一种中压隔离开关操动机构的装配工装制造技术

本发明专利技术涉及中压开关电器领域，尤其是中压隔离开关操动机构装配的工装。为解决现有隔离开关操动机构装配过程中斜齿轮配合精度不高，反复调整耗时长，效率低的问题，本发明专利技术采用传动轴定位工装，利用传动轴的扁位和轴承盖的安装螺钉定位传动轴斜齿轮的水平位置，同时通过动刀定位工装定位动刀的位置达到定位主轴斜齿轮的目的。本发明专利技术取得了缩短了中压隔离开关操动机构安装、调试时间，提高了斜齿轮的配合精度和扁位与动刀位置的一致性，同时减轻了工人劳动强度的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中压开关电器领域，尤其是中压隔离开关操动机构装配的工装。
技术介绍
电力系统中，隔离开关设备得到了大量使用，特别是与断路器配合使用的隔离开关。隔离开关的操动机构有弹簧驱动，也有齿轮驱动模式。由于隔离开关对开合速度没有要求，因此选用齿轮驱动模式可以省去弹簧装置，节约操动机构的空间，可以实现开关设备的小型化。齿轮安装时，需要调整传动轴的位置和开关刀头的位置，保证传动轴上的指示器能准确显示开关刀的状态。目前安装时主要依靠人工手动调整，会出现刀头位置调整偏差，同时需要反复调整导致装配时间过长。同时不同操作工人装配时，动刀的位置还存在差异，一致性较差，导致传动轴上的指示器存在较大的偏差。为解决上述问题，有必要开发一些简易工装，提高装配效率和精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中压隔离开关装配工装，解决现有隔离开关装配耗时过长和提高装配精度的问题。为解决上述问题，本专利技术中压隔离开关装配工装的技术方案是：一种中压中压隔离开关装配工装，包括机构框、主轴、动刀、动刀支撑件、动刀定位工装、主轴斜齿轮、传动轴斜齿轮、传动轴、传动轴固定支架、轴承盖、传动轴定位工装。传动轴前端有扁位，后端固定传动轴斜齿轮。传动轴定位工装由前板和后框架，前板和后框架通过连接块固定在一起，前板开有与传动轴扁位配合的扁位孔，后框架四角开有与轴承盖一致的四个定位通孔。传动轴设有扁位主要用于与操作手柄连接，带动传动轴斜齿轮转动，通过传动轴斜齿轮与主轴斜齿轮的啮合，驱动主轴转动，从而带动动刀转动，实现对隔离开关的合分操作。动刀定位工装包括动刀定位块底板和动刀定位块，动刀定位块固定在动刀定位底板中部，动刀定位工装为独立模块，可以自由移动。传动轴斜齿轮固定在传动轴的后端，主轴斜齿轮固定在主轴上，传动轴斜齿轮齿数大于主轴斜齿轮齿数。传动轴通过固定支架和密封轴承盖固定在机构框上，传动轴通过凸缘外圈轴承与固定支架相连接。主轴两端通过轴承固定在机构框上。主轴斜齿轮通过定位块固定在主轴上。一种中压隔离开关操动机构装配工装的使用方法：1、首先将机构框放在平整的工作台面上，然后将装有主轴斜齿轮的主轴装入机构框，再松开主轴斜齿轮固定块；2、将固定支架安装在机构框上；3、将凸缘外圈轴承套入传动轴，再将传动轴穿过固定支架和机构框前板上的轴承盖；4、将传动轴定位工装的扁位孔套入传动轴扁位，然后将传动轴定位工装后框架上的4个定位通孔套入机构框前板固定轴承盖的4个螺钉上；5、将动刀定位工装放在工作台面上，然后向上转动主轴，再用动刀定位块的顶端托住动刀支撑件；6、移动主轴斜齿轮和传动轴，使传动轴斜齿轮与主轴斜齿轮紧密啮合，再通过定位块固定主轴斜齿轮，接着固定传动轴的位置；7、拆除传动轴定位工装和动刀定位工装，将轴承盖紧固，完成隔离开关操动机构的装配。为了保证安装精度，工作台面必须保持平整，传动轴定位工装和动刀定位工装的加工精度不得超过1毫米。采用上述措施的本专利技术的有益效果：1、提高了隔离开关操动机构的装配的精度，一致性好。2、本工装结构简单、高效，与现有装配相比，减少了反复调试过程，可以节约50%以上的工时。附图说明图1、中压隔离开关操动机构示意图图2、传动轴定位工装左视图图3、传动轴定位工装右视图图4、动刀定位工装正视图附图标记说明：1、机构框，2、主轴，3、动刀，4、动刀支撑件，5、动刀定位工装，6动刀定位块，7、主轴斜齿轮，8、传动轴斜齿轮，9、传动轴，9.1、扁位，10、传动轴固定支架，11、轴承盖，12、传动轴定位工装，12.1、扁位孔，12.2、定位通孔，12.3、后框架。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。实施例1：如附图1、图2、图3、图4所示，一种中压隔离开关操动机构装配工装，包括机构框1，主轴2，动刀3，动刀支撑件4，动刀定位工装5，主轴斜齿轮7，传动轴斜齿轮8，传动轴9，传动轴固定支架10，轴承盖11，传动轴定位工装12。传动轴前端有扁位9.1，后端固定传动轴斜齿轮8。传动轴定位工装12由前板和后框架12.3，前板和后框架12.3通过连接块焊接在一起，前板开有与传动轴扁位9.1配合的扁位孔12.1，后框架四角开有与轴承盖一致的四个定位通孔12.2。传动轴设有扁位9.1主要用于与操作手柄连接，带动传动轴斜齿轮8转动，通过传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7的啮合，驱动主轴2转动，从而带动动刀3转动，实现对隔离开关的合分操作。动刀定位工装5包括动刀定位块底板和动刀定位块6，动刀定位块6焊接在动刀定位底板中部，动刀定位工装5为独立模块，可以自由移动。本实施例中动刀定位工装5刚好使动刀处于水平状态。传动轴定位工装12限制传动轴扁位处于水平状态。传动轴斜齿轮8固定在传动轴9的后端，主轴斜齿轮2固定在主轴2上，传动轴斜齿轮8齿数大于主轴斜齿轮7齿数。本实施例中传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7的齿数比为2：1。传动轴9通过固定支架10和密封轴承盖11固定在机构框上，传动轴9通过凸缘外圈轴承与固定支架10相连接。主轴2两端通过轴承固定在机构框上。主轴斜齿轮7通过定位块固定在主轴2上。一种中压隔离开关操动机构装配工装的使用方法：1、首先将机构框1放在平整的工作台面上，然后将装有主轴斜齿轮7的主轴2装入机构框1，再松开主轴斜齿轮固定块；2、将固定支架10安装在机构框上；3、将凸缘外圈轴承套入传动轴9，再将传动轴9穿过固定支架10和机构框1前板上的轴承盖11；4、将传动轴定位工装12的扁位孔12.1套入传动轴扁位9.1，然后将传动轴定位工装后框架12.3上的4个定位通孔12.2套入机构框前板固定轴承盖11的4个螺钉上；5、将动刀定位工装5放在工作台面上，然后向上转动主轴，再用动刀定位块6的顶端托住动刀支撑件；6、移动主轴斜齿轮7和传动轴9，使传动轴斜齿轮8与主轴斜齿轮7紧密啮合，再通过定位块固定主轴斜齿轮，接着固定传动轴9的位置；7、拆除传动轴定位工装12和动刀定位工装5，将轴承盖紧固，完成隔离开关操动机构的装配。采用本实施例的技术方案，还可以利用扁位9.1间接显示动刀的状态。采用本技术方案相对于现有的装配，提高了装配的精度，节约了装配时间，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压隔离开关操动机构装配工装，包括机构框（1），主轴（2），动刀（3），动刀支撑件（4），主轴斜齿轮（7），传动轴斜齿轮（8），传动轴（9），传动轴固定支架（10），轴承盖（11）；其特征在于：动刀定位工装（5）包括动刀定位块底板和动刀定位块（6），动刀定位块（6）固定在动刀定位底板中部，动刀定位工装（5）位于动刀支撑件（4）的下方；传动轴定位工装（12）由前板和后框架（12.3），前板和后框架（12.3）通过连接块固定在一起，前板开有与传动轴扁位（9.1）配合的扁位孔（12.1），后框架四角开有与轴承盖（11）一致的四个定位通孔（12.2）；传动轴（9）前端有扁位（9.1），后端固定传动轴斜齿轮8。

【技术特征摘要】
1.一种中压隔离开关操动机构装配工装，包括机构框（1），主轴（2），动刀（3），动刀支撑件（4），主轴斜齿轮（7），传动轴斜齿轮（8），传动轴（9），传动轴固定支架（10），轴承盖（11）；其特征在于：动刀定位工装（5）包括动刀定位块底板和动刀定位块（6），动刀定位块（6）固定在动刀定位底板中部，动刀定位工装（5）位于动刀支撑件（4）的下方；传动轴定位工装（12）由前板和后框架（12.3），前板和后框架（12.3）通过连接块固定在一起，前板开有与传动轴扁位（9.1）配合的扁位孔（12.1），后框架四角开有与轴承盖（11）一致的四个定位通孔（12.2）；传动轴（9）前端有扁位（9.1），后端固定传动轴斜齿轮8。2.如权利要求1所述一种中压隔离开关操动机构装配工装，其特征在于：动刀定位工装（5）为独立模块，可以自由移动；动刀定位工装（5）刚好使动刀（3）处于水平状态；传动轴定位工装（12）限制传动轴扁位（9.1）处于水平状态。3.如权利要求2所述一种中压隔离开关操动机构装配工装，其特征在于：动刀定位块（6）焊接在动刀定位底板中部，传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，侯峰，
申请(专利权)人：北海银河开关设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45