一种造纸法再造烟叶填料应用方法技术

一种造纸法再造烟叶填料应用方法，包括以下步骤，（1）制取再造烟叶涂布液；（2）将碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土、助剂瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3）将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀；（4）将涂布液涂布于再造烟叶产品基片，经干燥、分切即得再造烟叶成品。本发明专利技术从造纸法再造烟叶生产出发，系统地提供了填料应用技术方案，制备得到的再造烟叶产品接近天然烟叶，同时再造烟叶生产过程中涂布液的粘度变化较小，保证了涂布率的稳定，提高再造烟叶生产线运行稳定性和填料利用率，并降低了生产成本。本发明专利技术方法对产品感官质量不会带来负面影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涉及一种烟草生产
，具体涉及一种造纸法再造烟叶填料应用方法。
技术介绍
造纸法再造烟叶是将烟叶加工过程中产生的烟梗、烟末等原料，经过浸取、浓缩、打浆、抄造、涂布等过程，制备出品质接近于天然烟叶的产品。造纸法再造烟叶技术的应用，可减少卷烟加工过程中烟梗、碎烟叶的废弃，同时在卷烟中填加适量的再造烟叶，一方面可以有效降低烟焦油的释放量，另一方面可以在一定程度上使卷烟的成分按人们的意愿或要求得到调整和改善，从而有助于卷烟品质的提升。在现有的再造烟叶生产技术中，填料主要在基片抄造过程中添加，以改善基片的物理质量。中国专利 CN 102715641A《一种改善再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶纸基》、中国专利CN 103653233A《一种提高造纸法再造烟叶灰分的方法》、中国专利CN 105146719A《一种提高造纸法再造烟叶中碳酸钙留着率的方法》、中国专利CN104705775A《一种碳酸钙包覆的造纸法再造烟 叶浆料的制备及其应用》、中国专利CN105077555《一种造纸法再造烟叶的加工方法》、中国专利CN102715642A《一种添加碳酸钙提高再造烟叶纸基品质的方法及再造烟叶纸基》等分别公开了在烟草浆料中添加填料碳酸钙以提高基片物理质量和碳酸钙的留着率的方法。填料在浆料中添加方法简单且易操作，但由于填料物理尺寸较小，在抄造过程中大量流失，造成再造烟叶生产企业填料应用成本较高且污水处理压力较大。中国专利CN105231480A《一种碳酸钙作为加香载体在再造烟叶涂布液中应用的方法》公开了一种耐酸型多孔碳酸钙作为加香载体，吸附香精香料后，应用于再造烟叶涂布液中，避免碳酸钙在酸性的涂布液中发生水解，并减少香精香料的损失，提高产品疏松度。中国专利CN 103416839 A《一种提高造纸法再造烟叶产品性能的方法》公开了在涂布液中加填硅藻土，提高了造纸法再造烟叶产品的各项性能，改善产品香气、 余味等。中国专利CN 103637395 A《一种造纸法再造烟叶表面颜色的调控方法》公开了在烟草浓缩液中添加色素、亮度添加剂和硅藻土来改善产品外观和感官质量的方法。上述公开的技术均不涉及填料添加到涂布液后，涂布液物理质量尤其是涂布过程中关键指标粘度的控制，在涂布过程中由于填料在涂布液存在累积，可能会存在涂布液粘度急剧变化的情况，导致产品涂布率发生波动。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种方法简单、涂布液粘度和涂布率稳定、可满足卷烟安全要求的造纸法再造烟叶填料应用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种造纸法再造烟叶填料应用方法，包括以下步骤，（1）选取烟草原料，将烟草原料依次经过水提取、分离、浓缩后，并添加香精香料后制取再造烟叶涂布液；（2）将碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土、助剂瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3）将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀；（4）将涂布液涂布于再造烟叶产品基片，经干燥、分切即得再造烟叶成品。步骤（1）所述烟草原料选自烟梗、烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合。步骤（2）所述填料为：碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土中的一种或几种的混合物，填料的物理尺寸在200-1200目；步骤（3）中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。步骤 （2）所述助剂为：瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯中一种或几种混合物，助剂添加比例为填料重量的0.05%-0.2%。填料与助剂混合后加入到涂布液后，涂布液粘度为30-80cp，且涂布过程中涂布液粘度为30-80cp，涂布率稳定为39.5-40.5%。采用上述技术方案，本专利技术从造纸法再造烟叶生产出发，系统地提供了填料应用技术方案，制备得到的再造烟叶产品接近天然烟叶，同时再造烟叶生产过程中涂布液的粘度变化较小，保证了涂布率的稳定，提高再造烟叶生产线运行稳定性和填料利用率，并降低了生产成本。本专利技术方法对产品感官质量不会带来负面影响。具体实施方式本专利技术的一种造纸法再造烟叶填料应用方法，一种造纸法再造烟叶填料应用方法，包括以下步骤，（1）选取烟草原料，将烟草原料依次经过水提取、分离、浓缩后，并添加香精香料后制取再造烟叶涂布液；（2）将碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土、助剂瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3）将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀；（4）将涂布液涂布于再造烟叶产品基片，经干燥、分切即得再造烟叶成品。步骤（1）所述烟草原料选自烟梗、烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合。步骤（2）所述填料为：碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土中的一种或几种的混合物，填料的物理尺寸在200-1200目；步骤（3）中填料添加的重量占涂布液重量的5-10%。步骤 （2）所述助剂为：瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯中一种或几种混合物，助剂添加比例为填料重量的0.05%-0.2%。填料与助剂混合后加入到涂布液后，涂布液粘度为30-80cp，且涂布过程中涂布液粘度为30-80cp，涂布率稳定为39.5-40.5%。下面列举三个具体实施例进行分析：实施例1将滑石粉与明胶、乙酸乙烯酯按照100：1：0.2的比例混合后，按照5.15%的比例添加到涂布液中，分散均匀后利用涂布机进行涂布，检测涂布过程中涂布液粘度。表1 样品的粘度样本粘度（Cp）试验样本52.7直接添加未经处理填料样本156.5从表 1 数据可以直观的看出试验样本与直接添加样本在涂布液粘度上存在较大的差别，经过处理的填料添加到涂布液中，涂布液粘度远低于直接添加样本。实施例2将碳酸钙与瓜尔胶、明胶、乙酸乙烯酯按照100：0.2：0.2：0.05的比例混合均匀后，按照7.45%的比例添加到涂布液中，在生产线上进行上线试验，检测涂布液粘度与时间的变化如表2所示。表2 试验过程中涂布液粘度变化涂布时间（min）01530456075粘度（cP）52.849.756.455.846.151.4从上线试验数据表 2可以直观的看出试验样本在生产过程中涂布液粘度变化较小，较为稳定。实施例3将碳酸钙、膨润土与明胶、乙酸乙烯酯按照70：30：0.1：0.06的比例混合均匀后，按照8.55%的比例添加到涂布液中，在生产线上进行上线试验，检测涂布液粘度、涂布率如表3所示。表3 试验过程中涂布液粘度、涂布率的变化涂布时间（min）01530456075粘度（cP）40.944.167.460.757.658.7涂布率（%）39.839.839.639.940.139.8从上线试验数据表 3可以直观的看出试验样本在生产过程中涂布液粘度涂布率变化较小，较为稳定。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸法再造烟叶填料应用方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）选取烟草原料，将烟草原料依次经过水提取、分离、浓缩后，并添加香精香料后制取再造烟叶涂布液；（2）将碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土、助剂瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3）将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀；（4）将涂布液涂布于再造烟叶产品基片，经干燥、分切即得再造烟叶成品。

【技术特征摘要】
1.一种造纸法再造烟叶填料应用方法，其特征在于：包括以下步骤，（1）选取烟草原料，将烟草原料依次经过水提取、分离、浓缩后，并添加香精香料后制取再造烟叶涂布液；（2）将碳酸钙、氧化铝、滑石粉、膨润土、助剂瓜尔胶、壳聚糖、明胶、乙酸乙烯酯按照一定比例混合均匀；（3）将填料和助剂混合后的混合物添加到涂布液中并分散均匀；（4）将涂布液涂布于再造烟叶产品基片，经干燥、分切即得再造烟叶成品。2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶填料应用方法，其特征在于：步骤（1）所述烟草原料选自烟梗、烟叶碎片或烟末中的一种或几种的混合。3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶填料应用方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文领，王小飞，王相凡，许红涛，于国强，樊新顺，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41