本发明专利技术涉及一种连接快捷的过滤法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与螺母螺纹连接，第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈。本发明专利技术的连接快捷的过滤法兰在安装时，螺栓只需依次通过腰型孔就可以将第一法兰、第二法兰和圆形滤网固定，不需要慢慢将第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的安装孔依次慢慢对齐，大大提高了安装效率，使得法兰安装变得高效快捷，可以有效加快工程进度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接快捷的过滤法兰，属于管道连接
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装或拆卸过程中，需要螺栓需要一个一个的安装或拆卸，比较费时费力，并且在现实生活中两个管道连接后对流通后的物质还需要过滤，这就需要再单独安装一个过滤网，浪费了大量的人力物力，拖慢了施工进度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种连接安装时快捷方便并且具有过滤效果的连接快捷的过滤法兰。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种连接快捷的过滤法兰，包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与螺母螺纹连接，第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12-0.32%，Al: 2.11-2.26%,Zn: 0.45-0.56%,Si：0.23-0.31%，Mn：0.85-0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.12-0.23%，Cu：0.17-0.25%，V：0.02-0.04%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.27-0.39%，B：0.02-0.04%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.06-0.13%, W：0.11-0.23%,Ta：0.01-0.05%,Nd：0.15-0.21%,Ce：0.02-0.03%,Eu：0.04-0.05%,Lu:0.22-0.26%，Au：0.24-0.39%，Ag:0.42-0.65%，Ga：0.01-0.03%，Y：0.11-0.15%，Sn：0.41-0.67%，Zr：0.17-0.26%，Re：0.06-0.07%，Os：0.03-0.07%，Hf：0.15-0.23%，Bi：0.21-0.34%，玻璃纤维：0.26-0.37％, 氧化钙：0.42-0.53％, 轻质碳酸钙:0.23-0.37%,滑石粉:0.26-0.35%,氧化镁：0.15-0.27％,余量为Fe；第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理EVA胶膜上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在550摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在550摄氏度保温1.5小时，然后，全速升温到1150摄氏度，且保持1150摄氏度半个小时，最后出炉冷却；㈥采用线切割机将步骤㈤制得的壳模沿每个腰型孔的中间进行切割；㈦将步骤㈥切割好的壳模拼接完整后用胶带固定，放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；㈧将步骤㈦震实后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每间隔15cm扎一个气眼，该气眼扎至离模型表面3～5cm；㈨浇注浇注前用恒温300～350摄氏度的热风机对壳模进行烘烤1小时以上，浇注时，浇注温度为1500～1650摄氏度，浇注后，铸件在砂型中保温1～2小时；㈩浇注成型后，进行脱模，将每部分壳模依次取下，切除铸件的保温冒口，得到铸件。上述技术方案的改进是：第一法兰、第二法兰和圆形滤网上的腰型孔分别为四个，四个腰型孔两两对称设置。上述技术方案的改进是：密封垫圈为两个，两个密封垫圈分别设置在圆形滤网的两侧。上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰相背的两侧分别安装有管道接口。上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰连接处套设有密封胶圈。上述技术方案的改进是：第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接快捷的过滤法兰，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，所述紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与所述螺母螺纹连接，所述第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12‑0.32%，Al: 2.11‑2.26%,Zn: 0.45‑0.56%,Si：0.23‑0.31%，Mn：0.85‑0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05‑0.08%，Ni：0.12‑0.23%，Cu：0.17‑0.25%，V：0.02‑0.04%，Mo：0.01‑0.03%，Ti：0.27‑0.39%，B：0.02‑0.04%，Pd：0.05‑0.09%,Pt：0.06‑0.13%, W：0.11‑0.23%,Ta：0.01‑0.05%,Nd：0.15‑0.21%,Ce：0.02‑0.03%,Eu：0.04‑0.05%,Lu:0.22‑0.26%，Au：0.24‑0.39%，Ag:0.42‑0.65%，Ga：0.01‑0.03%，Y：0.11‑0.15%，Sn：0.41‑0.67%，Zr：0.17‑0.26%，Re：0.06‑0.07%，Os：0.03‑0.07%，Hf：0.15‑0.23%，Bi：0.21‑0.34%，玻璃纤维：0.26‑0.37％, 氧化钙：0.42‑0.53％, 轻质碳酸钙:0.23‑0.37%,滑石粉:0.26‑0.35%,氧化镁：0.15‑0.27％,余量为Fe；所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为55～65摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为65～95Pa,干燥时间为12～15小时；E、在步骤D制得的蜡模表面涂设第四封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理所述EVA胶膜上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为18～55分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段...
【技术特征摘要】
1.一种连接快捷的过滤法兰，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、圆形滤网、紧固螺栓和螺母，所述第一法兰、第二法兰和圆形滤网的对应位置分别开设有至少一个腰型孔，所述紧固螺栓依次贯穿第一法兰、圆形滤网和第二法兰与所述螺母螺纹连接，所述第一法兰和第二法兰之间设置有至少一个密封垫圈；所述第一法兰和第二法兰中各成分的质量百分比为：C：0.12-0.32%，Al: 2.11-2.26%,Zn: 0.45-0.56%,Si：0.23-0.31%，Mn：0.85-0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.12-0.23%，Cu：0.17-0.25%，V：0.02-0.04%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.27-0.39%，B：0.02-0.04%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.06-0.13%, W：0.11-0.23%,Ta：0.01-0.05%,Nd：0.15-0.21%,Ce：0.02-0.03%,Eu：0.04-0.05%,Lu:0.22-0.26%，Au：0.24-0.39%，Ag:0.42-0.65%，Ga：0.01-0.03%，Y：0.11-0.15%，Sn：0.41-0.67%，Zr：0.17-0.26%，Re：0.06-0.07%，Os：0.03-0.07%，Hf：0.15-0.23%，Bi：0.21-0.34%，玻璃纤维：0.26-0.37％, 氧化钙：0.42-0.53％, 轻质碳酸钙:0.23-0.37%,滑石粉:0.26-0.35%,氧化镁：0.15-0.27％,余量为Fe；所述第一法兰和第二法兰的铸造工艺包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1420摄氏度至1490摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；b、烫包，将熔炉内的合金溶液倒入浇包，进行烫包；c、烫包完毕后，将浇包内的合金溶液倒入电炉内，将电炉内的温度升温至1560 摄氏度至1590摄氏度，加热14分钟至18分钟，将电炉内的合金溶液倒入浇包，倒包降温；d、倒包后，将浇包内的合金溶液倒入电炉，温度降至1450至1470摄氏度，在浇包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化剂和0.2%至0.3%的孕育剂，用5至6kg薄钢板，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm，将薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实；e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至75s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；㈡蜡模制备：采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后使用蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用65～80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三加固层：首先，在步骤C制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在17～19秒；然后，用6～9目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大帅，
申请(专利权)人：盐城丰工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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