一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于eM‑Plant仿真系统的钻削设备及其工作方法，由基座，滑动立柱，升降进给齿条，物料承载装置，动力传送装置，eM‑Plant仿真电控系统组成。所述基座上方设有滑动立柱，所述滑动立柱与基座之间通过过盈方式连接；所述物料承载装置套设在滑动立柱外径表面，物料承载装置与滑动立柱之间通过升降进给齿条滑动连接，所述升降进给齿条非齿条一侧紧贴滑动立柱外径表面，升降进给齿条底部固定在基座上表面；所述动力传送装置位于滑动立柱顶端，动力传送装置与滑动立柱之间通过过盈方式连接；所述eM‑Plant仿真电控系统位于基座一侧。本发明专利技术所述的一种基于eM‑Plant仿真系统的钻削设备结构新颖合理，操作方便快捷，安全性能高，适合于多种类型工件的钻削使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机加工设备领域，具体涉及一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备及其工作方法。
技术介绍
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代～80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年代以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度，或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12个不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床，该工件孔数量多达36000个，全都是数控系统控制的。在现有技术条件下，钻削设备的建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有钻削性能差，控制程序复杂，劳动成本高等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备，包括：基座1，滑动立柱2，升降进给齿条3，物料承载装置4，动力传送装置5，eM-Plant仿真电控系统6；所述基座1上方设有滑动立柱2，所述滑动立柱2与基座1之间通过过盈方式连接，滑动立柱2直径在8cm～12cm之间，滑动立柱2高度范围在0.4m～0.8m之间；所述物料承载装置4套设在滑动立柱2外径表面，物料承载装置4与滑动立柱2之间通过升降进给齿条3滑动连接，所述升降进给齿条3非齿条一侧紧贴滑动立柱2外径表面，升降进给齿条3底部固定在基座1上表面；所述动力传送装置5位于滑动立柱2顶端，动力传送装置5与滑动立柱2之间通过过盈方式连接；所述eM-Plant仿真电控系统6位于基座1一侧。进一步的，所述工件承载装置4包括：升降滑套4-1，滑套锁紧手柄4-2，升降摇柄4-3，刻度转盘4-4，工件夹紧平台4-5；所述升降滑套4-1外形呈圆柱状结构，升降滑套4-1中间设有圆柱通孔及齿条啮合槽；所述滑套锁紧手柄4-2位于升降滑套4-1图示右侧外径侧壁，滑套锁紧手柄4-2穿过升降滑套4-1侧壁表面的耳板并与耳板螺纹连接；所述升降摇柄4-3位于升降滑套4-1图示正面外径侧壁位置，升降摇柄4-3表面呈光滑曲面状结构；所述刻度转盘4-4位于升降滑套4-1图示左侧外径侧壁，刻度转盘4-4与升降滑套4-1外径表面设有的圆柱转动连接；所述工件夹紧平台4-5固定在升降滑套4-1外径设有的圆柱端面，工件夹紧平台4-5由高强度的金属材料经锻造之后并做热处理而制得。进一步的，所述动力传送装置5包括：带轮安全罩5-1，电动机5-2，主轴变速箱5-3，调速开关5-4，进给操纵手柄5-5，连接导线5-6，主动旋转轴5-7，钻头夹套5-8，钻头5-9，电源旋转钮5-10；所述带轮安全罩5-1下表面分别设有电动机5-2及主轴变速箱5-3，所述电动机5-2与带轮安全罩5-1内部的带轮机构固定连接，电动机5-2主轴方向竖直向上，电动机5-2与eM-Plant仿真电控系统6通过信号线连接；所述主轴变速箱5-3内部设有多级齿轮机构，主轴变速箱5-3与电动机5-2之间通过连接导线5-6连通；所述调速开关5-4位于主轴变速箱5-3外壁表面，调速开关5-4与eM-Plant仿真电控系统6之间通过导线连接控制；所述进给操纵手柄5-5位于主轴变速箱5-3外壁表面，进给操纵手柄5-5与主轴变速箱5-3内部多级齿轮机构相连；所述主动旋转轴5-7位于主轴变速箱5-3底部表面，主动旋转轴5-7与主轴变速箱5-3内部多级齿轮机构输出齿轮固定连接；所述钻头夹套5-8固定在主动旋转轴5-7底面，钻头夹套5-8与主动旋转轴5-7之间通过螺钉固定；所述钻头5-9位于钻头夹套5-8内部固定孔中，钻头5-9与钻头夹套5-8之间通过卡槽旋转固定；所述电源旋转钮5-10位于主轴变速箱5-3背面外壁表面，电源旋转钮5-10与eM-Plant仿真电控系统6之间通过导线连接控制。进一步的，所述钻头5-9由高分子材料压模成型，钻头5-9的组成成分和制造过程如下：一、钻头5-9组成成分：按重量份数计，3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯71～131份，2-丁二酸和1,1'-[(1-甲亚乙基)双(4,1-亚苯氧基)]双[2-丙醇]的聚合物91～131份，双(4-烯丙氧基-3,5-二溴苯基)砜131～331份，2-丙烯酸[1,1'-联苯]-4,4'-二基双(氧基-2,1-亚乙基)酯(9CI)91～141份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸甲酯81～131份，聚[氧基羰氧基(2,6-二溴-1,4-亚苯基)-(1-甲基亚乙基)(3,5-二溴-1,4-亚苯基)]131～351份，浓度为31ppm～121ppm的十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯81～131份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺71～131份，1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮71～181份，交联剂91～131份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸丁酯31～131份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺101～181份，(S)-2-乙氧基-3-(4-羟基苯基)丙酸乙酯31～91份，2-溴-3-{4-[2-(5-乙基-2-吡啶基)-乙氧基]苯基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于eM‑Plant仿真系统的钻削设备，包括：基座(1)，滑动立柱(2)，升降进给齿条(3)，物料承载装置(4)，动力传送装置(5)，eM‑Plant仿真电控系统(6)；其特征在于，所述基座(1)上方设有滑动立柱(2)，所述滑动立柱(2)与基座(1)之间通过过盈方式连接，滑动立柱(2)直径在8cm～12cm之间，滑动立柱(2)高度范围在0.4m～0.8m之间；所述物料承载装置(4)套设在滑动立柱(2)外径表面，物料承载装置(4)与滑动立柱(2)之间通过升降进给齿条(3)滑动连接，所述升降进给齿条(3)非齿条一侧紧贴滑动立柱(2)外径表面，升降进给齿条(3)底部固定在基座(1)上表面；所述动力传送装置(5)位于滑动立柱(2)顶端，动力传送装置(5)与滑动立柱(2)之间通过过盈方式连接；所述eM‑Plant仿真电控系统(6)位于基座(1)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备，包括：基座(1)，滑动立柱(2)，升降进给齿条(3)，物料承载装置(4)，动力传送装置(5)，eM-Plant仿真电控系统(6)；其特征在于，所述基座(1)上方设有滑动立柱(2)，所述滑动立柱(2)与基座(1)之间通过过盈方式连接，滑动立柱(2)直径在8cm～12cm之间，滑动立柱(2)高度范围在0.4m～0.8m之间；所述物料承载装置(4)套设在滑动立柱(2)外径表面，物料承载装置(4)与滑动立柱(2)之间通过升降进给齿条(3)滑动连接，所述升降进给齿条(3)非齿条一侧紧贴滑动立柱(2)外径表面，升降进给齿条(3)底部固定在基座(1)上表面；所述动力传送装置(5)位于滑动立柱(2)顶端，动力传送装置(5)与滑动立柱(2)之间通过过盈方式连接；所述eM-Plant仿真电控系统(6)位于基座(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备，其特征在于，所述工件承载装置(4)包括：升降滑套(4-1)，滑套锁紧手柄(4-2)，升降摇柄(4-3)，刻度转盘(4-4)，工件夹紧平台(4-5)；所述升降滑套(4-1)外形呈圆柱状结构，升降滑套(4-1)中间设有圆柱通孔及齿条啮合槽；所述滑套锁紧手柄(4-2)位于升降滑套(4-1)图示右侧外径侧壁，滑套锁紧手柄(4-2)穿过升降滑套(4-1)侧壁表面的耳板并与耳板螺纹连接；所述升降摇柄(4-3)位于升降滑套(4-1)图示正面外径侧壁位置，升降摇柄(4-3)表面呈光滑曲面状结构；所述刻度转盘(4-4)位于升降滑套(4-1)图示左侧外径侧壁，刻度转盘(4-4)与升降滑套(4-1)外径表面设有的圆柱转动连接；所述工件夹紧平台(4-5)固定在升降滑套(4-1)外径设有的圆柱端面，工件夹紧平台(4-5)由高强度的金属材料经锻造之后并做热处理而制得。3.根据权利要求1所述的一种基于eM-Plant仿真系统的钻削设备，其特征在于，所述动力传送装置(5)包括：带轮安全罩(5-1)，电动机(5-2)，主轴变速箱(5-3)，调速开关(5-4)，进给操纵手柄(5-5)，连接导线(5-6)，主动旋转轴(5-7)，钻头夹套(5-8)，钻头(5-9)，电源旋转钮(5-10)；所述带轮安全罩(5-1)下表面分别设有电动机(5-2)及主轴变速箱(5-3)，所述电动机(5-2)与带轮安全罩(5-1)内部的带轮机构固定连接，电动机(5-2)主轴方向竖直向上，电动机(5-2)与eM-Plant仿真电控系统(6)通过信号线连接；所述主轴变速箱(5-3)内部设有多级齿轮机构，主轴变速箱(5-3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃，张建化，杨子建，崔厚梅，张宏艳，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32