一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，包括外壳、搅拌装置和恒压装置；所述壳体设置在底座上；所述底座的底部设置有车轮；所述壳体的上方为进料口；所述电机与传动轴一连接；所述传动齿轮与传动轴二连接；所述传动轴二与搅拌轴焊接组合；所述搅拌轴上方设置有框式搅拌器；所述W型搅拌杆的底端通过套筒设置在搅拌轴上；所述挡板上设置有固定孔；所述固定螺母设置与螺柱上；所述恒压装置设置在壳体的右侧；本实用新型专利技术利用带有环形座的调节板和固定孔实现调节板不同位置的调节，通过设置带有固定螺母的螺柱实现上端安装固定在壳体上，便于操作且结构简单，通过设置恒压装置在壳体上，可以实现搅拌恒压下进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工原料混合搅拌装置，具体是一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置。
技术介绍
目前，搅拌器是化工、食品、造纸、饮料、煤矿、粮食等行业之极品，它的应用较为普遍，搅拌器还是铸造车间必备的搅拌工具之一，它给模具涂料的搅拌工作带来很大的方便。然而，现有的化工原料混合专用搅拌装置上缺少有助于调节调节板位置的装置，还有的化工原料混合专用搅拌装置缺少固定装置，这不利于将搅拌器固定在搅拌装置上，还不利于搅拌物充分搅拌，甚至会影响搅拌物的质量，不能满足现实生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，包括外壳、搅拌装置和恒压装置；所述外壳包括壳体、底座、车轮和进料口；所述壳体设置在底座上；所述底座底部设置有车轮；所述壳体上方为进料口；所述搅拌装置包括电机、挡板、固定孔、环形座、弧形板、调节板、固定螺母、螺栓、框式搅拌器、搅拌轴、第二传动轴、加强筋、W型搅拌杆、套筒、第一传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述电机设置在壳体顶端；所述电机与第一传动轴固定连接；所述第一传动轴与第一传动齿轮过盈配合；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合；所述第二传动齿轮与第二传动轴过盈配合；所述传动轴二与搅拌轴焊接；所述搅拌轴上方设置有框式搅拌器；所述框式搅拌器设置有双叶片；所述搅拌轴下方设置有加强筋；所述加强筋上设置有W型搅拌杆；所述W型搅拌杆底端通过套筒设置在搅拌轴上；所述电机的周围设置有挡板；所述挡板上设置有固定孔；所述固定孔设置调节搅拌轴高度；所述挡板下方设置有螺栓；所述螺栓两端对称的设置有调节板和固定螺母；所述调节板上端设有弧形板；所述弧形板中部设有环形座；所述环形座和固定孔装置有助于调节调节板位置；所述固定螺母设置于调节板外侧；所述恒压装置包括恒压器；所述恒压器设置在壳体右侧，当混合原料在密封装置中搅拌时引起装置内气压变化，可以通过恒压器自动进行调节。作为本技术进一步的方案：所述传动齿轮的一对直齿轮相互啮合，通过控制电机的功率实现不同的转速，进而实现不同程度的搅拌。作为本技术进一步的方案：所述挡板上设置有固定孔，通过控制环形座与固定孔的位置关系实现不同高度的搅拌。作为本技术再进一步的方案：所述W型搅拌杆的底端通过套筒设置在搅拌轴上，设置为W型具有充分搅拌的功能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置带有环形座的调节板和固定孔实现调节板不同位置的调节，通过设置带有固定螺母的螺柱实现上端安装固定在壳体上，便于操作且结构简单，通过设置恒压装置在壳体上，可以实现搅拌恒压下进行。附图说明图1为移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置的结构示意图。图2为移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置中传动结构示意图。图中：1-电机，2-挡板，3-固定孔，4-环形座，5-弧形板，6-调节板，7-固定螺母，8-螺栓，9-进料口，10-框式搅拌器，11-搅拌轴，12-壳体，13-底座，14-车轮，15-第二传动轴，16-恒压器，17-加强筋，18-W型搅拌杆，19-套筒，20-第一传动轴，21-第一传动齿轮，22-第二传动齿轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，包括外壳、搅拌装置和恒压装置；所述外壳包括壳体12、底座13、车轮14和进料口9；所述壳体12设置在底座13上；所述底座13底部设置有车轮14，设置车轮14便于装置移动；所述壳体12上方为进料口9，通过进料口9添加原料；所述搅拌装置包括电机1、挡板2、固定孔3、环形座4、弧形板5、调节板6、固定螺母7、螺栓8、框式搅拌器10、搅拌轴11、第二传动轴15、加强筋17、W型搅拌杆18、套筒19、第一传动轴20、第一传动齿轮21和第二传动齿轮22；所述电机1设置在壳体12顶端；所述电机1与第一传动轴20固定连接，电机1带动第一传动轴20转动；所述第一传动轴20与第一传动齿轮21过盈配合，带动第一传动齿轮21转动；所述第一传动齿轮21与第二传动齿轮22相互啮合；所述第二传动齿轮22与第二传动轴15过盈配合，带动第二传动轴15转动；所述传动轴二15与搅拌轴11焊接；所述搅拌轴11上方设置有框式搅拌器10；所述框式搅拌器10设置有双叶片，具有搅拌功能；所述搅拌轴11下方设置有加强筋17，具有加强W型拌杆18强度的功能；所述加强筋17上设置有W型搅拌杆18，W型搅拌杆18具有充分搅拌的功能；所述W型搅拌杆18底端通过套筒19设置在搅拌轴11上，套筒19可拆卸便于更换与维修；所述电机1的周围设置有挡板2；所述挡板2具有安全作用，避免人员受伤；所述挡板2上设置有固定孔3；所述固定孔3设置调节搅拌轴11的高度，实现不同高度的搅拌；所述挡板2下方设置有螺栓8；所述螺栓8两端对称设置有调节板6和固定螺母7；所述固定螺母7设置与螺柱8上，有助于固定在壳体12上，便于操作人员操作；所述调节板6上端设有弧形板5；所述弧形板5中部设有环形座4；所述环形座4和固定孔3装置有助于调节调节板6的位置；所述固定螺母7设置于调节板6外侧；所述恒压装置包括恒压器16；所述恒压器16设置在壳体12右侧，当混合原料在密封装置中搅拌时引起装置内气压变化，可以通过恒压器16自动进行调节。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，包括外壳、搅拌装置和恒压装置；其特征在于，所述外壳包括壳体、底座、车轮和进料口；所述壳体设置在底座上；所述底座底部设置有车轮；所述壳体上方为进料口；所述搅拌装置包括电机、挡板、固定孔、环形座、弧形板、调节板、固定螺母、螺栓、框式搅拌器、搅拌轴、第二传动轴、加强筋、W型搅拌杆、套筒、第一传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述电机设置在壳体顶端；所述电机与第一传动轴固定连接；所述第一传动轴与第一传动齿轮过盈配合；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合；所述第二传动齿轮与第二传动轴过盈配合；所述传动轴二与搅拌轴焊接；所述搅拌轴上方设置有框式搅拌器；所述框式搅拌器设置有双叶片；所述搅拌轴下方设置有加强筋；所述加强筋上设置有W型搅拌杆；所述W型搅拌杆底端通过套筒设置在搅拌轴上；所述电机的周围设置有挡板；所述挡板上设置有固定孔；所述固定孔设置调节搅拌轴高度；所述挡板下方设置有螺栓；所述螺栓两端对称的设置有调节板和固定螺母；所述调节板上端设有弧形板；所述弧形板中部设有环形座；所述环形座和固定孔装置有助于调节调节板位置；所述固定螺母设置于调节板外侧；所述恒压装置包括恒压器；所述恒压器设置在壳体右侧，当混合原料在密封装置中搅拌时引起装置内气压变化，可以通过恒压器自动进行调节。...

【技术特征摘要】
1.一种移动式恒压化工原料混合专用搅拌装置，包括外壳、搅拌装置和恒压装置；其特征在于，所述外壳包括壳体、底座、车轮和进料口；所述壳体设置在底座上；所述底座底部设置有车轮；所述壳体上方为进料口；所述搅拌装置包括电机、挡板、固定孔、环形座、弧形板、调节板、固定螺母、螺栓、框式搅拌器、搅拌轴、第二传动轴、加强筋、W型搅拌杆、套筒、第一传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述电机设置在壳体顶端；所述电机与第一传动轴固定连接；所述第一传动轴与第一传动齿轮过盈配合；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合；所述第二传动齿轮与第二传动轴过盈配合；所述传动轴二与搅拌轴焊接；所述搅拌轴上方设置有框式搅拌器；所述框式搅拌器设置有双叶片；所述搅拌轴下方设置有加强筋；所述加强筋上设置有W型搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖良辉，严馨华，
申请(专利权)人：严馨华，
类型：新型
国别省市：福建;35