【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压系统冷却水控制
，特别涉及一种温控水阀。
技术介绍
现有的液压系统在液压油温度高于65℃时即自动停机，要等到液压油的温度降下来后才能开机，造成生产线无法连续生产，严重影响生产效率。现有液压系统的液压油的温度控制采用电测电控和机械组合匹配的方式进行冷却控制。一种控制方法是：控制装置由温度传感器、温度测控器、电磁水阀、冷却器和电控组成，这种控制装置属于开关式控制，不能随着液压油的温度升高而增大冷却水流量，不能使液压油的温度保持在正常工作状态而保障液压系统正常工作，当冷却水中存在污垢和污染颗粒时，常造成电磁水阀失灵、烧毁等故障；另一种控制方法是：控制装置由冷却器、水阀、电动执行器、电控设备、比例放水器、温度测控仪和温度传感器组成，这种控制装置属于比例式冷却水控制，适合于水阀直径大于50mm的大型液压系统使用，对于水阀直径小于50mm的常用液压系统根本无法使用，使用范围受到限制，并且组成环节多、结构复杂、故障率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能够随着液压油的温度变化自动调节冷却水流量、保障液压系统正常工作的温控水阀，实现保障生...
【技术保护点】
一种温控水阀，由弹力调节端盖（1）、压缩弹簧（4）、第一O型密封圈（6）、弹簧座（7）、第一圆螺母（9）、阀芯（10）、第一密封板（11）、阀体（12）、第二圆螺母（17）、活塞密封圈（18）、缸盖（20）、第二密封板（21）、活塞（24）、气嘴（25）、毛细铜管（26）、耐磨环（27）、第二O型密封圈（30）、测温管（37）、感温介质（38）、扁螺母（39）和活塞杆轴（44）构成，其特征在于：阀体（12）的左下端和右上端分别设有下内空腔（13）和上内空腔（43），下内空腔（13）和上内空腔（43）之间的第一隔板（34）的中心设有通水孔（35），通水孔（35）的上端设有阀芯...
【技术特征摘要】
1.一种温控水阀，由弹力调节端盖（1）、压缩弹簧（4）、第一O型密封圈（6）、弹簧座（7）、第一圆螺母（9）、阀芯（10）、第一密封板（11）、阀体（12）、第二圆螺母（17）、活塞密封圈（18）、缸盖（20）、第二密封板（21）、活塞（24）、气嘴（25）、毛细铜管（26）、耐磨环（27）、第二O型密封圈（30）、测温管（37）、感温介质（38）、扁螺母（39）和活塞杆轴（44）构成，其特征在于：阀体（12）的左下端和右上端分别设有下内空腔（13）和上内空腔（43），下内空腔（13）和上内空腔（43）之间的第一隔板（34）的中心设有通水孔（35），通水孔（35）的上端设有阀芯（10），阀芯（10）的下端设有第一密封板（11），第一密封板（11）的上端面与阀芯（10）的下端面用万能胶牢固胶黏在一起；所述的阀芯（10）中心的螺纹孔与活塞杆轴（44）的第一外螺纹（8）联接，并用第一圆螺母（9）锁死在一起；所述的活塞杆轴（44）的下端设有一体结构的活塞杆（33），活塞杆（33）穿过下内空腔（13）下端的第二隔板（32）中心的第一圆通孔（31）内的两个第二O型密封圈（30）的内孔，向下伸入到阀体（12）下端的缸筒（29）的内圆孔（28）内，活塞杆（33）下端末端的第二外螺纹（16）与活塞（24）中心的螺纹孔联接，并用第二圆螺母（17）锁死在一起；所述的活塞（24）的外径上、下部的环形凹槽内分别设有活塞密封圈（18），活塞密封圈（18）的外径与内圆孔（28）密封配合；所述的活塞（24）的外径中部的环形凹槽内设有耐磨环（27），耐磨环（27）的外径与内圆孔（28）动配合；所述的缸筒（29）的环形下端面设有第二密封板（21），第二密封板（21）的下端设有缸盖（20），缸盖（20）的螺纹孔与缸筒（29）下端的第三外螺纹（19）紧固在一起，缸盖（20）的螺纹孔孔底面与活塞（24）的下端面之间设有密封的膨胀压力空腔（23）；所述的缸盖（20）的外径下端设有便于扳手卡紧的对称的第三平面...
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