一种糊箱机的上胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种糊箱机的上胶系统，包括用于承载及输送的纸板输送机构、基座，所述基座设置在输送机构的上方，所述基座上依次相邻设置有用于对纸板固定区域进行喷胶的喷胶机构、用于对喷胶区域上自动粘贴不干胶带的自动贴带机构，所述喷胶机构包括涂胶喷头以及喷胶机，所述喷胶机的喷胶出口通过输胶管与涂胶喷头连接，所述涂胶喷头固定在基座上，所述涂胶喷头与自动贴带机构之间设有用于对喷胶后的纸板上胶水进行检测的CCD检测机构。本实用新型专利技术自动化程度高，涂胶均匀，实现了对纸板边缘的连续涂胶；同时采用CCD检测机构进行产品缺陷跟踪，起到及时发现、及时调整、及时剔除的作用，完善自动化连线生产，提升稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及糊箱机
，具体是指一种糊箱机的上胶系统。
技术介绍
随着世界经济的发展，人们生活水平的提高，对消费品的需求也越来越大，因此也造就了纸箱行业的发展，绿色、环保的概念在人们生活中也越来越被重视，所以纸箱行业也要跟随时代进步的步伐，引用更先进而又环保的包装理念；传统的纸箱包装行业，都是采用钉箱包装，这种方法虽然实用，但是不环保，而且对生产工人的身体存在一定的安全隐患。为了改进上述缺陷，目前比较普遍的纸箱板采用刮胶机构上胶，然后在上胶的部位手动贴不干胶带，然而，在纸箱板上刮胶是有一定风险的，刮胶的工艺一般适合应用在卡纸或纸张表面平整的瓦纸上面，对应用到纸张表面不平的瓦楞纸板上实现刮胶，存在胶水刮胶收尾点溢胶、拉丝、甚至漏刮的现象。因为刮胶结构是采用电控和气控相结合的原理来实现的，会受到电器元件、气压影响、胶水熔点、温度、胶水杂质、胶水碳化等因素影响。如果胶水刮胶没有达到技术要求，而要贴上了不干胶带，这种有瑕疵的产品就没法由人工进行检测，导致流入到市场的风险。此外，目前刮胶与贴不干胶带是两个不同的工序，需要分开进行，搬运工作量大，且在搬运的过程中极易破坏刮胶层，既生产效率低，又影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减少人工，结构紧凑、保证产品品质的糊箱机的上胶系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种糊箱机的上胶系统，包括用于承载及输送纸板的纸板输送机构、基座，所述基座设置在输送机构的上方，所述基座上依次相邻设置有用于对纸板固定区域进行喷胶的喷胶机构、用于对喷胶区域上自动粘贴不干胶带的自动贴带机构，所述喷胶机构包括涂胶喷头以及喷胶机，所述喷胶机的喷胶出口通过输胶
管与涂胶喷头连接，所述涂胶喷头固定在基座上，所述涂胶喷头与自动贴带机构之间设有用于对喷胶后的纸板上胶水进行检测的CCD检测机构。具体的，所述自动贴带装置包括设置于基座上的送料架、送料导向轮、吸气式贴纸圆盘、送料导轮伺服电机、圆盘伺服电机，所述送料导向轮设置在吸气式贴纸圆盘的一侧，所述送料导向轮与送料导轮伺服电机的输出轴连接，所述吸气式贴纸圆盘与圆盘伺服电机的输出轴连接；所述送料导向轮的上方设有一导引座，所述导引座的上侧设有一料带切断机构，所述吸气式贴纸圆盘设置在纸板输送机构的上方。具体的，所述吸气式贴纸圆盘包括转动圆盘体，所述转动圆盘体的圆盘周面上均布开有若干吸气孔，所述转动圆盘体还设置有用于与外接的风机连接的吸气气道，所述吸气气道与吸气孔连通。具体的，所述料带切断机构包括转动安装于基座上的刀轴，所述刀轴的外侧周面上设有一刀刃朝向所述导引座的切带刀，所述刀轴连接有切带刀伺服电机。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：1、本技术通过输送机构自动供给纸板，并依次通过喷胶机构对纸板的上胶区域进行喷胶，喷胶后再由自动贴带机构在喷胶区域自动贴上不干胶带，自动化程度高，涂胶均匀，实现了对纸板边缘的连续涂胶；同时采用CCD检测机构进行产品缺陷跟踪，起到及时发现、及时调整、及时剔除的作用，完善自动化连线生产。2、本技术采用非接触式上胶，解决胶水拖尾、拉丝的现象，从配置上提升稳定性；打破传统的上胶方式，采用喷胶方式，节约了胶水，减少纸板的报废，提高了生产效率，降低了成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的自动贴带装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1，本实施例提供一种糊箱机的上胶系统，包括用于承载及输送纸板的纸板输送机构(图中未示出)、基座1，所述基座1设置在输送机构的上方，所述基座1上依次相邻设置有用于对纸板固定区域进行喷胶的喷胶机构2、用于对喷胶区域上自动粘贴不干胶带的自动贴带机构3，所述喷胶机构2包括涂胶喷头201以及喷胶机202，所述喷胶机202的喷胶出口通过输胶管203与涂胶喷头201连接，所述涂胶喷头201固定在基座1上，所述涂胶喷头201与自动贴带机构之间设有用于对喷胶后的纸板上胶水进行检测的CCD检测机构4。结合图1与图2，所述自动贴带装置3包括设置于基座1上的送料架301、送料导向轮302、吸气式贴纸圆盘303、送料导轮伺服电机304、圆盘伺服电机305，所述送料导向轮302设置在吸气式贴纸圆盘303的一侧，所述送料导向轮302与送料导轮伺服电机304的输出轴连接，所述吸气式贴纸圆盘303与圆盘伺服电机305的输出轴连接；所述送料导向轮302的上方设有一导引座306，所述导引座306的上侧设有一料带切断机构307，所述吸气式贴纸圆盘303设置在纸板输送机构的上方。上述结构通过伺服电机驱动送料导向轮自动送不干胶带，自动定长，自动切断，吸盘将切好的不干胶带自动控制角度贴在纸板输送机构自动输送的瓦楞纸板上，从而大大提高操作效率并降低成本；采用的强力吸附的方式吸气式贴纸圆盘送料，粘贴准确度高，稳定性强。所述吸气式贴纸圆盘303包括转动圆盘体3031，所述转动圆盘体3031的圆盘周面上均布开有若干吸气孔3032，所述转动圆盘体3031还设置有用于与外接的风机连接的吸气气道(图中未示出)，所述吸气气道与吸气孔3032连通。通过上述结构，从导引座306进入的不干胶带头部到达转动圆盘体3031的圆盘周面上时，吸气孔3032能及时将其吸紧贴紧，在圆盘伺服电机305的带动下，随转动圆盘体3031一起转动，实现自动输送。具体的，所述料带切断机构307包括转动安装于基座上的刀轴3071，所述刀轴3071的外侧周面上设有一刀刃朝向所述导引座306的切带刀3072，所述刀轴3071连接有切带刀伺服电机3073。所述切带刀由加硬材质加工而成，工作时按设置的长度将不干胶带切断，直接锁在刀轴上，由伺服电机控制转向角度。在切带刀伺服电机驱动刀轴转动时，即完成一次对不干胶带的切断，并可快速回位，简单方便。本实施例中，所述纸板输送机构可以采用本领域公知的输送带传动设备，
此处不再赘述。工作时，待上胶的纸板通过纸板输送机构运送至涂胶喷头201下方，通过喷胶机构对纸板的上胶区域进行喷胶，完成后通过CCD检测机构进行产品缺陷跟踪，及时发现，并对应及时调整与剔除不良品，喷胶后的纸板到达自动贴带装置3时，卷带式的不干胶带先通过送料架301储存，并由送料导向轮302将不干胶带送至导引座306，然后由切带刀3072处切断，送带长度由送料导轮伺服电机304控制，切断后的不干胶带被吸气式贴纸圆盘303由外向内抽气，不干胶带被紧紧的吸在了转动圆盘体3031上，转动圆盘体3031由圆盘伺服电机305控制运转设置好的角度，当完成刮胶的纸板在纸板输送机构的带动下经过吸气式贴纸圆盘303最底部时，不干胶带就会精准贴在纸板上，重复以上步骤，贴带工作可以不停机持续进行。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员在未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糊箱机的上胶系统，其特征在于：包括用于承载及输送纸板的输送机构、基座，所述基座设置在输送机构的上方，所述基座上依次相邻设置有用于对纸板固定区域进行喷胶的机构、用于对喷胶区域上自动粘贴不干胶带的自动贴带机构，所述喷胶机构包括涂胶喷头以及喷胶机，所述喷胶机的喷胶出口通过输胶管与涂胶喷头连接，所述涂胶喷头固定在基座上，所述涂胶喷头与自动贴带机构之间设有用于对喷胶后的纸板上胶水进行检测的CCD检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种糊箱机的上胶系统，其特征在于：包括用于承载及输送纸板的输送机构、基座，所述基座设置在输送机构的上方，所述基座上依次相邻设置有用于对纸板固定区域进行喷胶的机构、用于对喷胶区域上自动粘贴不干胶带的自动贴带机构，所述喷胶机构包括涂胶喷头以及喷胶机，所述喷胶机的喷胶出口通过输胶管与涂胶喷头连接，所述涂胶喷头固定在基座上，所述涂胶喷头与自动贴带机构之间设有用于对喷胶后的纸板上胶水进行检测的CCD检测机构。2.根据权利要求1所述的糊箱机的上胶系统，其特征在于：所述自动贴带装置包括设置于基座上的送料架、送料导向轮、吸气式贴纸圆盘、送料导轮伺服电机、圆盘伺服电机，所述送料导向轮设置在吸气式贴纸圆盘的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：惠州市胜晟包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44