一种玻璃锁模机构制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是关于一种玻璃锁模机构。
技术介绍
玻璃的应用极其广泛，也促进了玻璃的生产发展，使得玻璃产业成为一个大规模的行业，目前在现有技术的条件下，玻璃的生产制造技术还多数只在加多生产线和人工的投入上满足社会生产的需求，在生产工艺研发改进和对生产设备的技术改造上还有很大的发展空间。在玻璃制品的生产工艺上配套的生产设备技术较为单一，发展缓慢，现有技术下，玻璃制品的锁模机构大多采用铰链式锁模机构，其优点是，在技术人员的通常意识上大部分零件和构造与两开模相同，设计上并不需要大量的单独构思，其缺点也即明显，往往自身体积较大，安装到压机上的时候结构容易受到限制，此外开模距离也很大，往往需要增加设备整体的尺寸，增加成本。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃锁模机构，结构精巧，满足玻璃制品成产过程中的锁模需要，设计体积小同时对设备整体
尺寸要求低，降低生产成本，具有很好的实用性。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种玻璃锁模机构，包括外模套，内模套，紧固螺栓，调节座，推杆，撑盘，弹簧柱和底盘。具体而言，外模具呈碗状截面呈U形而侧边向外倾斜且中心具有第一圆孔，内模具呈圆环状截面呈对称的两个倒直角梯形且斜边与外模具的侧边契合，紧固螺栓自外模具的侧边外侧将外模具和内模具紧固，紧固螺栓的数量及分布能够根据外模具的实际大小获取，外模具下方与撑盘相固定连接，撑盘中心具有与外模具同规格的第二圆孔，撑盘下方设有弹簧柱，弹簧柱下方设有底盘，底盘的中心具有第三圆孔，内模具中设有调节座，调整座呈圆盘与圆管的结合状且截面呈对称的两个倒L形，调节座的圆管状部位内径与底盘的中...
【技术保护点】
一种玻璃锁模机构，其特征在于，包括外模套(1)，内模套(2)，紧固螺栓(4)，调节座(5)，推杆，撑盘(7)，弹簧柱(81)和底盘(8)；具体而言，外模具(1)呈碗状截面呈U形而侧边向外倾斜且中心具有第一圆孔，内模具(2)呈圆环状截面呈对称的两个倒直角梯形且斜边与外模具(1)的侧边契合，紧固螺栓(4)自外模具(1)的侧边外侧将外模具(1)和内模具(2)紧固，外模具(1)下方与撑盘(7)相固定连接，撑盘(7)中心具有与外模具(1)同规格的第二圆孔，撑盘(7)下方设有弹簧柱(81)，弹簧柱(81)下方设有底盘(8)，底盘(8)的中心具有第三圆孔，内模具(2)中设有调节座(5)，调整座(5)呈圆盘与圆管的结合状且截面呈对称的两个倒L形，调节座(5)的圆管状部位内径与底盘(8)的中心具有第三圆孔内径一致，调节座(5)的圆盘状部位位于外模具(1)之上而调节座(5)的圆柱状部位穿过外模具(1)中心的第一圆孔和撑盘(7)中心的第二圆孔，推杆截面呈T形包括顶头(61)和杆身(62)两部分，杆身(62)外径与底盘(8)中心具有第三圆孔内径一致，顶头(61)位于调节座(5)之上，杆身(62)向下穿过底盘(...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃锁模机构，其特征在于，包括外模套(1)，内模套(2)，紧固螺栓(4)，调节座(5)，推杆，撑盘(7)，弹簧柱(81)和底盘(8)；具体而言，外模具(1)呈碗状截面呈U形而侧边向外倾斜且中心具有第一圆孔，内模具(2)呈圆环状截面呈对称的两个倒直角梯形且斜边与外模具(1)的侧边契合，紧固螺栓(4)自外模具(1)的侧边外侧将外模具(1)和内模具(2)紧固，外模具(1)下方与撑盘(7)相固定连接，撑盘(7)中心具有与外模具(1)同规格的第二圆孔，撑盘(7)下方设有弹簧柱(81)，弹簧柱(81)下方设有底盘(8)，底盘(8)的中心具有第三圆孔，内模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓卫，
申请(专利权)人：苏州博坤玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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