一种自带导向功能的螺杆电机制造技术

本实用新型专利技术属于螺杆电机领域，尤其是一种自带导向功能的螺杆电机，针对现有的螺纹轴电机在运动过程中没有导向功能，电机很容易就会卡住不能转动，并且现在的螺纹轴电机拆装不便，不能够满足使用需要的问题，现提出如下方案，其包括螺杆电机主体，所述螺杆电机主体的两侧均固定连接有L型板，两个L型板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个稳定板，稳定板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有轴承，螺杆电机主体的螺纹轴固定安装于轴承的内圈。本实用新型专利技术实用性好，能够对螺杆电机主体上的螺纹轴进行导向，提高螺纹轴运行时的稳定性，并且方便对螺杆电机主体进行拆装，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自带导向功能的螺杆电机


[0001]本技术涉及螺杆电机
，尤其涉及一种自带导向功能的螺杆电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]常规螺纹轴电机在运动过程中没有导向功能，电机很容易就会卡住不能转动，并且现在的螺纹轴电机拆装不便，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在螺纹轴电机在运动过程中没有导向功能，电机很容易就会卡住不能转动，并且现在的螺纹轴电机拆装不便，不能够满足使用需要的缺点，而提出的一种自带导向功能的螺杆电机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自带导向功能的螺杆电机，包括螺杆电机主体，所述螺杆电机主体的两侧均固定连接有L型板，两个L型板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个稳定板，稳定板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有轴承，螺杆电机主体的螺纹轴固定安装于轴承的内圈，螺杆电机主体的底部接触有装配底板，螺杆电机主体的底部固定连接有两个导板，装配底板的顶部开设有顶槽，导板的底部与顶槽的底部内壁相接触，两个导板相互靠近的一侧底部均固定连接有接触板，装配底板上开设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴，从动轴的外侧焊接有两个挡板，挡板的底部与接触板的顶部相接触，腔体的顶部内壁上开设有主动孔，主动孔内转动安装有主动轴，主动轴和从动轴的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，装配底板的顶部开设有垂直槽，垂直槽内滑动安装有垂直板，垂直板的一侧顶部固定连接有水平板，水平板的底部一侧固定连接有正方形板，主动轴的顶端开设有正方形槽，正方形板与正方形槽相卡装，垂直板的另一侧底部焊接有限位板，垂直槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，限位板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上。
[0007]优选的，两个导板相互远离的一侧分别与顶槽的两侧内壁相接触，对导板进行限位。
[0008]优选的，所述导板的前侧和后侧分别与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，对导板进行限位。
[0009]优选的，所述装配底板的顶部两侧均螺纹连接有螺栓，通过螺栓将装配底板固定在指定位置。
[0010]优选的，所述接触板的底部与顶槽的底部内壁相接触，对接触板进行限位。
[0011]优选的，所述水平板的底部与主动轴的顶端相接触。
[0012]本技术中，所述一种自带导向功能的螺杆电机，通过设置稳定板和轴承，对螺杆电机主体上的螺纹轴进行导向，提高螺纹轴运行时的稳定性，通过螺栓将装配底板固定在指定位置，当需要拆下螺杆电机主体时，拉动水平板，使得正方形板移出正方形槽，水平板带动垂直板进行移动，限位板挤压弹簧，然后转动主动轴，主动轴通过皮带轮和皮带带动从动轴进行转动，从动轴带动挡板进行转动，使得挡板与接触板相分离，此时可以取出导板，方便拆下螺杆电机主体对其进行检修，当需要对螺杆电机主体进行安装时，将导板卡入定槽内，然后反向转动主动轴，使得挡板与接触板相接触，再松开水平板，此时弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，垂直板带动水平板进行移动，使得正方形板卡入正方形槽内，对主动轴进行限位。
[0013]本技术实用性好，能够对螺杆电机主体上的螺纹轴进行导向，提高螺纹轴运行时的稳定性，并且方便对螺杆电机主体进行拆装，提高实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自带导向功能的螺杆电机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自带导向功能的螺杆电机的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种自带导向功能的螺杆电机的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、螺杆电机主体；2、L型板；3、稳定板；4、轴承；5、装配底板；6、导板；7、接触板；8、从动轴；9、挡板；10、主动轴；11、皮带；12、垂直板；13、水平板；14、正方形板；15、限位板；16、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-3，一种自带导向功能的螺杆电机，包括螺杆电机主体1，螺杆电机主体1的两侧均固定连接有L型板2，两个L型板2相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个稳定板3，稳定板3的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有轴承4，螺杆电机主体1的螺纹轴固定安装于轴承4的内圈，螺杆电机主体1的底部接触有装配底板5，螺杆电机主体1的底部固定连接有两个导板6，装配底板5的顶部开设有顶槽，导板6的底部与顶槽的底部内壁相接触，两个导板6相互靠近的一侧底部均固定连接有接触板7，装配底板5上开设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴8，从动轴8的外侧焊接有两个挡板9，挡板9的底部与接触板7的顶部相接触，腔体的顶部内壁上开设有主动孔，主动孔内转动安装有主动轴10，主动轴10和从动轴8的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带11，装配底板5的顶部开设有垂直槽，垂直槽内滑动安装有垂直板12，垂直板12的一侧顶部固定连接有水平板13，水平板13的底部一侧固定连接有正方形板14，主动轴10的顶端开设有正方形槽，正方形板14与正方形槽相卡装，垂直板12的另一侧底部焊接有限位板15，垂直槽的一侧内壁上开设有限位槽，限位板15滑动安装于限位槽内，限位板15的顶部焊接有弹簧16，弹簧16的顶端焊接于限位槽的顶部内壁上。
[0020]本实施例中，两个导板6相互远离的一侧分别与顶槽的两侧内壁相接触，对导板6
进行限位。
[0021]本实施例中，导板6的前侧和后侧分别与顶槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，对导板6进行限位。
[0022]本实施例中，装配底板5的顶部两侧均螺纹连接有螺栓，通过螺栓将装配底板5固定在指定位置。
[0023]本实施例中，接触板7的底部与顶槽的底部内壁相接触，对接触板7进行限位。
[0024]本实施例中，水平板13的底部与主动轴10的顶端相接触。
[0025]本技术中，使用时，通过设置稳定板3和轴承4，对螺杆电机主体1上的螺纹轴进行导向，提高螺纹轴运行时的稳定性，通过螺栓将装配底板5固定在指定位置，当需要拆下螺杆电机主体1时，拉动水平板13，水平板13带动正方形板14进行移动，使得正方形板14移出正方形槽，水平板13带动垂直板12进行移动，垂直板12带动限位板15进行移动，限位板15挤压弹簧16，然后转动主动轴10，主动轴10通过皮带轮和皮带11带动从动轴8进行转动，从动轴8带动挡板9进行转动，使得挡板9与接触板7相分离，此时可以取出导板6，方便拆下螺杆电机主体1对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带导向功能的螺杆电机，包括螺杆电机主体（1），其特征在于，所述螺杆电机主体（1）的两侧均固定连接有L型板（2），两个L型板（2）相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个稳定板（3），稳定板（3）的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有轴承（4），螺杆电机主体（1）的螺纹轴固定安装于轴承（4）的内圈，螺杆电机主体（1）的底部接触有装配底板（5），螺杆电机主体（1）的底部固定连接有两个导板（6），装配底板（5）的顶部开设有顶槽，导板（6）的底部与顶槽的底部内壁相接触，两个导板（6）相互靠近的一侧底部均固定连接有接触板（7），装配底板（5）上开设有腔体，腔体的顶部内壁上开设有从动孔，从动孔内转动安装有从动轴（8），从动轴（8）的外侧焊接有两个挡板（9），挡板（9）的底部与接触板（7）的顶部相接触，腔体的顶部内壁上开设有主动孔，主动孔内转动安装有主动轴（10），主动轴（10）和从动轴（8）的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带（11），装配底板（5）的顶部开设有垂直槽，垂直槽内滑动安装有垂直板（12），垂直板（12）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕玲，叶忠，
申请(专利权)人：叶忠，
类型：新型
国别省市：