一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及了一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法，本发明专利技术的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥30‑50％，页岩40‑60％，废陶粒5‑10％，除霜剂0.2‑0.6％。本发明专利技术的河道淤泥烧制古青砖采用淤泥与页岩配方调制，解决了现有技术中原料紧缺、开采运输成本高的问题，不仅保护了国土资源，同时也为河道治淤疏理后产生的固体废弃物淤泥扩展了又一处理途径，实现了固体废弃物的附加值利用，解决了固体废弃物淤泥污染环境且清淤后大量堆置占用耕地的问题，具有客观的经济效益与应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑陶瓷材料领域，特别涉及一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法。
技术介绍
河道淤泥是固体废弃物之一，河道由于多年来的污水直排，在河泥中积累了大量的无机物和有机物，通过与上覆水体间的扩散与交换，行成二次污染源，造成环境等二次污染的问题。我国也启动了大量的清淤工作，虽然很大程度能解决河道污染问题，但同时也产生了大量淤泥无法处理及安置的后续环境问题；因此，如何有效地、循环利用固体废弃物河道淤泥，变废为宝，避免二次环境污染、资源附加值再利用成为目前研究的热点问题。青砖是我国古有的建筑陶瓷材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑具有中国传统文化特色；目前，现有技术中有利用白色瓷土通过加入化工原料制作砖坯，利用高温氧化焰烧制得到古青砖，但白色瓷土为不可再生资源，且矿源分布地域性较强，开采成本较高，使用时大部分又跨地区运输，增加了运输成本；另一种方法是利用含铁质粘土制坯，采用还原焰窑炉烧制，但由于粘土流失较多，国家政策已经限制对其开采使用，这种方法面临无土可取的现状。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中所存在的缺陷和问题，本专利技术目的是提供一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法。该方法采用河道、池塘淤泥经回收处理，结合页岩经过一定配方调整制备得到古青砖，开拓了古青砖制作原料的供应面，同时也为河道治淤疏理后产生的固体废物再利用扩展了又一处理途径。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥30-50％，页岩40-60％，废陶粒5-10％，除霜剂0.2-0.6％。进一步地，所述的一种河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥35-45％，页岩50-60％，废陶粒5-8％，除霜剂0.2-0.4％。优选地，所述的一种河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥43％，页岩50％，废陶粒6.6％，除霜剂0.4％。进一步地，所述淤泥为经过污泥脱水机进行除杂脱水处理的粘性淤泥，含水量的质量百分比为20-30％。进一步地，所述页岩为经过破碎处理的粉状颗粒，粒径为18-20目；其中，按质量百分比，所述页岩含SiO2 60-70％，Al2O3 10-20％，微量元素铁、钾、钠7-10％。优选地，所述页岩为破碎后粒径为18目的粉状颗粒；其中，按质量百分比，所述页岩含SiO2 70％，Al2O3 20％，微量元素铁、钾、钠10％。进一步地，所述废陶粒为将陶瓷或红砖厂生产筛选出的废品破碎得到的8-10目的废陶颗粒。优选地，所述废陶粒为将陶瓷厂生产筛选出的废品破碎得到的8目的废陶颗粒。进一步地，所述除霜剂为碳酸钡。本专利技术还提供了一种河道淤泥烧制古青砖的制备方法，制备步骤包括：步骤一、将经过处理后的淤泥、页岩、废陶粒、除霜剂按配方量混合，经搅拌机搅拌得到混合泥料，将此混合泥料于造粒机中造粒，再陈腐12-24小时，得陈腐粒料；步骤二、将上述步骤得到的陈腐粒料由真空练泥挤出机挤出成型后，再切割，得到湿坯；步骤三、将步骤二得到的湿坯在常温自然干燥后，转入烘房于80-100℃烘干，待坯体水分小于5％时进入窑炉，在1050-1150℃的还原焰下烧制，即得该古青砖。进一步地，步骤一中，所述混合泥料具备10-17塑性指数，含水率为15-20％。优选地，步骤一中，所述混合泥料塑性指数为15，含水率为20％，造粒后陈腐24小时，得陈腐粒料。进一步地，步骤三中，将步骤二得到的湿坯在常温下自然干燥后，转入烘房于100℃烘干，待坯体水分为3％时进入窑炉，在1100℃的还原焰下烧制。本专利技术提供的一种河道淤泥烧制古青砖及其制备方法，选用河道、池塘的回收淤泥，经过脱水除杂处理，使其含水量达到制备要求，添加页岩经调整配方，在此基础上加入陶瓷或红砖厂生产筛选出的废陶粒经过造粒、制坯、烧结，制备得到符合要求的古青砖，且烧结后为吸水率小于10％的陶质；在制备原料上选取淤泥，替代粘土资源和白色瓷土，解决了现有技术中原料为不可再生资源导致资源紧缺、且开采运输成本高的问题，不仅保护了国土资源，同时也为河道治淤疏理后产生的固体废弃物扩展了又一处理途径，变废为宝，实现了固体废弃物淤泥的附加值利用，解决了固体废弃物淤泥污染环境且清淤后大量堆置占用耕地的问题，具有客观的经济效益与应用价值。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中所述的淤泥含水量的质量百分比为20％；页岩为破碎后粒径为18目的粉状颗粒，其中，按质量百分比，所述页岩含SiO2 70％，Al2O3 20％，微量元素铁、钾、钠10％；废陶粒为通过陶瓷厂生产筛选的废品经过破碎到粒径为8目后得到；除霜剂选用碳酸钡。实施例1本专利技术实施例1的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥43％，页岩50％，废陶粒6.6％，除霜剂0.4％。本实施例1的河道淤泥烧制古青砖的制备方法，具体为：步骤一、将经过处理后的淤泥、页岩、废陶粒、除霜剂按配方量混合，经双轴搅拌机搅拌得到混合泥料，将此混合泥料于造粒机中造粒，再陈腐24小时，得陈腐粒料；其中，所述混合泥料塑性指数为15，含水率为20％；步骤二、将上述步骤得到的陈腐粒料由真空练泥挤出机挤出成型后，再切割，得到湿坯；步骤三、将步骤二得到的湿坯在常温下自然干燥后，转入烘房于100℃烘干，待坯体水分为3％时进入窑炉，在1100℃的还原焰下烧制；烧结后的古青砖吸水率为8％。实施例2本专利技术实施例2的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥35％，页岩55％，废陶粒9.5％，除霜剂0.5％。本实施例2的河道淤泥烧制古青砖的制备方法，具体为：步骤一、将经过处理后的淤泥、页岩、废陶粒、除霜剂按配方量混合，经双轴搅拌机搅拌得到混合泥料，将此混合泥料于造粒机中造粒，再陈腐24小时，得陈腐粒料；其中，所述混合泥料塑性指数为17，含水率为18％；步骤二、将上述步骤得到的陈腐粒料由真空练泥挤出机挤出成型后，再切割，得到湿坯；步骤三、将步骤二得到的湿坯在常温下自然干燥后，转入烘房于100℃烘干，待坯体水分为3％时进入窑炉，在1150℃的还原焰下烧制；烧结后的古青砖吸水率为8％。实施例3本专利技术实施例3的河道淤泥烧制古青砖，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥45％，页岩46％，废陶粒8.5％，除霜剂0.5％。本实施例3的河道淤泥烧制古青砖的制备方法，具体为：步骤一、将经过处理后的淤泥、页岩、废陶粒、除霜剂按配方量混合，经双轴搅拌机搅拌得到混合泥料，将此混合泥料于造粒机中造粒，再陈腐24小时，得陈腐粒料；其中，所述混合泥料塑性指数为17，含水率为20％；步骤二、将上述步骤得到的陈腐粒料由真空练泥挤出机挤出成型后，再切割，得到湿坯；步骤三、将步骤二得到的湿坯在常温下自然干燥后，转入烘房于80℃烘干，待坯体水分为4％时进入窑炉，在1150℃的还原焰下烧制；烧结后的古青砖吸水率为6％。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥30‑50％，页岩40‑60％，废陶粒5‑10％，除霜剂0.2‑0.6％。

【技术特征摘要】
1.河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥30-50％，页岩40-60％，废陶粒5-10％，除霜剂0.2-0.6％。2.根据权利要求1所述的河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥35-45％，页岩50-60％，废陶粒5-8％，除霜剂0.2-0.4％。3.根据权利要求1所述的河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，主要由下列质量百分比的原料制成：淤泥43％，页岩50％，废陶粒6.6％，除霜剂0.4％。4.根据权利要求1、2或者3所述的河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，所述淤泥为经过污泥脱水机进行除杂脱水处理的粘性淤泥，含水量为20-30％。5.根据权利要求1、2或者3所述的河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，所述页岩为经过破碎处理的粉状颗粒，粒径为18-20目；其中，按质量百分比，所述页岩含SiO2 60-70％，Al2O3 10-20％，微量元素铁、钾、钠7-10％。6.根据权利要求1、2或者3所述的河道淤泥烧制古青砖，其特征在于，所述废陶粒为将陶瓷或红砖厂生产筛选出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖世雄，
申请(专利权)人：自贡新雄风陶瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51