一种减震混料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震混料搅拌机，包括底座、搅拌主体和搅拌分桶，所述底座为矩形的橡胶块，底座上设有主体安装槽，主体安装槽底部下方设有若干弹簧，主体安装槽底部表面均匀设有若干耐摩擦的金属连接块，主体安装槽右侧设有通孔，主体安装槽左侧设有电机安装槽；所述搅拌主体底部设有若干与连接块适配的连接槽，搅拌主体右侧设有与通孔适配的出料管道；所述搅拌主体顶部设置有顶板，顶板上设置三个进料口；本实用新型专利技术达到高效的、均匀的混合，保证产本的质量稳定，提高产品的合格率，提高整个工序的稳定性，减少波动，提高工作效率，减少生产成本，减弱工作过程中产生的震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机，具体是一种减震混料搅拌机。
技术介绍
在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在原料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中需要十分均匀的搅拌混合方能达到产品成型工艺的要求。若是手工搅拌混合会使工作量大，工作劳动强度大，搅拌混合效果不理想，现有的筛分混合设备使用不方便，且各成分的混合比例很难控制，导致混合出来的物料细度不均，生产的塑料质量差，同时使用过程中，所产生的震动很大，使其必须放在能够承受震动的位置，使其使用非常不方便，于是，改进一种新的搅拌设备刻不容缓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震混料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震混料搅拌机，包括底座、搅拌主体和搅拌分桶，所述底座为矩形的橡胶块，底座上设有主体安装槽，主体安装槽底部下方设有若干弹簧，主体安装槽底部表面均匀设有若干耐摩擦的金属连接块，主体安装槽右侧设有通孔，主体安装槽左侧设有电机安装槽；所述搅拌主体底部设有若干与连接块适配的连接槽，搅拌主体右侧设有与通孔适配的出料管道；所述搅拌主体顶部设置有顶板，顶板上设置三个进料口，进料口顶部通过限流阀连接搅拌分桶的出料口，出料口处设有过滤网，搅拌分桶顶部左侧设有进料口，搅拌分桶顶部中部设有分桶电机，分桶电机驱动连接有搅拌轴；所述搅拌主体内设置有第一绞龙、第二绞龙、第三绞龙和第四绞龙，第一绞龙在搅拌主体下端，第四绞龙在搅拌主体上端，第二绞龙和第三绞龙并排设置在第四绞龙和第一绞龙之间，第一绞龙的传动轴上设置第一齿轮，第二绞龙上设置有第二齿轮，第三绞龙的传动轴上设置有第三齿轮，第四绞龙的传动轴上设置有第四齿轮，电机安装槽上设有主电机，主电机驱动连接第一绞龙，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第三齿轮相互啮合，第三齿轮和第四齿轮相互啮合。进一步的，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。进一步的，所述第二绞龙的水平高度低于和第三绞龙的水平高度。与现有技术相比，本技术通过搅拌分桶投入不同的物料，通过限流阀控制各组成成分比例，保证搅拌后出来的组成成分按精确比例混合，确保质量，操作使用方便，通过第一绞龙、第二绞龙、第三绞龙和第四绞龙反复的搅拌混合，不同的物料充分的搅拌，让物料在搅拌主体内反复的运动翻转，达到高效的、均匀的混合，提高后序工序的稳定性，保证产本的质量稳定，提高产品的合格率，提高整个工序的稳定性，减少波动，提高工作效率，减少生产成本，工作过程中所产生的震动传递到橡胶减震底座上，因橡胶减震底座内设有多个弹簧，其能够减弱产生的震动。附图说明图1为减震混料搅拌机的结构示意图。图2为减震混料搅拌机中搅拌主体的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种减震混料搅拌机，包括底座1、搅拌主体2和搅拌分桶4，所述底座1为矩形的橡胶块，底座1上设有主体安装槽11，主体安装槽11底部下方设有若干弹簧12，主体安装槽11底部表面均匀设有若干耐摩擦的金属连接块13，主体安装槽11右侧设有通孔14，主体安装槽11左侧设有电机安装槽15，工作过程中所产生的震动传递到橡胶减震底座2上，因橡胶减震底座2内设有多个弹簧12，其能够减弱产生的震动；所述搅拌主体2底部设有若干与连接块13适配的连接槽21，搅拌主体2右侧设有与通孔14适配的出料管道22；所述搅拌主体2顶部设置有顶板3，顶板3上设置三个进料口31，进料口31顶部通过限流阀32连接搅拌分桶4的出料口，出料口处设有过滤网41，搅拌分桶4顶部左侧设有进料口42，搅拌分桶4顶部中部设有分桶电机43，分桶电机43驱动连接有搅拌轴44，搅拌轴44上设有若干搅拌叶片45，搅拌分桶4投入不同的物料，通过限流阀32控制各组成成分比例，保证搅拌后出来的组成成分按精确比例混合，确保质量，操作使用方便；所述搅拌主体2内设置有第一绞龙5、第二绞龙6、第三绞龙7和第四绞龙8，第一绞龙5在搅拌主体2下端，第四绞龙8在搅拌主体2上端，第二绞龙6和第三绞龙7并排设置在第四绞龙8和第一绞龙5之间，第一绞龙5的传动轴上设置第一齿轮51，第二绞龙6上设置有第二齿轮61，第三绞龙7的传动轴上设置有第三齿轮71，第四绞龙8的传动轴上设置有第四齿轮81，电机安装槽15上设有主电机9，主电机9驱动连接第一绞龙5，第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合，第一齿轮51和第三齿轮71相互啮合，第三齿轮71和第四齿轮81相互啮合，主电机9带动第一齿轮51转动，第一齿轮51与第三齿轮71啮合，这样第三齿轮71也转动，第三齿轮71与第四齿轮81啮合，第四齿轮81转动；从而实现第一绞龙5转动，第三绞龙7与第一绞龙5相反转动，第四绞龙8与第三绞龙7相反转动，第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合，第一齿轮51带动第二齿轮61反向转动。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震混料搅拌机，包括底座、搅拌主体和搅拌分桶，其特征在于，所述底座为矩形的橡胶块，底座上设有主体安装槽，主体安装槽底部下方设有若干弹簧，主体安装槽底部表面均匀设有若干耐摩擦的金属连接块，主体安装槽右侧设有通孔，主体安装槽左侧设有电机安装槽；所述搅拌主体底部设有若干与连接块适配的连接槽，搅拌主体右侧设有与通孔适配的出料管道；所述搅拌主体顶部设置有顶板，顶板上设置三个进料口，进料口顶部通过限流阀连接搅拌分桶的出料口，出料口处设有过滤网，搅拌分桶顶部左侧设有进料口，搅拌分桶顶部中部设有分桶电机，分桶电机驱动连接有搅拌轴；所述搅拌主体内设置有第一绞龙、第二绞龙、第三绞龙和第四绞龙，第一绞龙在搅拌主体下端，第四绞龙在搅拌主体上端，第二绞龙和第三绞龙并排设置在第四绞龙和第一绞龙之间，第一绞龙的传动轴上设置第一齿轮，第二绞龙上设置有第二齿轮，第三绞龙的传动轴上设置有第三齿轮，第四绞龙的传动轴上设置有第四齿轮，电机安装槽上设有主电机，主电机驱动连接第一绞龙，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第三齿轮相互啮合，第三齿轮和第四齿轮相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种减震混料搅拌机，包括底座、搅拌主体和搅拌分桶，其特征在于，所述底座为矩形的橡胶块，底座上设有主体安装槽，主体安装槽底部下方设有若干弹簧，主体安装槽底部表面均匀设有若干耐摩擦的金属连接块，主体安装槽右侧设有通孔，主体安装槽左侧设有电机安装槽；所述搅拌主体底部设有若干与连接块适配的连接槽，搅拌主体右侧设有与通孔适配的出料管道；所述搅拌主体顶部设置有顶板，顶板上设置三个进料口，进料口顶部通过限流阀连接搅拌分桶的出料口，出料口处设有过滤网，搅拌分桶顶部左侧设有进料口，搅拌分桶顶部中部设有分桶电机，分桶电机驱动连接有搅拌轴；所述搅拌主体内设置有第一绞龙、第二绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠，
申请(专利权)人：叶忠，
类型：新型
国别省市：福建;35