一种耐用旋转伸缩器制造技术

技术编号:14304949 阅读:236 留言:0更新日期:2016-12-26 19:42
本实用新型专利技术涉及一种耐用旋转伸缩器,所述旋转接头中的外套套装在芯轴外缘,外套两端内缘套装的两个轴承的外侧端面分别顶压在芯轴上套装的两个端盖的内侧端面,在外套上制出两个油口,该两个油口分别与芯轴内制出的两个油道导通,每个油口两侧的外套内缘上均嵌装一旋转密封环,该四个旋转密封环的内缘紧密压接在芯轴的外缘。本实用新型专利技术,外套与芯轴之间的间隙变大,对油液的清洁度要求降低,不会出现因油液杂质多导致的外套和心轴卡死的现象,泄漏的油液量减少,不会造成外泄露,泄漏的油液进入外套内缘所装的两个轴承所在的空腔内,不仅润滑了轴承,还起到了散热的作用,再由空腔进入泄油道内,最后通过泄油口回收到油箱内,避免了油液的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋转伸缩器结构改进
,尤其是一种耐用旋转伸缩器
技术介绍
旋转伸缩器是由一个双作用往复液压缸和一个旋转接头组合而成,液压缸的缸体、旋转接头的芯轴和主机一起旋转,旋转接头的外套固定。其结构是:液压缸的缸筒两端分别安装缸头和缸底,三者形成的空腔内滑动嵌装活塞,活塞同轴所装的活塞杆自缸头伸出到外部,在缸头与活塞杆接触的地方安装有活塞杆密封件,在缸底上固定芯轴,芯轴内的两个油道分别连通缸底和缸筒上制出的长油道和缸底上制出的短油道。使用时,液压缸在旋转过程中,其内的活塞杆可以自由地伸缩,比如在板带材轧机的开卷卷取机中,液压缸的伸缩通过锥体、锥套使芯轴直径胀缩,所以也称为胀缩缸。现有技术中,外套与芯轴之间多采用间隙密封,油液内泄漏量大,同时由于间隙过小,对油液清洁度要求高,若油液中存在杂质容易引起外套与芯轴卡死现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供采用旋转密封环进行密封、对油液清洁度要求较低、内泄油可通过泄油口回收的一种耐用旋转伸缩器。本技术采取的技术方案是:一种耐用旋转伸缩器,包括液压缸和旋转接头,所述旋转接头中的芯轴固定在液压缸的缸底表面且芯轴中的两个油道分别与液压缸的两个油道连通,其特征在于:所述旋转接头中的外套套装在芯轴外缘,外套两端内缘嵌装两个轴承,该两个轴承均套装在芯轴外缘,两个轴承的外侧端面分别顶压在芯轴上套装的两个端盖的内侧端面,在外套上制出两个油口,该两个油口分别与芯轴内制出的两个油道导通,每个油口两侧的外套内缘上均嵌装一旋转密封环,该四个旋转密封环的内缘紧密压接在芯轴的外缘。而且,远离液压缸的外套端部扣装一外盖,该外盖与该侧的芯轴所装的端盖之间保留间隙。而且,在外套的下端内制出一泄油道,该泄油道的两端分别与同侧的轴承所在的空腔连通,该泄油道的中部与外套的下端制出的泄油口连通。而且,靠近液压缸的端盖内侧端面嵌装一与该侧轴承相对位的密封条。本技术的优点和积极效果是:本技术,外套的两个油口中的每个油口两侧的外套内缘上均嵌装旋转密封环,外套与芯轴之间的间隙变大,对油液的清洁度要求降低,不会出现因油液杂质多导致的外套和心轴卡死的现象,而且旋转密封环使两个油口与芯轴上对位制出的环形槽之间泄漏的油液量减少,不会造成外泄露,这些泄漏的油液进入外套内缘所装的两个轴承所在的空腔内,不仅润滑了轴承,还起到了散热的作用,泄漏的油液再由空腔进入泄油道内,最后通过泄油口回收到油箱内,避免了油液的浪费,上述轴承为精密的圆锥滚子轴承,具有自动调整芯轴与外套同轴度的功能,降低了芯轴与外套的加工、装备精度要求。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的芯轴和外套装配的放大图。具体实施方式下面结合实施例,对本技术进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种耐用旋转伸缩器,如图1所示,包括液压缸和旋转接头,液压缸的缸筒5两端分别安装缸头1和缸底8,三者形成的空腔内滑动嵌装活塞6,活塞外缘嵌装用于密封的活塞密封导向件7,活塞同轴所装的活塞杆4自缸头伸出到外部,在缸头与活塞杆接触的地方安装有活塞杆密封导向件2,液压缸上制出长油道3和短油道9,长油道连通有杆油腔,短油道连通无杆油腔,旋转接头中的芯轴10固定在液压缸的缸底表面且芯轴中的两个油道11、17分别与液压缸的长油道和短油道连通,本技术的创新在于:所述旋转接头中的外套套装在芯轴外缘,外套两端内缘嵌装两个轴承19,该两个轴承均套装在芯轴外缘,两个轴承的外侧端面分别顶压在芯轴上套装的两个端盖18和23的内侧端面,在外套上制出两个油口12和14,该两个油口分别与芯轴内制出的两个油道导通,每个油口两侧的外套内缘所制的环形槽25内均嵌装一旋转密封环20,该四个旋转密封环的内缘紧密压接在芯轴的外缘。本实施例中,位于左侧和右侧的两个端盖的目的是卡住轴承,使芯轴可以在外套内自由的旋转,左侧的端盖内侧端面嵌装一与该侧轴承相对位的密封条27,右侧的端盖中部的凸起固定在芯轴该侧端部制出的凹槽24内。芯轴内的两个油道与位于芯轴外缘的两个环形油槽15分别连通,该两个环形油槽与两个油口连通。远离液压缸的外套端部扣装一外盖21,该外盖与该侧的芯轴所装的端盖之间保留间隙
22,该外盖可以起到封闭该侧端部并防止灰尘等杂物进入内部。在外套的下端内制出一泄油道26,该泄油道的两端分别与同侧的轴承所在的空腔连通,该泄油道的中部与外套的下端制出的泄油口16连通。本技术使用时:1.各部件装配好,芯轴随着液压缸旋转,两个进油口与油箱连通后实现进油或回油,使活塞外推或缩回;2.当少部分油液自旋转密封环处泄漏时,会进入轴承所在的空腔内并向下流动,最终到达泄油道处,再由泄油口、管路回到油箱中。本技术,外套的两个油口中的每个油口两侧的外套内缘上均嵌装旋转密封环,外套与芯轴之间的间隙变大,对油液的清洁度要求降低,不会出现因油液杂质多导致的外套和心轴卡死的现象,而且旋转密封环使两个油口与芯轴上对位制出的环形槽之间泄漏的油液量减少,不会造成外泄露,这些泄漏的油液进入外套内缘所装的两个轴承所在的空腔内,不仅润滑了轴承,还起到了散热的作用,泄漏的油液再由空腔进入泄油道内,最后通过泄油口回收到油箱内,避免了油液的浪费,上述轴承为精密的圆锥滚子轴承,具有自动调整芯轴与外套同轴度的功能,降低了芯轴与外套的加工、装备精度要求。本文档来自技高网
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一种耐用旋转伸缩器

【技术保护点】
一种耐用旋转伸缩器,包括液压缸和旋转接头,所述旋转接头中的芯轴固定在液压缸的缸底表面且芯轴中的两个油道分别与液压缸的两个油道连通,其特征在于:所述旋转接头中的外套套装在芯轴外缘,外套两端内缘嵌装两个轴承,该两个轴承均套装在芯轴外缘,两个轴承的外侧端面分别顶压在芯轴上套装的两个端盖的内侧端面,在外套上制出两个油口,该两个油口分别与芯轴内制出的两个油道导通,每个油口两侧的外套内缘上均嵌装一旋转密封环,该四个旋转密封环的内缘紧密压接在芯轴的外缘。

【技术特征摘要】
1.一种耐用旋转伸缩器,包括液压缸和旋转接头,所述旋转接头中的芯轴固定在液压缸的缸底表面且芯轴中的两个油道分别与液压缸的两个油道连通,其特征在于:所述旋转接头中的外套套装在芯轴外缘,外套两端内缘嵌装两个轴承,该两个轴承均套装在芯轴外缘,两个轴承的外侧端面分别顶压在芯轴上套装的两个端盖的内侧端面,在外套上制出两个油口,该两个油口分别与芯轴内制出的两个油道导通,每个油口两侧的外套内缘上均嵌装一旋转密封环,该四个旋转密封环的内缘紧密压接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李阳王超光刘兵于安才陶娟
申请(专利权)人:天津优瑞纳斯液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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