积木式食品加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀；送馅机构包括面食变速箱，送馅器是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵；面食成形器安装在面食变速箱的下部，面食变速箱上设有两根导管，导管在面食变速箱内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮和第五齿轮；在面食成形器的下方，导管的下面还设置有成型刀，成型刀是由两根作相对运动的第一刀杆和第二刀杆、第一捏花刀和第二捏花刀组合而成。本实用新型专利技术功能齐全，体积小，工作准确，可扩展性强；效率高，由于是双落料机构，不但节约了动力，而且提高了效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机，特别是一种积木式食品加工机，属于食品 加工类机械。技术背景食品加工是一项非常复杂的工作，同时也是一项技术性强、劳动强度高 的工作，为适应生产的需求，目前已有种类繁多的食品加工机械生产出来， 小到榨汁机，大到大型的流水线，其专业性都很强。它们有固定的加工范围， 即使是号称多功能的机械也只能在有限的范围变换一下产品的外形，如饺子机，它只能包馅，顶多能产出几种不同外形的含馅产品；面条机，它只能生 产不同外形的条状面产品，切片机，只能切出不同厚度的片状产品。往往为了生产出一种复杂产品必须多台机械的合作，如生产饺子，要有 绞肉机、切菜机、和面机、饺子机等的合作，从而最终生产出饺子。现有机械还有一个缺陷，为了达到工作的准确性，它们都设计有较长的 刀具运动和原料进给的传动系统，这使得支撑他的机架很大，同时被加工的 原料运动路线也很长，特别是面团类粘度很强的原料，行程越长消耗的动力 就越大，特别是大型的流水线，这些缺陷更突出。综上所述，现有机械的缺点是性能单一、机械体积大、能耗大、造价高、综合效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种适 用范围广、性能齐全、体积小、能耗低、效率高的小型积木式食品加工机， 使一机就能包揽全部食品加工中的重要工作。为达上述目标，设计了多个能 完成单项倚单产品生产的独立机构，并且使这些机构安装在同一台机械上时， 结构非常简单，操作也很方便简捷。当把这些机构逐一串联并用时，就逐渐的提升了产品的复杂程度，这些机构各部件就如一块块积木，当我们不断的 组合这些部件时，就在不断地改变机械的加工性能，我们像垒积木一样组合 我们的机构，最终生产出饺子、包子等包馅类复杂的产品来。为此，本技术提供了一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变 速箱4，其特征在于，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀；所述送馅机构包括面食变速箱11,面食变速箱11中的第三齿轮13与主 变速箱4的第二齿轮5的啮合传动，第三齿轮13的上端设有第一凸轮14, 送馅器80固定在面食变速箱11的上部；送馅器80是一个由叶片泵和柱塞泵 组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动，叶片17作旋转运动，旋转的叶 片17将馅料在离心力的作用下挤入与叶片泵相切的柱塞泵18的入口，柱塞 泵18内的柱塞19在第一凸轮14及连杆机构的带动下沿导杆20作向上运动， 当第一凸轮14旋转过最高处后，柱塞19在弹簧21的拉力作用下向下运动；所述面食成形器安装在面食变速箱11的下部，面食变速箱11上设有两 根导管23,导管23在面食变速箱11内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四 齿轮25和第五齿轮26,第五齿轮26与面食变速箱11内的第三齿轮啮合传 动；所述面食成形器还包括一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器27和第二螺 旋推进器28;第四齿轮25和第五齿轮26的下端部设置有端面结合子，与所 述端面结合子结合的是第一螺旋推进器27和第二螺旋推进器28,所述两个 螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管23内 径大于柱塞泵18的外径；所述面食成形器的外壳29—侧设有进料口，在第 一螺旋推进器27和二螺旋推进器28的下端安装有用于使面食成形的成形挡 片32;在所述面食成形器的下方，导管23的下面还设置有成型刀82,成型刀 82是由两根作相对运动的第一刀杆43和第二刀杆44、第一捏花刀45和第二 捏花刀46组合而成，第一刀杆43和第二刀杆44安装有固定销33,动力通 过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，第一刀杆43和第二刀杆44各自带动两把能够沿固定销33做旋转运动的第一捏花刀45、 第二捏花刀46做直线运动，而所述各捏花刀的尾部开设有导槽并与对方的固 定销配装，直线运动的固定销通过所述导槽的作用推动第一捏花刀45、第二 捏花刀46向前运动的同时向内沿固定销33转动。上述技术方案中，在所述面食成形器的下方还设置有摆盘结构，摆盘结 构上设有支架81，输送带35上安装有拨块41，输送带35依靠安装在支架 81上的两根轴第一轴36和第二轴37拉紧；第一轴36上安装有棘轮结构38, 第二凸轮39接受第三齿轮13传来的扭矩作旋转运动，联杆40在第二凸轮 39与拉簧双重作用下作往复运动，通过棘轮机构带动输送带35间歇向前运 动，拨块41带动摆盘架上的摆盘42底层的一盘向前运动。上述技术方案中，制馅器6是桶状结构，制馅器6底部的中心圆孔依靠 沿中心圆孔向外的凸缘插入主变速箱4的驱动轴孔内，所述驱动轴由中心 圆孔伸入制馅器6内，制馅机构或制粉制汁机构的中心孔套装在主变速箱4 上部的所述驱动轴上，且所述制馅机构或制粉制汁机构的壳体与主变速箱4 的箱体固定连接。上述技术方案中，制馅器6上设有出料口，制馅器6上端设有端盖8， 端盖8上设有进料口。上述技术方案中，所述制馅机构为粉碎刀片组7,粉碎刀片组7安装在 制馅器6内底部的所述驱动轴上。上述技术方案中，所述制粉制汁机构为套装在所述驱动轴上的锥状动磨 盘9，带有内孔的倒锥状固定磨盘IO套装在动磨盘9上；固定磨盘10上设有进料口，固定磨盘10与主变速箱4的箱体固定连接。上述技术方案中，所述叶片泵中的一叶片上安装有用于使馅料不粘附在桶壁顺利落入底部的刮馅片22。本技术产品功能齐全，体积小，工作准确，可扩展性强；本实用新 型产品的效率高，由于是双落料机构，不但节约了动力，而且成倍提高了效 率，包馅产品每分钟能产出180个左右，切片每分钟460层左右。如果需要包馅机构可以成对增加，做成4、 6.......，成倍提高产量。本技术搡作简单，各项功能的转换都非常快捷。本技术产品节能效果好，且体积小， 运动路线短，由于各部件都是可拆装的、又小，也是最方便清洗的机械。本 技术产品价格低，综合效率高。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详 细描述。附图说明图l为本技术的结构示意图；图2为本技术制粉制汁机构的结构示意图；图3为本技术叶片泵和柱塞泵组合而成的固态泵的结构示意图；图4为本技术成型刀及摆盘结构的示意图。附图标记说明i一机架；2 —-电机；3—-第一齿轮；4一主变速箱；5 —-第二齿轮；6—-制馅器；7—粉碎刀片组；8_盖;9—-动磨盘；IO—固定磨盘；11--面食变速箱；12-一第一锥销；13—第三齿轮；14-一第一凸轮；15--从动杆；16—杠杆；17-一叶片；18--柱塞泵；19一柱塞；20-一导杆；21-一弹簧；22 —刮馅片；23-一导管；24-一第一螺钉；25 —第四齿轮;26-一第五齿轮；27-一第一螺旋推进器;28 —第二螺旋推进器；29-一面食成形器的外壳；30—第二螺钉；31--料斗；32-一成形挡片；33—固定销；34-一圆柱销；35-一输送带；36 —第一轴；37-一第二轴；38-一棘轮结构；39—第二凸轮;40—联杆； 43—第一刀杆;拨块;42—摆盘;第二刀杆;45 —第一捏花刀46 —第二捏花刀;80—送馅器;81—摆盘结构的支架成型刀。具体实施方式图1为本技术的结构示意图。如图1所示，本技术包括有机架 1,机架1上安装有动力机构的主变速箱4的电机2，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱（４），其特征在于，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀（８２）；所述送馅机构包括面食变速箱（１１），面食变速箱（１１）中的第三齿轮（１３）与主变速箱（４）的第二齿轮（５）的啮合传动，第三齿轮（１３）的上端设有第一凸轮（１４），送馅器（８０）固定在面食变速箱（１１）的上部；送馅器（８０）是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动，叶片（１７）作旋转运动，旋转的叶片（１７）将馅料在离心力的作用下挤入与叶片泵相切的柱塞泵（１８）的入口，柱塞泵（１８）内的柱塞（１９）在第一凸轮（１４）及连杆机构的带动下沿导杆（２０）作向上运动，当第一凸轮（１４）旋转过最高处后，柱塞（１９）在弹簧（２１）的拉力作用下向下运动；所述面食成形器安装在面食变速箱（１１）的下部，面食变速箱（１１）上设有两根导管（２３），导管（２３）在面食变速箱（１１）内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮（２５）和第五齿轮（２６），第五齿轮（２６）与面食变速箱（１１）内的第三齿轮啮合传动；所述面食成形器还包括一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器（２７）和第二螺旋推进器（２８）；第四齿轮（２５）和第五齿轮（２６）的下端部设置有端面结合子，与所述端面结合子结合的是第一螺旋推进器（２７）和第二螺旋推进器（２８），所述两个螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管（２３）内径大于柱塞泵（１８）的外径；所述面食成形器的外壳（２９）一侧设有进料口，在第一螺旋推进器（２７）和二螺旋推进器（２８）的下端安装有用于使面食成形的成形挡片（３２）；在所述面食成形器的下方，导管（２３）的下面还设置有成型刀（８２），成型刀（８２）是由两根作相对运动的第一刀杆（４３）和第二刀杆（４４）、第一捏花刀（４５）和第二捏花刀（４６）组合而成，第一刀杆（４３）和第二刀杆（４４）安装有固定销（３３），动力通过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，第一刀杆（４３）和第二刀杆（４４）各自带动两把能够沿固定销（３３）做旋转运动的第一捏花刀（４５）、第二捏花刀（４６）做直线运动，而所述各捏花刀的尾部开设有导槽并与对方的固定销配装，直线运动的固定销通过所述导槽的作用推动第一捏花刀（４５）、第二捏花刀（４６）向前运动的同时向内沿固定销（３３）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种积木式食品加工机，包括动力机构的主变速箱(4)，其特征在于，还包括送馅机构，面食成形器和成型刀(82)；所述送馅机构包括面食变速箱(11)，面食变速箱(11)中的第三齿轮(13)与主变速箱(4)的第二齿轮(5)的啮合传动，第三齿轮(13)的上端设有第一凸轮(14)，送馅器(80)固定在面食变速箱(11)的上部；送馅器(80)是一个由叶片泵和柱塞泵组合而成双泵合一的固态泵，通过齿轮传动，叶片(17)作旋转运动，旋转的叶片(17)将馅料在离心力的作用下挤入与叶片泵相切的柱塞泵(18)的入口，柱塞泵(18)内的柱塞(19)在第一凸轮(14)及连杆机构的带动下沿导杆(20)作向上运动，当第一凸轮(14)旋转过最高处后，柱塞(19)在弹簧(21)的拉力作用下向下运动；所述面食成形器安装在面食变速箱(11)的下部，面食变速箱(11)上设有两根导管(23)，导管(23)在面食变速箱(11)内的一段上空套设有一对啮合齿轮第四齿轮(25)和第五齿轮(26)，第五齿轮(26)与面食变速箱(11)内的第三齿轮啮合传动；所述面食成形器还包括一对大导程蜗杆状的第一螺旋推进器(27)和第二螺旋推进器(28)；第四齿轮(25)和第五齿轮(26)的下端部设置有端面结合子，与所述端面结合子结合的是第一螺旋推进器(27)和第二螺旋推进器(28)，所述两个螺旋推进器的螺旋分别为左旋和右旋，工作时能自动将面团吸入；导管(23)内径大于柱塞泵(18)的外径；所述面食成形器的外壳(29)一侧设有进料口，在第一螺旋推进器(27)和二螺旋推进器(28)的下端安装有用于使面食成形的成形挡片(32)；在所述面食成形器的下方，导管(23)的下面还设置有成型刀(82)，成型刀(82)是由两根作相对运动的第一刀杆(43)和第二刀杆(44)、第一捏花刀(45)和第二捏花刀(46)组合而成，第一刀杆(43)和第二刀杆(44)安装有固定销(33)，动力通过凸轮、联杆、绞座、拉簧等机构传入，当刀杆作直线运动时，第一刀杆(43)和第二刀杆(44)各自带动两把能够沿固定销(33)做旋转运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建祖，
申请(专利权)人：张建祖，
类型：实用新型
国别省市：87[]