一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备，包括机架、打孔机构、可移动调整升降机构、周向旋转机构和管材夹紧机构组，机架是整个设备的基础，打孔机构的作用是对渗漏管进行打孔，可移动调整升降机构的作用是对渗透管进行上料和调节渗漏管左右的位置，周向旋转机构的作用是对渗漏管进行周向旋转，管材夹紧机构组的作用是对渗漏管进行夹紧固定。该设备结构简单，操作、维修方便，可用于PE、PVC渗漏管的高效、快速打孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PE/PVC高分子聚合物管道加工
，具体涉及一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备。
技术介绍
PVC渗漏管就是在管材上钻很多长孔或圆孔，再将管材埋到地下通水，水通过孔渗漏到土壤中，因为管道中经常有水所以土壤中经常保持湿润。目前，生产PE/PVC渗漏管时，都是人工进行钻孔，人工钻孔存在以下问题：1、钻孔间距精度低，误差大；2、效率低，每根管材需打孔1560个，完成一根管材打孔需10小时以上；3、人工成本高，导致PE/PVC渗漏管的生产成本高。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备，该设备结构简单，操作、维修方便，可用于PE、PVC渗漏管的高效、快速打孔。实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备，包括机架、打孔机构、可移动调整升降机构、周向旋转机构和管材夹紧机构组；机架上设有上工装台和下工装台；打孔机构包括进给导向滑轨副、进给动力机构T型槽动力工作台和打孔机进给导向滑轨副有2-6组，2-6组进给导向滑轨副均匀、平行分布在上工装台和T型槽动力工作台之间，各组进给导向滑轨副均包括进给导轨和多个进给导向轮，进给导轨安装于上工装台上，多个进给导向轮均匀固定在T型槽动力工作台的底部，多个进给导向轮均与进给导轨配合，进给动力机构与T型槽动力工作台连接，打孔机有12-20台，12-20台打孔机沿T型槽动力工作台的长度方向依次平行、均匀地安装于T型槽动力工作台上；进给丝杆螺母副包括进给丝杠和进给螺母，进给丝杠通过轴承座固定在上工装台上，进给丝杠与进给动力电机连接，可移动调整升降机构包括升降架、平移导向滑轨副、平移动力机构、第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构、升降动力机构、、第一升降导向滑轨副和第二升降导向滑轨副，升降架包括上框架和下框架，平移导向滑轨副包括多个平移导轨和与各平移导轨相配合的多个平移导向轮，多个平移导轨均匀、平行地安装于下工装台上，各平移导向轮均固定于下框架底部上，、平移动力机构与下框架连接，第一升降导向滑轨副包括第一升降导轨和第一升降导向辊，第一升降导向辊与第一升降导轨相配合，第二升降导向滑轨副包括第二升降导轨和第二升降导向辊，第二升降导向辊与第二升降导轨相配合，第一升降导轨和第二升降导轨对称安装于上框架底部上，第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构对称安装与上框架和下框架之间，第一剪叉升降机构包括第一短支杆和第一长支杆，第一短支杆的下端铰接于第一长支杆的中部，第一长支杆的下端与下框架铰接，上端与第一升降导向辊固定连接，第二剪叉升降机构包括第二短支杆和第二长支杆，第二短支杆的下端铰接于第二长支杆的中部，第二长支杆的下端与下框架铰接，上端与第二升降导向辊固定连接，-，升降动力机构分别与第一升降导向辊轴和第二升降导向辊轴固定连接，第二升降丝杠与第二升降导轨平行，升降动力机构；周向旋转机构包括第一长轴、第二长轴和周向旋转动力机构，第一长轴和第二长轴上均均匀套装有多个托辊，第一长轴和第二长轴均通过轴承座安装在上框架上，轴向旋转动力机构分别与第一长轴和第二长轴连接。管材夹紧机构组包括第一管材夹紧机构和第二管材夹紧机构，第一管材夹紧机构包括第一支撑架、第一下压气缸、第一下压辊轮组和第一辊轮组固定板，第一下压气缸的缸筒固定于第一支撑架上，第一辊轮组固定板水平地固定于第一下压气缸的活塞杆上，第一下压辊轮组固定于第一辊轮组固定板，第一下压辊轮组位于第一下压气缸的正下方，第二管材夹紧机构包括第二支撑架、第二下压气缸、第二下压辊轮组和第二辊轮组固定板，第二下压气缸的缸筒固定于第二支撑架上，第二辊轮组固定板水平地固定于第二下压气缸的活塞杆上，第二下压辊轮组固定于第二辊轮组固定板，第二下压辊轮组位于第二下压气缸的正下方。所述的进给动力机构包括进给丝杆螺母副和进给动力电机，进给动力电机固定在上工装台上，进给丝杆螺母副包括进给丝杠和进给螺母，进给丝杠通过轴承座固定在上工装台上，进给丝杠与进给动力电机通过联轴器连接。所述的平移动力机构包括平移动力电机和平移丝杠螺母副，平移丝杠螺母副包括平移螺母和平移丝杠，平移丝杠通过轴承座安装于下工装台上，平移螺母与下框架固定连接。所述的升降机构包括第一升降丝杠螺母副、第二升降丝杠螺母副和升降动力电机，第一升降丝杠螺母副包括第一升降丝杠和第一升降螺母，第二升降丝杠螺母副包括第二升降丝杠和第二升降螺母，第一升降丝杠和第二升降丝杠通过轴承座对称安装于上框架上，升降动力电机固定安装于上框架上，第一升降丝杠和第二升降丝杠均与升降动力电机连接，第一升降丝杠与第一升降导轨平行，第一升降螺母与第一升降导向辊轴固定连接，第二升降丝杠与第二升降导轨平行，第二升降螺母与第二升降导向辊轴固定连接。5、根据权利要求4所述的PE、PVC渗漏管高效打孔设备，其特征在于：第一升降丝杠和第二升降丝杠通过涡轮蜗杆减速机与升降动力电机连接。轴向旋转动力机构包括第一从动链轮、第二从动链轮、主动链轮、链条和周向旋转电机，第一从动链轮套装在第一长轴上，第二从动链轮套装在第二长轴上，主动链轮套装在周向旋转电机的输出轴上，第一从动链轮、第二从动链轮通过链条与主动链轮连接。第一支撑架包括第一立柱和第一横梁，第一横梁的一端固定于第一立柱的上部，第二支撑架包括第二立柱和第二横梁，第二横梁固定于第二立柱的上部，第一立柱和第二立柱的下端分别固定于上框架的两端上，第一下压气缸的缸筒固定于第一横梁上，第二下压气缸的缸筒固定于第二横梁上。第一下压辊轮组包括下压辊轮A和下压辊轮B，下压辊轮A和下压辊轮B对称安装于第一辊轮组固定板上，第二下压辊轮组包括下压辊轮C和下压辊轮D，下压辊轮C和下压辊轮D对称安装于第二辊轮组固定板上。T型槽动力工作台安装有安全防护网，安全防护网位于各打孔机的外侧。还包括卸料槽，卸料槽有两个，两个卸料槽对称设置，各卸料槽的上端安装在上框架上，下端安装在机架上。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：1)使用该设备能完全代替人工进行钻孔作业，节省了人力成本，大大降低了渗漏管的生产成本。2)使用该设备进行渗漏管打孔作业，速度快，效率高，与传统人工作业相比，效率提高了10倍，每分钟可完成100个孔的打孔作业。3)该设备打孔既能保证渗漏管外观渗孔的美观，同时精度大大提高，保证了渗漏管的排水渗透率指标。4)该设备可实现PE/PVC实壁渗漏管、PE缠绕渗漏管、PE/PVC波纹渗漏管等各种渗漏管的打孔加工作业，适用范围广。附图说明图1为本专利技术的PE、PVC渗漏管高效打孔设备的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。其中，1-机架、1.1-上工装台、1.2-下工装台、2-打孔机构、2.1-进给导向滑轨副、2.1.1-进给导轨、2.1.2-进给导向轮、2.2-进给丝杆螺母副、2.2.1-进给丝杠、2.2.2-进给螺母、2.3-T型槽动力工作台、2.4-打孔机、2.5-进给动力电机、3-可移动调整升降机构、3.1-升降架、3.1.1-上框架、3.1.2-下框架、3.2-平移导向滑轨副、3.2.1-平移导轨、3.2.2-平移导向轮、3.3-平移丝杠螺母副、3.3.1-平移螺母、3.3.2-平移丝杠、3.4-平移动力电机、3.5-第一剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备，其特征在于：包括机架、打孔机构、可移动调整升降机构、周向旋转机构和管材夹紧机构组；机架上设有上工装台和下工装台；打孔机构包括进给导向滑轨副、进给动力机构T型槽动力工作台和打孔机进给导向滑轨副有2‑6组，2‑6组进给导向滑轨副均匀、平行分布在上工装台和T型槽动力工作台之间，各组进给导向滑轨副均包括进给导轨和多个进给导向轮，进给导轨安装于上工装台上，多个进给导向轮均匀固定在T型槽动力工作台的底部，多个进给导向轮均与进给导轨配合，进给动力机构与T型槽动力工作台连接，打孔机有12‑20台，12‑20台打孔机沿T型槽动力工作台的长度方向依次平行、均匀地安装于T型槽动力工作台上；进给丝杆螺母副包括进给丝杠和进给螺母，进给丝杠通过轴承座固定在上工装台上，进给丝杠与进给动力电机连接，可移动调整升降机构包括升降架、平移导向滑轨副、平移动力机构、第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构、升降动力机构、、第一升降导向滑轨副和第二升降导向滑轨副，升降架包括上框架和下框架，平移导向滑轨副包括多个平移导轨和与各平移导轨相配合的多个平移导向轮，多个平移导轨均匀、平行地安装于下工装台上，各平移导向轮均固定于下框架底部上，、平移动力机构与下框架连接，第一升降导向滑轨副包括第一升降导轨和第一升降导向辊，第一升降导向辊与第一升降导轨相配合，第二升降导向滑轨副包括第二升降导轨和第二升降导向辊，第二升降导向辊与第二升降导轨相配合，第一升降导轨和第二升降导轨对称安装于上框架底部上，第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构对称安装与上框架和下框架之间，第一剪叉升降机构包括第一短支杆和第一长支杆，第一短支杆的下端铰接于第一长支杆的中部，第一长支杆的下端与下框架铰接，上端与第一升降导向辊固定连接，第二剪叉升降机构包括第二短支杆和第二长支杆，第二短支杆的下端铰接于第二长支杆的中部，第二长支杆的下端与下框架铰接，上端与第二升降导向辊固定连接，‑，升降动力机构分别与第一升降导向辊轴和第二升降导向辊轴固定连接，第二升降丝杠与第二升降导轨平行，升降动力机构；周向旋转机构包括第一长轴、第二长轴和周向旋转动力机构，第一长轴和第二长轴上均均匀套装有多个托辊，第一长轴和第二长轴均通过轴承座安装在上框架上，轴向旋转动力机构分别与第一长轴和第二长轴连接。管材夹紧机构组包括第一管材夹紧机构和第二管材夹紧机构，第一管材夹紧机构包括第一支撑架、第一下压气缸、第一下压辊轮组和第一辊轮组固定板，第一下压气缸的缸筒固定于第一支撑架上，第一辊轮组固定板水平地固定于第一下压气缸的活塞杆上，第一下压辊轮组固定于第一辊轮组固定板，第一下压辊轮组位于第一下压气缸的正下方，第二管材夹紧机构包括第二支撑架、第二下压气缸、第二下压辊轮组和第二辊轮组固定板，第二下压气缸的缸筒固定于第二支撑架上，第二辊轮组固定板水平地固定于第二下压气缸的活塞杆上，第二下压辊轮组固定于第二辊轮组固定板，第二下压辊轮组位于第二下压气缸的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种PE、PVC渗漏管高效打孔设备，其特征在于：包括机架、打孔机构、可移动调整升降机构、周向旋转机构和管材夹紧机构组；机架上设有上工装台和下工装台；打孔机构包括进给导向滑轨副、进给动力机构T型槽动力工作台和打孔机进给导向滑轨副有2-6组，2-6组进给导向滑轨副均匀、平行分布在上工装台和T型槽动力工作台之间，各组进给导向滑轨副均包括进给导轨和多个进给导向轮，进给导轨安装于上工装台上，多个进给导向轮均匀固定在T型槽动力工作台的底部，多个进给导向轮均与进给导轨配合，进给动力机构与T型槽动力工作台连接，打孔机有12-20台，12-20台打孔机沿T型槽动力工作台的长度方向依次平行、均匀地安装于T型槽动力工作台上；进给丝杆螺母副包括进给丝杠和进给螺母，进给丝杠通过轴承座固定在上工装台上，进给丝杠与进给动力电机连接，可移动调整升降机构包括升降架、平移导向滑轨副、平移动力机构、第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构、升降动力机构、、第一升降导向滑轨副和第二升降导向滑轨副，升降架包括上框架和下框架，平移导向滑轨副包括多个平移导轨和与各平移导轨相配合的多个平移导向轮，多个平移导轨均匀、平行地安装于下工装台上，各平移导向轮均固定于下框架底部上，、平移动力机构与下框架连接，第一升降导向滑轨副包括第一升降导轨和第一升降导向辊，第一升降导向辊与第一升降导轨相配合，第二升降导向滑轨副包括第二升降导轨和第二升降导向辊，第二升降导向辊与第二升降导轨相配合，第一升降导轨和第二升降导轨对称安装于上框架底部上，第一剪叉升降机构、第二剪叉升降机构对称安装与上框架和下框架之间，第一剪叉升降机构包括第一短支杆和第一长支杆，第一短支杆的下端铰接于第一长支杆的中部，第一长支杆的下端与下框架铰接，上端与第一升降导向辊固定连接，第二剪叉升降机构包括第二短支杆和第二长支杆，第二短支杆的下端铰接于第二长支杆的中部，第二长支杆的下端与下框架铰接，上端与第二升降导向辊固定连接，-，升降动力机构分别与第一升降导向辊轴和第二升降导向辊轴固定连接，第二升降丝杠与第二升降导轨平行，升降动力机构；周向旋转机构包括第一长轴、第二长轴和周向旋转动力机构，第一长轴和第二长轴上均均匀套装有多个托辊，第一长轴和第二长轴均通过轴承座安装在上框架上，轴向旋转动力机构分别与第一长轴和第二长轴连接。管材夹紧机构组包括第一管材夹紧机构和第二管材夹紧机构，第一管材夹紧机构包括第一支撑架、第一下压气缸、第一下压辊轮组和第一辊轮组固定板，第一下压气缸的缸筒固定于第一支撑架上，第一辊轮组固定板水平地固定于第一下压气缸的活塞杆上，第一下压辊轮组固定于第一辊轮组固定板，第一下压辊轮组位于第一下压气缸的正下方，第二管材夹紧机构包括第二支撑架、第二下压气缸、第二下压辊轮组和第二辊轮组固定板，第二下压气缸的缸筒固定于第二支撑架上，第二辊轮组固定板水平地固定于第二下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42