一种带有凸轮分割器的卷标机构制造技术

本发明专利技术涉及卷标纸技术领域，尤其公开了一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的转盘，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，转盘装设有多个卷筒；使用时，标纸经进料槽进入一个卷筒的型腔内，拾取件拾取标纸的一端，第二驱动件驱动转轴连带拾取件转动，将标纸卷绕成型在型腔内，然后拾取件松开标纸，卷标组件从型腔内退出，第一驱动件驱动转盘转过预定角度，卷标组件再进入下一个卷筒内进行卷标，机械手移走上一个卷筒内卷绕后的标纸进行贴标，保证卷标与贴标不会相互影响，提升贴标作业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷标纸
，尤其公开了一种带有凸轮分割器的卷标机构。
技术介绍
在杯体的生产过程中，常常需要在杯体上进行贴标作业，现有技术中大都是采用人工手动将标纸卷绕成型，然后再套设在杯体上进行贴标，生产效率极其低下。现有技术中也有采用机器设备进行自动卷标作业的，但结构复杂，使用极其不便，此外，现有机械设备进行卷标作业时与贴标作业会互相影响，影响贴标作业的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种带有凸轮分割器的卷标机构，保证卷标与贴标不会相互影响，提升贴标作业的效率。为实现上述目的，本专利技术的一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘，第一驱动件与凸轮分割器连接，还包括卷标组件，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，第二驱动件的输出端与转轴连接，转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒，卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽，拾取件位于型腔内。优选地，所述型腔贯穿卷筒，转轴自型腔的一端突伸入型腔内。优选地，所述转盘设有与型腔连通的通孔，通孔贯穿转盘，转轴的一端经通孔突伸入型腔内。优选地，所述型腔呈圆锥状，型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径，转轴自型腔的第一端突伸入型腔内。优选地，所述拾取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与真空吸嘴连通。优选地，所述转轴铰接于过渡架，第二驱动件为电机，第二驱动件的输出轴装设有第一齿轮，转轴的一端突伸入型腔内，转轴的另一端突伸出卷筒并装设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。优选地，所述支架或凸轮分割器还装设有第三驱动件，第三驱动件的输出端与过渡架连接。优选地，所述支架装设有滑轨，过渡架设有卡设于滑轨的导引块，第三驱动件为气缸，第三驱动件的活塞杆与过渡架连接。优选地，所述过渡架设有突柱，突柱套设有滚球，第三驱动件的活塞杆装设有缓冲杆，缓冲杆设有用于容设滚球的容置孔。优选地，所述过渡架包括滑动连接于支架的滑板、自滑板同向突伸并彼此间隔设置的第一隔板及第二隔板，第三驱动件的输出端连接于滑板、第一隔板或第二隔板，第二隔板位于转盘与第一隔板之间，转轴套设有轴承，轴承装设于第二隔板，第二驱动件装设于第一隔板。本专利技术的有益效果：实际使用时，裁切好的标纸经进料槽进入一个卷筒的型腔内，拾取件拾取标纸的一端，第二驱动件驱动转轴并连带拾取件转动，拾取件转动时将标纸卷绕成型并贴设在型腔的内壁上，待标纸卷绕成型后，拾取件松开标纸，卷标组件沿支架滑动并从型腔内退出，之后第一驱动件驱动转盘转过预定角度，卷标组件再突伸入下一个卷筒的型腔内进行卷标，外部的机械手拾取上一个卷筒内卷绕成型后的标纸进行贴标，保证卷标作业与贴标作业不会相互影响，大大提升贴标作业的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术另一视角的立体结构示意图；图3为本专利技术的分解结构示意图；图4为图3中A部分局部放大示意图；图5为本专利技术的卷标组件的立体结构示意图。附图标记包括：1—支架 11—第一驱动件 12—凸轮分割器13—转盘 14—卷筒 15—型腔16—进料槽 17—通孔 18—第三驱动件19—滑轨 2—卷标组件 21—过渡架211—滑板 212—第一隔板 213—第二隔板22—转轴 23—拾取件 24—第二驱动件25—导引块 26—突柱 27—滚球28—缓冲杆 29—容置孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1、图2、图3和图5，本专利技术的一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架1、装设在支架1上的第一驱动件11及凸轮分割器12、装设在凸轮分割器12的输出端上的转盘13，第一驱动件11与凸轮分割器12连接，本实施例中，支架1采用金属材料焊接而成，如不锈钢或铝合金等，第一驱动件11为电机，第一驱动件11的输出轴上装设有第一带轮，凸轮分割器12的输入轴上装设有第二带轮，第一带轮与第二带轮经传送带连接，第一驱动件11用于驱动凸轮分割器12的输入轴转动；还包括卷标组件2，卷标组件2包括滑动连接在支架1上的过渡架21、可转动连接在过渡架21上的转轴22、装设在转轴22上的拾取件23、装设在过渡架21上的第二驱动件24，第二驱动件24的输出端与转轴22连接并用于驱动转轴22转动，转盘13装设有彼此间隔设置的多个卷筒14，卷筒14大致为中空圆柱状，卷筒14设有型腔15及与型腔15连通的进料槽16，拾取件23位于型腔15内。实际使用时，裁切好的标纸经进料槽16进入一个卷筒14的型腔15内，然后拾取件23拾取标纸的一端，第二驱动件24驱动转轴22并连带拾取件23转动，拾取件23转动时将标纸卷绕成型，卷绕成型后的标纸在自身外张力的作用下贴设在型腔15的内壁上，然后拾取件23松开标纸，卷标组件2沿支架1滑动并连带拾取件23从型腔15内退出，之后第一驱动件11驱动转盘13转过预定角度，卷标组件2再突伸入下一个卷筒14的型腔15内进行卷标，外部的机械手拾取上一个卷筒14内卷绕成型后的标纸放入到注塑机内进行注塑热熔贴标，保证卷标作业与贴标作业不会相互影响，大大提升贴标作业的生产效率。此外，相对于现有技术中的自动卷标装置，本专利技术带有凸轮分割器的卷标机构结构简单，使用方便。请参阅图1至图3，本实施例中，所述型腔15贯穿卷筒14，转轴22自型腔15的一端突伸入型腔15内，实际使用时，外部的机械手自型腔15的另一端突伸入型腔15内拾取卷绕成型后的标纸，确保卷标组件2、外部的机械手分别在型腔15的两侧运动，进一步保证卷标作业与贴标作业不会相互影响。所述转盘13设有与型腔15连通的通孔17，通孔17贯穿转盘13，转轴22的一端经通孔17突伸入型腔15内，利用转盘13遮盖整个卷标组件2，对卷标组件2起到保护作用，防止外界的物件轻易碰撞到卷标组件2致使其损坏。所述型腔15呈圆锥状，裁切好的标纸大致呈扇形，当标纸卷绕成型后即可形成与型腔15吻合的圆锥状，使得标纸卷绕成型后可以吻合大多数杯体的外形轮廓，型腔15第一端的横截面的半径小于型腔15第二端的横截面的半径，转轴22自型腔15的第一端突伸入型腔15内，确保外界的机械手可以将卷绕成型后标纸顺利移出型腔15，避免标纸移出型腔15时受到型腔15口的挤压。所述拾取件23为真空吸嘴，转轴22设有贯穿转轴22的气孔，气孔与真空吸嘴连通，气孔的另一端经气管与气泵连通，当标纸进入型腔15内之后，拾取件23利用负压吸住标纸的一端。请参阅图1、图2、图3和图5，所述转轴22铰接在过渡架21上，当然，转轴22亦可枢接在过渡架21上，第二驱动件24为电机，第二驱动件24的输出轴装设有第一齿轮，转轴22的一端突伸入型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘，第一驱动件与凸轮分割器连接，其特征在于：还包括卷标组件，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，第二驱动件的输出端与转轴连接，转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒，卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽，拾取件位于型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种带有凸轮分割器的卷标机构，包括支架、装设于支架的第一驱动件及凸轮分割器、装设于凸轮分割器的输出端的转盘，第一驱动件与凸轮分割器连接，其特征在于：还包括卷标组件，卷标组件包括滑动连接于支架的过渡架、可转动连接于过渡架的转轴、装设于转轴的拾取件、装设于过渡架的第二驱动件，第二驱动件的输出端与转轴连接，转盘装设有彼此间隔设置的多个卷筒，卷筒设有型腔及与型腔连通的进料槽，拾取件位于型腔内。2.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述型腔贯穿卷筒，转轴自型腔的一端突伸入型腔内。3.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述转盘设有与型腔连通的通孔，通孔贯穿转盘，转轴的一端经通孔突伸入型腔内。4.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述型腔呈圆锥状，型腔第一端的横截面的半径小于型腔第二端的横截面的半径，转轴自型腔的第一端突伸入型腔内。5.根据权利要求1所述的带有凸轮分割器的卷标机构，其特征在于：所述拾取件为真空吸嘴，转轴设有贯穿转轴的气孔，气孔与真空吸嘴连通。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永锋，胡中春，
申请(专利权)人：东莞市神龙机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44