一种用于建筑钢板的塑造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于建筑钢板的塑造装置，包括模具台，模具台的顶部设有模具槽，模具槽的内边侧设有若干红外线传感器，模具槽内部设有第一挡板，第一挡板的两端分别设有第二挡板和第三挡板，固定板的一侧液压缸，模具槽的一侧设有耐高温摄像头，模具台的一侧设有控制箱，控制箱的内部设有控制器，控制箱的一侧设有显示屏，该种用于建筑钢板的塑造装置，能够改变模具的大小，让不同型号的钢板生产起来更加方便，节约了操作人员的大量时间，并且也降低了建筑钢板的生产成本；能够测量出模具的实际大小，从而让操作人员能够更加精确地掌握成型后钢板的大小，降低生产过程中产生的误差，从而能够提高生产出的钢板的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑造装置，具体为一种用于建筑钢板的塑造装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板是建筑建材中不可缺少的材料之一。因此，为了满足不同建筑的需求，我们需要使用不同的建筑钢板，然而，传统的钢板生产模具往往是固定不能改变的，导致需要更换不同的模具，才能完成不同型号钢板的生产，费时费力，不利于提高生产速率；并且生产成本也较高，降低了厂家的生产收益。
技术实现思路
本技术提供一种用于建筑钢板的塑造装置，可以有效解决实际应用中钢板模具大小不能改变的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于建筑钢板的塑造装置，包括模具台，所述模具台的顶部设有模具槽，所述模具槽的内边侧设有若干红外线传感器，所述模具槽内部设有第一挡板，所述第一挡板的两端分别设有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板上均设有卡槽，所述第二挡板的一侧设有固定板，所述固定板的一侧液压缸，所述模具槽的一侧设有耐高温摄像头，所述模具台的一侧设有控制箱，所述控制箱的内部设有控制器，所述控制箱的一侧设有显示屏。作为本技术的一种优选技术方案，所述第三挡板为“L”形，所述卡槽和所述第三挡板的内侧均设有防漏层。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示屏的下部设有控制面板，所述控制面板的下部设有语音报警器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板电性连接所述控制器，所述耐高温摄像头和所述红外线传感器均与所述控制器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器分别与所述语音报警器、所述显示屏和所述液压缸电性连接。本技术所达到的有益效果是：该种用于建筑钢板的塑造装置，通过更换不同长度的第一挡板，并且使用液压杆让第二挡板与第一挡板之间能够连接稳固，从而能够改变模具的大小，让不同型号的钢板生产起来更加方便，节约了操作人员的大量时间，并且也降低了建筑钢板的生产成本；通过在模具槽内设置的红外线传感器，能够测量出模具的实际大小，从而让操作人员能够更加精确地掌握成型后钢板的大小，降低生产过程中产生的误差，从而能够提高生产出的钢板的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于建筑钢板的塑造装置的结构示意图；图2是本技术一种用于建筑钢板的塑造装置第二挡板的结构示意图；图中：1、模具台；2、耐高温摄像头；3、第一挡板；4、卡槽；5、防漏层；6、第二挡板；7、红外线传感器；8、控制箱；9、控制器；10、语音报警器；11、控制面板；12、显示屏；13、第三挡板；14、液压缸；15、固定板；16、模具槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种用于建筑钢板的塑造装置，包括模具台1，模具台1的顶部设有模具槽16，模具槽16的内边侧设有若干红外线传感器7，模具槽16内部设有第一挡板3，第一挡板3的两端分别设有第二挡板6和第三挡板13，第二挡板6和第三挡板13上均设有卡槽4，用来固定第一挡板3，第二挡板6的一侧设有固定板15，固定板15的一侧液压缸14，用来控制第二挡板5移动，模具槽16的一侧设有耐高温摄像头2，用来监控模具台1的工作状态，模具台1的一侧设有控制箱8，控制箱8的内部设有控制器9，控制箱8的一侧设有显示屏12，用来显示模具台1的工作状态。第三挡板13为“L”形，卡槽4和第三挡板13的内侧均设有防漏层5，防止钢水发生泄漏，显示屏12的下部设有控制面板11，控制面板11的下部设有语音报警器10，当模具台1发生故障时，语音报警器发出提醒，控制面板11电性连接控制器9，耐高温摄像头2和红外线传感器7均与控制器9电性连接，控制器9分别与语音报警器10、显示屏12和液压缸14电性连接。具体的，在使用模具台1时，更具不同型号的钢板制作出不同长度的第一挡板3，将第一挡板3根据钢板型号的不同放置在卡槽4内，通过液压缸14推动第二挡板6让挡板之间连接的更加稳固，红外线传感器7检测出第一挡板3和第二挡板6与模具槽16之间的距离，将信号发送给控制器9，控制器9控制显示屏12显示，从而方便操作人员了解钢板的实际大小，并且通过耐高温摄像头2能够实时的监控模具台1的工作状态，通过控制器9在显示屏12上显示。该种用于建筑钢板的塑造装置，通过更换不同长度的第一挡板3，并且使用液压缸14让第二挡板6与第一挡板3之间能够连接稳固，从而能够改变模具的大小，让不同型号的钢板生产起来更加方便，节约了操作人员的大量时间，并且也降低了建筑钢板的生产成本；通过在模具槽16内侧设置的红外线传感器7，能够测量出模具的实际大小，从而让操作人员能够更加精确地掌握成型后钢板的大小，降低生产过程中产生的误差，从而能够提高生产出的钢板的质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建筑钢板的塑造装置，包括模具台（1），其特征在于，所述模具台（1）的顶部设有模具槽（16），所述模具槽（16）的内边侧设有若干红外线传感器（7），所述模具槽（16）内部设有第一挡板（3），所述第一挡板（3）的两端分别设有第二挡板（6）和第三挡板（13），所述第二挡板（6）和所述第三挡板（13）上均设有卡槽（4），所述第二挡板（6）的一侧设有固定板（15），所述固定板（15）的一侧液压缸（14），所述模具槽（16）的一侧设有耐高温摄像头（2），所述模具台（1）的一侧设有控制箱（8），所述控制箱（8）的内部设有控制器（9），所述控制箱（8）的一侧设有显示屏（12）。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑钢板的塑造装置，包括模具台（1），其特征在于，所述模具台（1）的顶部设有模具槽（16），所述模具槽（16）的内边侧设有若干红外线传感器（7），所述模具槽（16）内部设有第一挡板（3），所述第一挡板（3）的两端分别设有第二挡板（6）和第三挡板（13），所述第二挡板（6）和所述第三挡板（13）上均设有卡槽（4），所述第二挡板（6）的一侧设有固定板（15），所述固定板（15）的一侧液压缸（14），所述模具槽（16）的一侧设有耐高温摄像头（2），所述模具台（1）的一侧设有控制箱（8），所述控制箱（8）的内部设有控制器（9），所述控制箱（8）的一侧设有显示屏（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓易，
申请(专利权)人：沈晓易，
类型：新型
国别省市：浙江;33