接法兰与永磁同步电机连接。其中，所述泵体与所述永磁同步电机的驱动轴之间设置有隔套。其中，所述永磁同步电机的驱动轴的端面设置有轴端固定板，所述轴端固定板与所述永磁同步电机的驱动轴通过紧固件连接。其中，所述紧固件与轴端固定板之间设置有弹簧垫圈和平垫圈。其中，所述联接法兰与所述永磁同步电机之间设置有挡板。其中，所述隔套与挡板之间设置有波浪垫圈。其中，所述联接法兰与泵体之间通过紧固件连接。其中，所述叶轮与所述永磁同步电机的驱动轴之间设置有传动平键。本技术的有益效果：本技术提供了一种气环式真空泵，采用永磁同步电机作为驱动装置，由于永磁同步电机的转子没有励磁绕组，而是通过永磁体建立的恒定磁场，因此在本技术中没有铜耗，且铁耗远低于现有用于驱动装置的异步电机，可以有效减少损耗，并提高了工作效率；进一步地，本技术还包括有变频器，所述变频器与永磁同步电机之间的电源线采用耐高温漆包线包覆，能够适应变频器输出的电源特性，所述变频器能够根据永磁同步电机的实际需求的工况来提供其所需要的频率大小要求，进而达到节能、调速的目的，起到过载保护的作用，能够有效延长永磁同步电机的使用寿命。附图说明图1 为本技术一种气环式真空泵的结构示意图。图2 为本技术一种气环式真空泵的剖面示意图。图1至图2中包括的附图标记有：1——泵体装置 11——前泵盖12——叶轮 13——泵体2——永磁同步电机 21——驱动轴211——传动平键 3——变频器4——固定支架 5——联接法兰51——挡板 6——隔套61——波浪垫圈7——轴端固定板 8——紧固件9——弹簧垫圈 10——平垫圈。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。参见图1至图2，以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术所述的一种气环式真空泵，包括有泵体装置1和驱动装置，所述驱动装置与泵体装置1驱动连接，还包括有变频器3，所述驱动装置为永磁同步电机2，所述变频器3与永磁同步电机2电连接。本技术采用永磁同步电机2作为驱动装置，由于永磁同步电机2的转子没有励磁绕组，而是通过永磁体建立的恒定磁场，因此在本技术中没有铜耗，且铁耗远低于现有用于驱动装置的异步电机，可以有效减少损耗，并提高了工作效率；由于永磁同步电机2的能效能够全面达到国家标准一级能效水平，远高于当前的普通异步电机效率，非常节能省电；进一步地，本技术还包括有变频器3，所述变频器3与永磁同步电机2之间的电源线采用耐高温漆包线包覆，能够适应变频器3输出的电源特性，所述变频器3能够根据永磁同步电机2的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，起到过载保护的作用，能够有效延长永磁同步电机2的使用寿命。其中，所述永磁同步电机2设置有固定支架4，所述变频器3安装于固定支架4。在本技术中，所述永磁同步电机2通过设置固定支架4用于安装变频器3，安装牢固，有效减缓永磁同步电机2工作时带来的冲击；所述变频器3设置于永磁同步电机2的旁侧，不仅外形美观，且散热效果非常良好。具体的，所述泵体装置1包括有前泵盖11、叶轮12和泵体13，所述前泵盖11和泵体13扣合形成腔体，所述叶轮12位于该腔体内，所述永磁同步电机2的驱动轴21穿过泵体13与叶轮12驱动连接，所述泵体13通过联接法兰5与永磁同步电机2连接；进一步地，所述泵体13与所述永磁同步电机2的驱动轴21之间设置有隔套6。在本技术中，所述泵体装置1与永磁同步电机2通过联接法兰5进行连连接，减少泵体装置1与永磁同步电机2的磨损，便于后期维护；所述泵体装置1的泵体13与所述永磁同步电机2的驱动轴21之间设置隔套6，能够调整泵体13与永磁同步电机2的驱动轴21之间的间隙，减轻泵体13对永磁同步电机2的驱动轴21的预压力，保证永磁同步电机2的驱动轴21的受力均匀，避免损伤，可以有效延长本技术的使用寿命。其中，所述永磁同步电机2的驱动轴21的端面设置有轴端固定板7，所述轴端固定板7与所述永磁同步电机2的驱动轴21通过紧固件8连接。由于永磁同步电机2在工作时会高速旋转，本技术通过在永磁同步电机2的驱动轴21的端面设置轴端固定板7，不仅能够协调驱动轴21的稳定性，且因为叶轮12装配在永磁同步电机2的驱动轴21上，能过轴端固定板7限位固定，使其叶轮12在高速旋转中紧紧固定在工作位置，而不会产生偏移，保证产品的的使用寿命。其中，所述紧固件8与轴端固定板7之间设置有弹簧垫圈9和平垫圈10。在本技术中，所述紧固件8与轴端固定板7之间依次设置有弹簧垫圈9和平垫圈10，可以有效分散紧固件8对轴端固定板7以及永磁同步电机2的驱动轴21的压力，并有效减少紧固件8对轴端固定板7的擦伤与磨损。其中，所述联接法兰5与所述永磁同步电机2之间设置有挡板51。本技术通过在所述联接法兰5与所述永磁同步电机2之间设置挡板51，不仅能够起到固定连接叶轮12的作用，还能够避免叶轮12与永磁同步电机2的直接接触，减少永磁同步电机2的磨损。进一步地，所述隔套6与挡板51之间设置有波浪垫圈61。本技术通过在隔套6与挡板51进一步设置波浪垫圈61，由于波浪垫圈61在实际装配工作受压缩后能够产生反作用力传递给隔套6，隔套6传递给叶轮12，使叶轮12相对位置固定不动，从而保证叶轮12在泵体装置1的腔体内的两边间隙均匀，进而保证产品性能的稳定。进一步地，所述联接法兰5与泵体13之间通过紧固件8连接，有效保证联接法兰5与泵体13的安装的稳定性。在本技术中，所述叶轮12与所述永磁同步电机2的驱动轴21之间设置有传动平键211。本技术通过利用传动平键211的对中性好、能够承受高速及变载冲击等特点，有效提高永磁同步电机2驱动的稳定性，进一步消除因驱动过载而导致的损坏。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气环式真空泵，包括有泵体装置和驱动装置，所述驱动装置与泵体装置驱动连接，其特征在于：还包括有变频器，所述驱动装置为永磁同步电机，所述变频器与永磁同步电机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种气环式真空泵，包括有泵体装置和驱动装置，所述驱动装置与泵体装置驱动连接，其特征在于：还包括有变频器，所述驱动装置为永磁同步电机，所述变频器与永磁同步电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述永磁同步电机设置有固定支架，所述变频器安装于固定支架。3.根据权利要求1所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述 泵体装置包括有前泵盖、叶轮和泵体，所述前泵盖和泵体扣合形成腔体，所述叶轮位于该腔体内，所述永磁同步电机的驱动轴穿过泵体与叶轮驱动连接，所述泵体通过联接法兰与永磁同步电机连接。4.根据权利要求3所述的一种气环式真空泵，其特征在于：所述泵体与所述永磁同步电机的驱动轴之间设置有隔套。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文华，
申请(专利权)人：东莞市佛尔盛智能机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44