一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，包括液压限位器和主机支撑架，所述主机支撑架的上方设置有顶部吸尘罩，所述顶部吸尘罩的上方设置有导尘管，所述导尘管与顶部吸尘罩的连接位置处设置有吸尘排气扇，所述主机支撑架的前表面靠近顶部吸尘罩的下方设置有转轴固定底盘，所述固定底盘上设置有导线转轴，所述主机支撑架上靠近导线转轴的右侧设置有控制面板。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，张力检测传感器可以实时检测化纤线所承受的压力，并通过控制面板显示出来，顶部吸尘罩方便将漂浮在空气中的化纤吸入到导尘管中，避免被操作人员吸入，提高了操作的安全性，有力保护员工的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤生产
，具体涉及一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机。
技术介绍
合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等涤纶。涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称“大可纶”，“特利纶”，“帝特纶”等。涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位。涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的。现有的化纤生产过程中的导丝机上容易产生细小的化纤，对操作人员的身体容易产生危害，不利于正常的生产的问题，为此我们提出一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，以解决上述
技术介绍
中提出化纤生产过程中的导丝机上容易产生细小的化纤，对操作人员的身体容易产生危害，不利于正常的生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，包括液压限位器和主机支撑架，所述主机支撑架的上方设置有顶部吸尘罩，所述顶部吸尘罩的上方设置有导尘管，所述导尘管与顶部吸尘罩的连接位置处设置有吸尘排气扇，所述主机支撑架的前表面靠近顶部吸尘罩的下方设置有转轴固定底盘，所述固定底盘上设置有导线转轴，所述主机支撑架上靠近导线转轴的右侧设置有控制面板，所述液压限位器安装在主机支撑架的左下方，所述主机支撑架上靠近液压限位器的上方设置有驱动滚轴，且主机支撑架上靠近驱动滚轴的右上方设置有张力检测传感器，所述主机支撑架的内部靠近驱动滚轴的下方设置有滚轴传动电机，所述张力检测传感器、吸尘排气扇和滚轴传动电机均与控制面板电性连接。优选的，所述转轴固定底盘共设置有六个，且六个转轴固定底盘均匀安装在主机支撑架的前表面。优选的，所述驱动滚轴与滚轴传动电机通过皮带传动连接。优选的，所述转轴固定底盘的内部设置有转动轴承。优选的，所述导线转轴共设置有八个，且八个导线转轴分别安装在八个转轴固定底盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，张力检测传感器可以实时检测化纤线所承受的压力，并通过控制面板显示出来，顶部吸尘罩方便将漂浮在空气中的化纤吸入到导尘管中，避免被操作人员吸入，提高了操作的安全性，有力保护员工的身体健康，同时有利于提高工作环境的质量，减少化纤线上附着有细小的化纤线，提高了产品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图中：1-顶部吸尘罩、2-导尘管、3-转轴固定底盘、4-驱动滚轴、5-张力检测传感器、6-液压限位器、7-主机支撑架、8-导线转轴、9-吸尘排气扇、10-控制面板、11-滚轴传动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，包括液压限位器6和主机支撑架7，主机支撑架7的上方设置有顶部吸尘罩1，顶部吸尘罩1的上方设置有导尘管2，导尘管2与顶部吸尘罩1的连接位置处设置有吸尘排气扇9，主机支撑架7的前表面靠近顶部吸尘罩1的下方设置有转轴固定底盘3，固定底盘3上设置有导线转轴8，主机支撑架7上靠近导线转轴8的右侧设置有控制面板10，液压限位器6安装在主机支撑架7的左下方，主机支撑架7上靠近液压限位器6的上方设置有驱动滚轴4，且主机支撑架7上靠近驱动滚轴4的右上方设置有张力检测传感器5，主机支撑架7的内部靠近驱动滚轴4的下方设置有滚轴传动电机11，张力检测传感器5、吸尘排气扇9和滚轴传动电机11均与控制面板10电性连接。转轴固定底盘3共设置有六个，且六个转轴固定底盘3均匀安装在主机支撑架7的前表面。驱动滚轴4与滚轴传动电机11通过皮带传动连接。转轴固定底盘3的内部设置有转动轴承。导线转轴8共设置有八个，且八个导线转轴8分别安装在八个转轴固定底盘3上。本技术中的张力检测传感器5根据化纤线对传感器压力的大小改变其内部电路阻值的大小，进而得出压力大小，从而得出张力的大小，并传输至控制面板10上的显示屏。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好后，接通电源，将化纤线穿过各导线转轴8，最后从驱动滚轴4穿出，通过控制面板10启动主机，滚轴传动电机11转动，带动驱动滚轴4转动，将化纤线导出，根据张力检测传感器5检测张力大小调节液压限位器6，从而调节驱动滚轴4的位置，同时吸尘排气扇9启动，通过顶部吸尘罩1将化纤浮尘送入到导尘管2中排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，包括液压限位器（6）和主机支撑架（7），其特征在于：所述主机支撑架（7）的上方设置有顶部吸尘罩（1），所述顶部吸尘罩（1）的上方设置有导尘管（2），所述导尘管（2）与顶部吸尘罩（1）的连接位置处设置有吸尘排气扇（9），所述主机支撑架（7）的前表面靠近顶部吸尘罩（1）的下方设置有转轴固定底盘（3），所述固定底盘（3）上设置有导线转轴（8），所述主机支撑架（7）上靠近导线转轴（8）的右侧设置有控制面板（10），所述液压限位器（6）安装在主机支撑架（7）的左下方，所述主机支撑架（7）上靠近液压限位器（6）的上方设置有驱动滚轴（4），且主机支撑架（7）上靠近驱动滚轴（4）的右上方设置有张力检测传感器（5），所述主机支撑架（7）的内部靠近驱动滚轴（4）的下方设置有滚轴传动电机（11），所述张力检测传感器（5）、吸尘排气扇（9）和滚轴传动电机（11）均与控制面板（10）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产专用的可自动除尘的导丝机，包括液压限位器（6）和主机支撑架（7），其特征在于：所述主机支撑架（7）的上方设置有顶部吸尘罩（1），所述顶部吸尘罩（1）的上方设置有导尘管（2），所述导尘管（2）与顶部吸尘罩（1）的连接位置处设置有吸尘排气扇（9），所述主机支撑架（7）的前表面靠近顶部吸尘罩（1）的下方设置有转轴固定底盘（3），所述固定底盘（3）上设置有导线转轴（8），所述主机支撑架（7）上靠近导线转轴（8）的右侧设置有控制面板（10），所述液压限位器（6）安装在主机支撑架（7）的左下方，所述主机支撑架（7）上靠近液压限位器（6）的上方设置有驱动滚轴（4），且主机支撑架（7）上靠近驱动滚轴（4）的右上方设置有张力检测传感器（5），所述主机支撑架（7）的内部靠近驱动滚轴（4）的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：徐州和平化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32