一种用于岐管加工的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于岐管加工的打孔机，包括底座，底座上表面的一侧设置有固定杆，固定杆的上部设置有横梁，横梁位于固定杆左侧的一端设置有制动闸，横梁的另一端设置有主轴，主轴位于横梁上侧的一端设置有定位块，主轴的底部设置有转换器，转换器的下表面分别开设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，转换器的底部设置有钻头，底座上表面的另一侧设置有工作台，工作台的上表面开设有均匀分布的打孔槽。该用于岐管加工的打孔机，在需要对不同规格的岐管进行打孔时，不用更换打孔机，只需要调整转换器的位置，更换不同的安装孔，然后安装所需要的钻头就可以使用，可以节省大量的时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岐管加工
，具体为一种用于岐管加工的打孔机。
技术介绍
对于化油器式或节气门体汽油喷射式发动机，进气歧管指的是化油器或节气门体之后到气缸盖进气道之前的进气管路。它的功用是将空气、燃油混合气由化油器或节气门体分配到各缸进气道，对于气道燃油喷射式发动机或柴油机，进气歧管只是将洁净的空气分配到各缸进气道。进气歧管必须将空气、燃油混合气或洁净空气尽可能均匀地分配到各个气缸，为此进气歧管内气体流道的长度应尽可能相等。为了减小气体流动阻力，提高进气能力，进气歧管的内壁应该光滑，因此对岐管的加工很重要，岐管加工的过程中，由于管道的不同，因此岐管的直径也不相同，现有的打孔机，只能安装一种直径的钻头，当需要打不同直径的孔时，需要打孔机，不方便使用，浪费时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于岐管加工的打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于岐管加工的打孔机，包括底座，所述底座上表面的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上部设置有横梁，所述横梁位于固定杆左侧的一端设置有制动闸，所述横梁的另一端设置有主轴，所述主轴位于横梁上侧的一端设置有定位块，所述主轴的底部设置有转换器，所述转换器的下表面分别开设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，所述转换器的底部设置有钻头，所述底座上表面的另一侧设置有工作台，所述工作台的上表面开设有均匀分布的打孔槽，所述工作台的下表面设置有滑块，所述底座的上表面开设有与滑块相适配的滑槽。优选的，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔的直径分别为十三毫米、十七毫米、十九毫米和二十一毫米。优选的，所述滑块和滑槽的数量均为两个，且两个滑块和两个滑槽均呈平行状分别分布在工作台的下表面和底座的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于岐管加工的打孔机，通过主轴的底部设置有转换器，转换器的下表面分别开设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，且第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔的直径分别为十三毫米、十七毫米、十九毫米和二十一毫米，这些直径都是机械打孔中的常规直径，在需要对不同规格的岐管进行打孔时，不用更换打孔机，只需要调整转换器的位置，更换不同的安装孔，然后安装所需要的钻头就可以使用，使用方便，可以节省大量的时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转换器仰视图；图3为本技术工作台俯视图。图中：1制动闸、2固定杆、3定位块、4横梁、5主轴、6转换器、7钻头、8工作台、9滑块、10滑槽、11底座、12第四安装孔、13第一安装孔、14第二安装孔、15第三安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于岐管加工的打孔机，包括底座11，底座11上表面的一侧设置有固定杆2，起到支撑和固定钻头7的位置的作用，固定杆2的上部设置有横梁4，横梁4位于固定杆2左侧的一端设置有制动闸1，方便调整横梁4的高度，控制横梁4的位置，方便打孔的进行，横梁4的另一端设置有主轴5，带动钻头7转动，主轴5位于横梁4上侧的一端设置有定位块3，限制主轴5位于横梁4上的位置，提高打孔的精确度，主轴5的底部设置有转换器6，方便更换不同规格的钻头7，使用方便，可以节省大量的时间，提高了工作效率，转换器6的下表面分别开设有第一安装孔13、第二安装孔14、第三安装孔15和第四安装孔12，第一安装孔13、第二安装孔14、第三安装孔15和第四安装孔12的直径分别为十三毫米、十七毫米、十九毫米和二十一毫米，这些直径都是机械打孔中的常规直径，在需要对不同规格的岐管进行打孔时，不用更换打孔机，只需要调整转换器6的位置，更换不同的安装孔，然后安装所需要的钻头7就可以使用，转换器6的底部设置有钻头7，底座11上表面的另一侧设置有工作台8，工作台8的上表面开设有均匀分布的打孔槽16，有利于打孔的进行，避免打孔的过程中对工作台8造成损坏，工作台8的下表面设置有滑块9，底座11的上表面开设有与滑块9相适配的滑槽10，方便调整打孔工件的位置，方便对工件的不同位置进行打孔，使用更加方便，节省时间，而且更加安全，精确度更高，滑块9和滑槽10的数量均为两个，且两个滑块9和两个滑槽10均呈平行状分别分布在工作台8的下表面和底座11的上表面。工作原理：使用时。首先将需要进行打孔的工件放置在工作台8上，通过制动闸1和定位块3调整横梁4的高度和钻头7的位置，通过滑槽10和滑块9调整工件的位置，通过转换器6更换不同规格的钻头7。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于岐管加工的打孔机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上表面的一侧设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的上部设置有横梁(4)，所述横梁(4)位于固定杆(2)左侧的一端设置有制动闸(1)，所述横梁(4)的另一端设置有主轴(5)，所述主轴(5)位于横梁(4)上侧的一端设置有定位块(3)，所述主轴(5)的底部设置有转换器(6)，所述转换器(6)的下表面分别开设有第一安装孔(13)、第二安装孔(14)、第三安装孔(15)和第四安装孔(12)，所述转换器(6)的底部设置有钻头(7)，所述底座(11)上表面的另一侧设置有工作台(8)，所述工作台(8)的上表面开设有均匀分布的打孔槽(16)，所述工作台(8)的下表面设置有滑块(9)，所述底座(11)的上表面开设有与滑块(9)相适配的滑槽(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于岐管加工的打孔机，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)上表面的一侧设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的上部设置有横梁(4)，所述横梁(4)位于固定杆(2)左侧的一端设置有制动闸(1)，所述横梁(4)的另一端设置有主轴(5)，所述主轴(5)位于横梁(4)上侧的一端设置有定位块(3)，所述主轴(5)的底部设置有转换器(6)，所述转换器(6)的下表面分别开设有第一安装孔(13)、第二安装孔(14)、第三安装孔(15)和第四安装孔(12)，所述转换器(6)的底部设置有钻头(7)，所述底座(11)上表面的另一侧设置有工作台(8)，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：付章彬，刘金星，余海国，
申请(专利权)人：江西华讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36