负压酸化返排装置制造方法及图纸

技术编号:14289116 阅读:63 留言:0更新日期:2016-12-25 19:26
本实用新型专利技术属于酸化解堵设备领域,尤其涉及一种负压酸化返排装置。包括封隔器和排酸通道,还包括活套装置,封隔器、排酸通道和活套装置之间通过油管连接,所述的封隔器共有两个,分别设置在目标油层的上下两侧,所述的排酸通道设置在两个封隔器之间,所述的活套装置设置在下侧封隔器与排酸通道之间,位于上侧的封隔器为上提解封封隔器,所述的活套装置包括上接头、活套、卡簧挂和卡簧,上接头插装在活套内,活套侧面的上部设置有滑道,滑道内设置有剪切销和限位销,剪切销和限位销均插接在上接头上,剪切销位于滑道的上端,限位销位于滑道的下端,所述的卡簧挂通过螺纹连接在上接头的下端,所述的卡簧为圆环状,圆环上设置有开口。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酸化解堵设备领域,尤其涉及一种负压酸化返排装置
技术介绍
在采油工程中,油井经过长期开采后,近地油层会产生堵塞问题,为了解决这一为题,需要向堵塞的油层中注入酸液进行化学解堵。解堵完成后,还要将井下残留的酸液返排至井上进行无害化处理,否则会污染地层和地表环境。而现有技术中采用的酸液返排方式排酸工艺设备,尤其是在油管中设置的注酸管或排酸管,连接费时费力,严重制约这作业效率的提升。
技术实现思路
本技术提供一种负压酸化返排装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供了一种负压酸化返排装置,包括封隔器和排酸通道,还包括活套装置,封隔器、排酸通道和活套装置之间通过油管连接,所述的封隔器共有两个,分别设置在目标油层的上下两侧,所述的排酸通道设置在两个封隔器之间,所述的活套装置设置在下侧封隔器与排酸通道之间,位于上侧的封隔器为上提解封封隔器,所述的活套装置包括上接头、活套、卡簧挂和卡簧,上接头插装在活套内,活套侧面的上部设置有滑道,滑道内设置有剪切销和限位销,剪切销和限位销均插接在上接头上,剪切销位于滑道的上端,限位销位于滑道的下端,所述的卡簧挂通过螺纹连接在上接头的下端,所述的卡簧为圆环状,圆环上设置有开口,卡簧安装在卡簧挂上的凹槽内,活套的内侧和卡簧的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹,上接头的上端和活套的下端分别与油管相连。所述的剪切销和限位销的数量相同,剪切销的截面积小于限位销的二分之一。所述的排酸通道由圆管制成,圆管的周围加工有宽度不大于0.5毫米的窄缝。所述的窄缝的长度方向与管柱的轴线平行。本技术的有益效果为:本技术对现有的排酸管柱进行了优化设计,尤其是加入了活套装置,使得上侧封隔器解封的同时,下侧封隔器仍然处于坐封状态,从而在不影响下方油层的同时,实现了油套环空与油管内部的连通。向油套环空内注入高压水,高压水经过排酸通道后由油管向上回流,形成负压,进而带动残留的酸液,实现负压返排。采用以上原理及结构,使得作业时只需要进行常规的管柱下方作业即可,大大缩短了设备的安装时间,提高了作业效率。另外,本装置可作为注酸管柱使用,一次下放管柱即可实现全部施工流程,减少了管柱的下放次数,节约了施工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是活套装置的结构示意图;图3是锯齿螺纹处的结构示意图。图中:1-封隔器,2-活套装置,3-排酸通道,4-目标油层,5-油管,6-套管,7-活套,8-卡簧,9-卡簧挂,10-限位销,11-滑道,12-剪切销,13-上接头。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:本实施例包括封隔器1和排酸通道3,还包括活套装置2,封隔器1、排酸通道3和活套装置2之间通过油管5连接。所述的封隔器1共有两个,分别设置在目标油层4的上下两侧,从而将目标油层4所在的井段分隔出来,防止注酸其对上下油层和人工井底的影响。所述的排酸通道3设置在两个封隔器1之间,所述的活套装置2设置在下侧封隔器1与排酸通道3之间,位于上侧的封隔器1为上提解封封隔器,所述的活套装置2包括上接头13、活套7、卡簧挂9和卡簧8,上接头13插装在活套7内,活套7侧面的上部设置有滑道11,滑道11内设置有剪切销12和限位销10,剪切销12和限位销10均插接在上接头13上,剪切销12位于滑道11的上端,限位销10位于滑道11的下端,所述的卡簧挂9通过螺纹连接在上接头13的下端,所述的卡簧8为圆环状,圆环上设置有开口,卡簧8安装在卡簧挂9上的凹槽内,活套7的内侧和卡簧8的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹,上接头13的上端和活套7的下端分别与油管5相连。加入了活套装置2,使得上侧封隔器1解封的同时,下侧封隔器1仍然处于坐封状态,从而在不影响下方油层的同时,实现了油套环空(油管5与套管6之间的空间)与油管5内部的连通。向油套环空内注入高压水,高压水经过排酸通道3后由油管5向上回流,形成负压,进而带动残留的酸液,实现负压返排。所述的剪切销12和限位销10的数量相同,剪切销12的截面积小于限位销10的二分之一。注酸完成后,上提管柱,上侧的封隔器1解封,剪切销12在解封的同时被剪断并为上侧封隔器1提供解封距离。限位销10起连接作用,防止上接头13和活套7脱离,从而防止下侧封隔器1与管柱脱离。所述的排酸通道3由圆管制成,制造成本低;圆管的周围加工有宽度不大于0.5毫米的窄缝,窄缝的设置使得排酸通道具有过滤泥沙的作用。所述的窄缝的长度方向与管柱的轴线平行,与设置成其他方向向比,更有利于保证排酸通道3的抗拉强度。本技术对现有的排酸管柱进行了优化设计,大大缩短了设备的安装时间,提高了作业效率。另外,本装置可作为注酸管柱使用,一次下放管柱即可实现全部施工流程,减少了管柱的下放次数,节约了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压酸化返排装置,包括封隔器(1)和排酸通道(3),其特征在于:还包括活套装置(2),封隔器(1)、排酸通道(3)和活套装置(2)之间通过油管(5)连接,所述的封隔器(1)共有两个,分别设置在目标油层(4)的上下两侧,所述的排酸通道(3)设置在两个封隔器(1)之间,所述的活套装置(2)设置在下侧封隔器(1)与排酸通道(3)之间,位于上侧的封隔器(1)为上提解封封隔器,所述的活套装置(2)包括上接头(13)、活套(7)、卡簧挂(9)和卡簧(8),上接头(13)插装在活套(7)内,活套(7)侧面的上部设置有滑道(11),滑道(11)内设置有剪切销(12)和限位销(10),剪切销(12)和限位销(10)均插接在上接头(13)上,剪切销(12)位于滑道(11)的上端,限位销(10)位于滑道(11)的下端,所述的卡簧挂(9)通过螺纹连接在上接头(13)的下端,所述的卡簧(8)为圆环状,圆环上设置有开口,卡簧(8)安装在卡簧挂(9)上的凹槽内,活套(7)的内侧和卡簧(8)的外侧设置有相互啮合的锯齿螺纹,上接头(13)的上端和活套(7)的下端分别于油管相连。

【技术特征摘要】
1.一种负压酸化返排装置,包括封隔器(1)和排酸通道(3),其特征在于:还包括活套装置(2),封隔器(1)、排酸通道(3)和活套装置(2)之间通过油管(5)连接,所述的封隔器(1)共有两个,分别设置在目标油层(4)的上下两侧,所述的排酸通道(3)设置在两个封隔器(1)之间,所述的活套装置(2)设置在下侧封隔器(1)与排酸通道(3)之间,位于上侧的封隔器(1)为上提解封封隔器,所述的活套装置(2)包括上接头(13)、活套(7)、卡簧挂(9)和卡簧(8),上接头(13)插装在活套(7)内,活套(7)侧面的上部设置有滑道(11),滑道(11)内设置有剪切销(12)和限位销(10),剪切销(12)和限位销(10)均插接在上接头(13)上,剪切销(12)位于滑道(11)的上端,...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁树新李杰于梦红李影陈林赵钰
申请(专利权)人:西安均德石油工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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