一种温控水阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温控水阀。主要特点是：阀体的左下端和右上端分别设有下内空腔和上内空腔，下内空腔和上内空腔之间的第一隔板的中心设有通水孔，通水孔的上端设有阀芯，阀芯的下端设有第一密封板；活塞杆轴的下端设有活塞杆，活塞杆下端末端的第二外螺纹与活塞中心的螺纹孔联接；缸筒的环形下端面的第二密封板的下端设有缸盖，缸盖的螺纹孔孔底面与活塞的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔；缸盖的孔底壁厚中心的气嘴通过毛细铜管与测温管密封连接在一起，测温管内设有感温介质；弹簧座盘的上端面设有压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单、能够随着液压油的温度变化自动调节冷却水流量对液压油进行冷却，保障生产线连续生产、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统冷却水控制
，特别涉及一种温控水阀。
技术介绍
现有的液压系统在液压油温度高于65℃时即自动停机，要等到液压油的温度降下来后才能开机，造成生产线无法连续生产，严重影响生产效率。现有液压系统的液压油的温度控制采用电测电控和机械组合匹配的方式进行冷却控制。一种控制方法是：控制装置由温度传感器、温度测控器、电磁水阀、冷却器和电控组成，这种控制装置属于开关式控制，不能随着液压油的温度升高而增大冷却水流量，不能使液压油的温度保持在正常工作状态而保障液压系统正常工作，当冷却水中存在污垢和污染颗粒时，常造成电磁水阀失灵、烧毁等故障；另一种控制方法是：控制装置由冷却器、水阀、电动执行器、电控设备、比例放水器、温度测控仪和温度传感器组成，这种控制装置属于比例式冷却水控制，适合于水阀直径大于50mm的大型液压系统使用，对于水阀直径小于50mm的常用液压系统根本无法使用，使用范围受到限制，并且组成环节多、结构复杂、故障率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能够随着液压油的温度变化自动调节冷却水流量、保障液压系统正常工作的温控水阀，实现保障生产线连续生产、提高生产效率的目的。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：由弹力调节端盖、压缩弹簧、第一O型密封圈、弹簧座、第一圆螺母、阀芯、第一密封板、阀体、第二圆螺母、活塞密封圈、缸盖、第二密封板、活塞、气嘴、毛细铜管、耐磨环、第二O型密封圈、测温管、感温介质、扁螺母和活塞杆轴构成的一种温控水阀，阀体的左下端和右上端分别设有下内空腔和上内空腔，下内空腔和上内空腔之间的第一隔板的中心设有通水孔，通水孔的上端设有阀芯，阀芯的下端设有第一密封板，第一密封板的上端面与阀芯的下端面用万能胶牢固胶黏在一起。所述的阀芯中心的螺纹孔与活塞杆轴的第一外螺纹联接，并用第一圆螺母锁死在一起。所述的活塞杆轴的下端设有一体结构的活塞杆，活塞杆穿过下内空腔下端的第二隔板中心的第一圆通孔内的两个第二O型密封圈的内孔，向下伸入到阀体下端的缸筒的内圆孔内，活塞杆下端末端的第二外螺纹与活塞中心的螺纹孔联接，并用第二圆螺母锁死在一起。所述的活塞的外径上、下部的环形凹槽内分别设有活塞密封圈，活塞密封圈的外径与内圆孔密封配合。所述的活塞的外径中部的环形凹槽内设有耐磨环，耐磨环的外径与内圆孔动配合。所述的缸筒的环形下端面设有第二密封板，第二密封板的下端设有缸盖，缸盖的螺纹孔与缸筒下端的第三外螺纹紧固在一起，缸盖的螺纹孔孔底面与活塞的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔。所述的缸盖的外径下端设有便于扳手卡紧的对称的第三平面。所述的缸盖的孔底壁厚中心设有气嘴，气嘴的下端与毛细铜管的下端密封连接在一起。所述的毛细铜管的上端设有测温管，测温管内设有感温介质，测温管下端的外径上设有与扁螺母联接的第四外螺纹，第四外螺纹的上端设有一体结构的挡圈。所述的感温介质为蒸汽压与温度成线性关系、沸点-23.7℃的氮甲烷液体。所述的阀体上端的凸台中心的螺纹孔与弹簧座下端的第五外螺纹密封连接在一起，弹簧座下端的中心设有便于阀芯上移的凹孔。所述的凹孔的上端设有第二圆通孔，第二圆通孔内设有两个第一O型密封圈，两个第一O型密封圈的内孔与活塞杆轴的外径密封配合。所述的第二圆通孔的上端设有弹簧座孔，弹簧座孔的下端设有与活塞杆轴的上端一体结构的弹簧座盘，弹簧座盘的中心设有与弹簧座盘一体结构的弹簧下定位柱。所述的弹簧座盘的上端面设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端面与弹力调节端盖的螺纹孔孔底面压紧在一起，弹力调节端盖的弹簧上定位柱插入压缩弹簧上端的内孔内。所述的弹力调节端盖的螺纹孔与弹簧座上端的第六外螺纹联接，弹力调节端盖的螺纹孔孔底面与弹簧座的环形上端面之间设有便于调节弹簧力的空间，弹力调节端盖顺时针方向旋紧时能够调大压缩弹簧的弹力，调节端盖反时针方向旋松时能够调小压缩弹簧的弹力。所述的弹力调节端盖的外径中部设有便于扳手卡紧的对称的第一平面。所述的弹簧座的外径中部设有便于扳手卡紧的对称的第二平面。所述的阀体左端的左接头的外径上设有第七外螺纹，阀体右端的右接头的外径上设有第八外螺纹。本技术的有益之处是：由于阀体的左下端和右上端分别设有下内空腔和上内空腔，下内空腔和上内空腔之间的第一隔板的中心设有通水孔，通水孔的上端设有阀芯，阀芯的下端设有第一密封板，第一密封板的上端面与阀芯的下端面用万能胶牢固胶黏在一起；阀芯中心的螺纹孔与活塞杆轴的第一外螺纹联接，并用第一圆螺母锁死在一起；活塞杆轴的下端设有一体结构的活塞杆，活塞杆向下伸入到阀体下端的缸筒的内圆孔内，活塞杆下端末端的第二外螺纹与活塞中心的螺纹孔联接，并用第二圆螺母锁死在一起；缸筒的环形下端面设有第二密封板，第二密封板的下端设有缸盖，缸盖的螺纹孔孔底面与活塞的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔；缸盖的孔底壁厚中心设有气嘴，气嘴的下端与毛细铜管的下端密封连接在一起；毛细铜管的上端设有测温管，测温管内设有感温介质。测温管内的感温介质在液压油的温度升高时产生的蒸汽压通过毛细铜管和气嘴进入到阀体下端的缸筒下部的膨胀压力空腔内，膨胀压力空腔内的蒸汽压作用在活塞的下端面将将活塞向上推，活塞将活塞杆轴上的阀芯往上推，使阀体左下端的下内空腔内的冷却水通过通水孔流入阀体右上端的上内空腔内，然后进入液压系统中的冷却管路将液压油冷却。本技术根据液压油的温度变化自动调节冷却水流量对液压油进行冷却，保障液压系统正常工作，实现保障生产线连续生产、提高生产效率的目的。由于感温介质为蒸汽压与温度成线性关系、沸点-23.7℃的氮甲烷液体。测温管内的感温介质的蒸汽压能够随着液压油温度的变化而增大或减小，液压油的温度越高，感温介质的蒸汽压越大，将阀芯往上推的高度越高，阀体左下端的下内空腔内的冷却水通过通水孔流入阀体右上端的上内空腔内的流量越大，对液压系统中的液压油冷却越快，本技术能够随着液压油的温度变化自动调节冷却水流量、保障液压系统正常工作，实现保障生产线连续生产、提高生产效率的目的。由于阀体上端的凸台中心的螺纹孔与弹簧座下端的第五外螺纹密封连接在一起，弹簧座下端的中心设有便于阀芯上移的凹孔；凹孔的上端设有第二圆通孔；第二圆通孔的上端设有弹簧座孔，弹簧座孔的下端设有与活塞杆轴的上端一体结构的弹簧座盘，弹簧座盘的中心设有与弹簧座盘一体结构的弹簧下定位柱；弹簧座盘的上端面设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端面与弹力调节端盖的螺纹孔孔底面压紧在一起，弹力调节端盖的弹簧上定位柱插入压缩弹簧上端的内孔内；弹力调节端盖的螺纹孔与弹簧座上端的第六外螺纹联接，弹力调节端盖的螺纹孔孔底面与弹簧座的环形上端面之间设有便于调节弹簧力的空间，弹力调节端盖顺时针方向旋紧时能够调大压缩弹簧的弹力，调节端盖反时针方向旋松时能够调小压缩弹簧的弹力。通过调节弹力调节端盖能够调节压缩弹簧的弹力大小，使压缩弹簧的弹力对阀芯的压紧力和液压油的温度使测温管内的感温介质产生的蒸汽压对活塞的向上推力平衡，确定调节测温管内的感温介质产生的蒸汽压向上推起阀芯时的液压油的最低温度，保障液压系统的正常工作，进一步实现保障生产线连续生产、提高生产效率的目的。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控水阀，由弹力调节端盖（1）、压缩弹簧（4）、第一O型密封圈（6）、弹簧座（7）、第一圆螺母（9）、阀芯（10）、第一密封板（11）、阀体（12）、第二圆螺母（17）、活塞密封圈（18）、缸盖（20）、第二密封板（21）、活塞（24）、气嘴（25）、毛细铜管（26）、耐磨环（27）、第二O型密封圈（30）、测温管（37）、感温介质（38）、扁螺母（39）和活塞杆轴（44）构成，其特征在于：阀体（12）的左下端和右上端分别设有下内空腔（13）和上内空腔（43），下内空腔（13）和上内空腔（43）之间的第一隔板（34）的中心设有通水孔（35），通水孔（35）的上端设有阀芯（10），阀芯（10）的下端设有第一密封板（11），第一密封板（11）的上端面与阀芯（10）的下端面用万能胶牢固胶黏在一起；所述的阀芯（10）中心的螺纹孔与活塞杆轴（44）的第一外螺纹（8）联接，并用第一圆螺母（9）锁死在一起；所述的活塞杆轴（44）的下端设有一体结构的活塞杆（33），活塞杆（33）穿过下内空腔（13）下端的第二隔板（32）中心的第一圆通孔（31）内的两个第二O型密封圈（30）的内孔，向下伸入到阀体（12）下端的缸筒（29）的内圆孔（28）内，活塞杆（33）下端末端的第二外螺纹（16）与活塞（24）中心的螺纹孔联接，并用第二圆螺母（17）锁死在一起；所述的活塞（24）的外径上、下部的环形凹槽内分别设有活塞密封圈（18），活塞密封圈（18）的外径与内圆孔（28）密封配合；所述的活塞（24）的外径中部的环形凹槽内设有耐磨环（27），耐磨环（27）的外径与内圆孔（28）动配合；所述的缸筒（29）的环形下端面设有第二密封板（21），第二密封板（21）的下端设有缸盖（20），缸盖（20）的螺纹孔与缸筒（29）下端的第三外螺纹（19）紧固在一起，缸盖（20）的螺纹孔孔底面与活塞（24）的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔（23）；所述的缸盖（20）的外径下端设有便于扳手卡紧的对称的第三平面（22）；所述的缸盖（20）的孔底壁厚中心设有气嘴（25），气嘴（25）的下端与毛细铜管（26）的下端密封连接在一起；所述的毛细铜管（26）的上端设有测温管（37），测温管（37）内设有感温介质（38），测温管（37）下端的外径上设有与扁螺母（39）联接的第四外螺纹（40），第四外螺纹（40）的上端设有一体结构的挡圈（41）；所述的感温介质（38）为蒸汽压与温度成线性关系、沸点‑23.7℃的氮甲烷液体；所述的阀体（12）上端的凸台（45）中心的螺纹孔与弹簧座（7）下端的第五外螺纹（47）密封连接在一起，弹簧座（7）下端的中心设有便于阀芯（10）上移的凹孔（46）；所述的凹孔（46）的上端设有第二圆通孔（48），第二圆通孔（48）内设有两个第一O型密封圈（6），两个第一O型密封圈（6）的内孔与活塞杆轴（44）的外径密封配合；所述的第二圆通孔（48）的上端设有弹簧座孔（51），弹簧座孔（51）的下端设有与活塞杆轴（44）的上端一体结构的弹簧座盘（5），弹簧座盘（5）的中心设有与弹簧座盘（5）一体结构的弹簧下定位柱（49）；所述的弹簧座盘（5）的上端面设有压缩弹簧（4），压缩弹簧（4）的顶端面与弹力调节端盖（1）的螺纹孔孔底面压紧在一起，弹力调节端盖（1）的弹簧上定位柱（53）插入压缩弹簧（4）上端的内孔内；所述的弹力调节端盖（1）的螺纹孔与弹簧座（7）上端的第六外螺纹（3）联接，弹力调节端盖（1）的螺纹孔孔底面与弹簧座（7）的环形上端面之间设有便于调节弹簧力的空间（2），弹力调节端盖（1）顺时针方向旋紧时能够调大压缩弹簧（4）的弹力，调节端盖（1）反时针方向旋松时能够调小压缩弹簧（4）的弹力；所述的弹力调节端盖（1）的外径中部设有便于扳手卡紧的对称的第一平面（52）；所述的弹簧座（7）的外径中部设有便于扳手卡紧的对称的第二平面（50）；所述的阀体（12）左端的左接头（15）的外径上设有第七外螺纹（14），阀体（12）右端的右接头（36）的外径上设有第八外螺纹（42）。...

【技术特征摘要】
1.一种温控水阀，由弹力调节端盖（1）、压缩弹簧（4）、第一O型密封圈（6）、弹簧座（7）、第一圆螺母（9）、阀芯（10）、第一密封板（11）、阀体（12）、第二圆螺母（17）、活塞密封圈（18）、缸盖（20）、第二密封板（21）、活塞（24）、气嘴（25）、毛细铜管（26）、耐磨环（27）、第二O型密封圈（30）、测温管（37）、感温介质（38）、扁螺母（39）和活塞杆轴（44）构成，其特征在于：阀体（12）的左下端和右上端分别设有下内空腔（13）和上内空腔（43），下内空腔（13）和上内空腔（43）之间的第一隔板（34）的中心设有通水孔（35），通水孔（35）的上端设有阀芯（10），阀芯（10）的下端设有第一密封板（11），第一密封板（11）的上端面与阀芯（10）的下端面用万能胶牢固胶黏在一起；所述的阀芯（10）中心的螺纹孔与活塞杆轴（44）的第一外螺纹（8）联接，并用第一圆螺母（9）锁死在一起；所述的活塞杆轴（44）的下端设有一体结构的活塞杆（33），活塞杆（33）穿过下内空腔（13）下端的第二隔板（32）中心的第一圆通孔（31）内的两个第二O型密封圈（30）的内孔，向下伸入到阀体（12）下端的缸筒（29）的内圆孔（28）内，活塞杆（33）下端末端的第二外螺纹（16）与活塞（24）中心的螺纹孔联接，并用第二圆螺母（17）锁死在一起；所述的活塞（24）的外径上、下部的环形凹槽内分别设有活塞密封圈（18），活塞密封圈（18）的外径与内圆孔（28）密封配合；所述的活塞（24）的外径中部的环形凹槽内设有耐磨环（27），耐磨环（27）的外径与内圆孔（28）动配合；所述的缸筒（29）的环形下端面设有第二密封板（21），第二密封板（21）的下端设有缸盖（20），缸盖（20）的螺纹孔与缸筒（29）下端的第三外螺纹（19）紧固在一起，缸盖（20）的螺纹孔孔底面与活塞（24）的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔（23）；所述的缸盖（20）的外径下端设有便于扳手卡紧的对称的第三平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹桥生，
申请(专利权)人：詹桥生，
类型：新型
国别省市：福建;35