一种混合型卷烟叶丝干燥方法技术

本发明专利技术公开了一种混合型卷烟叶丝干燥方法，将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝，然后对白肋烟叶丝和烤烟叶丝分别进行干燥处理，将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤烟叶丝按比例进行掺配，其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种样品进行化学检验和感官评吸，根据烟叶样品中化学成分的含量及评吸结果，按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模块，每个干燥模块在切丝后，分别选择相应的干燥方式及工艺处理条件进行干燥。本发明专利技术的混合型卷烟干燥方法中，克服了原有干燥方法中白肋烟配方叶丝品质下降的缺点，改善混合型卷烟吸味品质，提高白肋烟使用价值，减少烟丝造碎降低混合型卷烟制造成本，稳定提高产品加工质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草行业，尤其是混合型巻烟加工过程中的叶丝干燥 方法。技术背景混合型巻烟是由白肋烟和烤烟混合组成的，白肋烟在叶组配方中的使用比例一般在30%左右。在现有的混合型巻烟加工过程中，如图 l所示，白肋烟烟片和烤烟烟片经过预处理后进行烟片预配，然后对 配好的烟片进行切丝干燥。在干燥过程中，白肋烟配方叶丝和烤烟配 方叶丝是混合在一起进行干燥处理的。这种干燥处理方法存在如下问题(1)白肋烟的品质特性与烤烟相比差异较大，其所需的干燥技术 条件与烤烟有所不同。因此，在现有的混合型巻烟全配方叶丝(白肋 烟配方叶丝和烤烟配方叶丝)干燥方法中，无法选择同时适宜白肋烟 和烤烟加工的处理参数，导致不能有效地保留高档白肋烟的香气，祛 除中低档白肋烟的不良气息，限制了混合型巻烟产品感官质量的进一 步提咼；(2)与烤烟相比，白肋烟组织结构疏松，脱水能力强。而在现有 的混丝干燥模式中，同一干燥方式、同一加工技术参数条件下，白肋 烟配方叶丝经干燥后含水率迅速降低，叶丝表面部分焦化，形成一定造碎，导致巻烟制造成本增加。且焦化后引入了枯焦气息和焦苦味，造成巻烟品质下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能克服现 有混合型巻烟干燥方法中，白肋烟配方叶丝品质下降的缺点，改善混 合型巻烟吸味品质，提高白肋烟使用价值，减少烟丝造碎，降低混合 型巻烟制造成本，稳定提高产品加工质量的混合型巻烟叶丝干燥方 法。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是 一种混合型巻烟叶 丝干燥方法，将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝，然后对白肋烟叶丝 和烤烟叶丝分别进行干燥处理，将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤 烟叶丝按比例进行掺配，其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种 样品进行化学检验和感官评吸，根据烟叶样品中化学成分的含量及评 吸结果，按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模 块，每个干燥模块在切丝后，分别选择相应的干燥方式及工艺处理条 件进行干燥。所述的混合型巻烟叶丝干燥方法，按品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成A、 B、 C三个干燥模块，然后分别对三个模块进行 干燥处理，对于A模块，选择滚筒干燥处理方式，采用低强度处理 条件，干燥机滚筒筒壁温度设定范围为卯 10(TC，热风温度设定范 菌为80 9(TC;对于B模块，选择滚筒干燥处理方式，采用中强度处 理条件，干燥机滚筒筒壁温度设定范围为110 130°C，热风温度设定范围为100 120°C;对于C模块，选择气流干燥处理方式，采用高强度处理条件，工艺气温度设定范围为180~190°C。所述的混合型巻烟叶丝干燥方法，按品质特征相近归为一组的原 则将白肋烟分成a、 b、 c、 d四个干燥模块，然后分别对四个模块进 行干燥处理，对于a模块，选择滚筒干燥处理方式，采用低强度处理 条件，滚筒筒壁温度设定范围为95~105°C，热风温度设定范围为 85 100°C;对于b模块，选择滚筒干燥处理方式；采用中强度处理条 件，滚筒筒壁温度设定范围为115 125°C，热风温度设定范围为 105~120°C;对于c模块，选择气流干燥处理方式，采用高强度处理 条件，方法气温度设定范围为185 195°C;对于d模块，选择气流干 燥处理方式，采用高强度处理条件，工艺气温度设定范围为190 200 。C。本专利技术将烤烟叶丝和白肋烟叶丝分别干燥，将白肋烟分成不同的 干燥模块，针对每个干燥模块的特点进行干燥，从而使制出的混合型 巻烟吸味品质得到明显提高，刺激性和杂气减少，烟气焦油量、烟气 烟碱量、CO含量得到明显降低。本专利技术可以减少烟丝造碎，降低巻 烟制造成本，显著提高经济效益。 附图说明附图1传统的混合型巻烟叶丝干燥方法流程图； 附图2本专利技术混合型巻烟中叶丝干燥方法实施例一流程图； 附图3本专利技术混合型巻烟中叶丝干燥方法实施例二流程图。 具体实施例方式实施例一如图2所示，混合型巻烟叶丝干燥方法，(l)对掺入的各种白肋烟 烟片进行取样，共5个样品(包括国内4个样品，l个进口样品)。(2) 对5个样品烟叶中总糖、总氮、总植物碱、总挥发碱含量等化学成分进行检测，结果如表1所示；对5个样品烟叶进行感官评吸，结果如表2所示。(3) 表1化学成分含量，表2评吸结果进行对比分析，按照品 质特征相近归为一组的原则，将进口样品定义为干燥A模块，将国 内4个样品分成两组，分别定义为干燥B模块、干燥C模块。(4) 三个模块分别经过烟片处理、切丝后，选择不同的干燥方式。 对于A模块，其氮碱比适中，香气质好，香气量足，有好的烟草本 香，杂气有，浓度劲头适中，刺激性有，余味干净舒适，选择滚筒干 燥处理方式；对于B模块，其氮碱比大，香气质中等，香气量较少， 杂气有，浓度劲头大，刺激性有，余味尚干净舒适，选择滚筒干燥处 理方式；对于C模块，其氮碱比较大，香气质差，香气量少，刺激性 劲头大，杂气较大，选择气流干燥处理方式。(5) 选择不同干燥方式下的工艺参数条件。对于A模块，为保留 白肋烟浓郁的特征香气，采用低强度处理条件，滚筒筒壁温度设定范 围为90 10(TC，热风温度设定范围为80 9(TC;对于B模块，为保 持香气品质的同时去除杂气和刺激性，采用中强度处理条件，滚筒筒 壁温度设定范围为U0 13(TC，热风温度设定范围为100~120°C;对 于C模块，既能祛除杂气、刺激性等不良气息，又要获得较高的填充能力，采用高强度处理条件，工艺气温度设定范围为180 l卯t:。 (6)A、 B、 C模块干燥结束后，与烤烟叶丝比例掺配，完成整个混丝干燥过程。 实施例二如图3所示，混合型巻烟叶丝干燥方法，(l)对掺入的各种白肋烟 烟片进行取样，共6个样品(包括国内5个样品，l个进口样品)。(2) 对6个样品烟叶中总糖、总氮、总植物碱、总挥发碱含量等 化学成分进行检测，结果如表3所示；对6个样品烟叶进行感官评吸， 结果如表4所示。(3) 表3化学成分含量，表4评吸结果进行对比分析，按照品 质特征相近归为一组的原则，将进口样品定义为干燥a模块，将国 内5个样品分成三组，分别定义为干燥b模块、干燥c模块、干燥d 模块。(4) 四个模块分别经过烟片处理、切丝后，选择不同的干燥方式。 对于a模块，其氮碱比适中，香气质较好、香气量足，有好的烟草本 香，杂气稍有，浓度劲头适中，刺激性有，余味较干净舒适，选择滚 筒干燥处理方式；对于b模块，其氮碱比较大，香气质中等，香气量 较少，杂气有，浓度劲头大，刺激性大，余味尚千净舒适，选择滚筒 干燥处理方式；对于c模块，其氮碱比较大，香气质差，香气量少， 刺激性大，杂气大，余味欠干净舒适，选择气流千燥处理方式；对于 d模块，其氮碱比大，香气风格特征微有，杂气大，选择气流干燥处 理方式。 (5) 选择不同干燥方式下的工艺参数条件。对于a模块，为保留白肋烟浓郁的特征香气，采用低强度处理条件，滚筒筒壁温度设定范围为95 105。C，热风温度设定范围为85 100°C;对于b模块，为保 持香气品质的同时去除杂气和刺激性，采用中强度处理条件，滚筒筒 壁温度设定范围为U5 125。C，热风温度设定范围为105~120°C;对 于c模块，既能祛除杂气、刺激性等不良气息，又要获得较高的填充 能力，采用高强度处理条件，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型卷烟叶丝干燥方法，其特征在于：将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝，然后对白肋烟叶丝和烤烟叶丝分别进行干燥处理，将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤烟叶丝按比例进行掺配，其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种样品进行化学检验和感官评吸，根据烟叶样品中化学成分的含量及评吸结果，按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模块，每个干燥模块在切丝后，分别选择相应的干燥方式及工艺处理条件进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种混合型卷烟叶丝干燥方法，其特征在于将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝，然后对白肋烟叶丝和烤烟叶丝分别进行干燥处理，将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤烟叶丝按比例进行掺配，其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种样品进行化学检验和感官评吸，根据烟叶样品中化学成分的含量及评吸结果，按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模块，每个干燥模块在切丝后，分别选择相应的干燥方式及工艺处理条件进行干燥。2. 根据权利要求1所述的混合型巻烟叶丝干燥方法，其特征在于按品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成A、 B、 C三个干 燥模块，分别对三个模块进行干燥处理，对于A模块，选择滚筒干 燥处理方式，采用低强度处理条件，干燥机滚筒筒壁温度设定范围为 90~100°C，热风温度设定范围为80 90。C;对于B模块，选择滚筒干 燥处理方式，采用中强度处理条件，干燥机滚筒筒壁温度设定范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道宽，周跃飞，曾强，吴正举，龚安达，李清华，林志平，骆永昌，郭文龙，庄吴勇，谢金栋，李斌，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]