一种刀盘组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀盘组，涉及农业技术领域，能够明显地提高香蕉茎秆粉碎的效率。该刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致。本实用新型专利技术应用于香蕉茎秆还田。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业
，尤其涉及一种刀盘组。
技术介绍
香蕉茎秆是香蕉产区主要副产品，全国每年香蕉茎秆的年生产量高达3000多万吨。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统的方法处理香蕉茎秆：先通过取出叶片和尾梢，大约2个月后再由人工砍伐搬运到田间空地自然腐烂或待干枯后焚烧掉。这样处理香蕉茎秆的方式不但劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且会造成环境污染、资源浪费。目前，限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎秆处理机具。由于香蕉茎秆具有粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉茎秆还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎秆粉碎为易于降解的细小纤维，而且作业中粉碎刀辊和粉碎刀易缠绕大量的香蕉茎秆纤维，导致能耗增加和效率降低。因此，急需一种一次性即可较为彻底地纤维化香蕉茎秆的刀盘组，将该刀盘组应用于香蕉茎秆还田机，可明显地提高香蕉茎秆纤维化的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种刀盘组，能够明显地提高香蕉茎秆粉碎的效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种刀盘组，包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致。优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。优选的，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。优选的，所述刀片的顶端以及弯曲的外侧面设置有用于切割所述香蕉茎杆的刀刃面。优选的，位于所述转动轴后端的所述刀盘本体的尺寸最小。优选的，从所述转动轴的前端往后端，各所述刀盘本体的尺寸逐渐减小。优选的，任意两个相邻的刀盘的刀盘本体的距离相等。优选的，相邻的两个刀盘的任意刀片不重叠。优选的，穿过所述刀盘本体的中心通孔，将各所述刀盘固定设置于所述转动轴上。本技术提供了一种刀盘组，在刀盘组受到液压马达带动的过程中，刀盘组上的各刀盘均作用于香蕉茎杆上。多个顶端沿着刀盘本体的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘旋转起来时，各刀片的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的刀盘组的结构示意图；图2为本技术实施例提供的刀盘的主视图；图3为图2所示的刀盘的侧视图；图4为本技术实施例提供的另一种刀盘的侧视图。附图标记说明：1—刀盘；2—转动轴；3—固定结构；4—刀盘本体；5—刀片；6—刀刃面；7—紧固件；8—中心通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种刀盘组，如图1所示，该刀盘组包括多个刀盘1。其中，如图2所示，任一刀盘1包括圆型的刀盘本体4和多个刀片5，多个刀片5设置于刀盘本体4的周边，刀片5呈板状结构，刀片5以与刀盘本体4径向呈一定角度安置，多个刀片5的弯曲方向一致，多个刀盘1的刀盘本体4的轴心位于同一转动轴2上，转动轴2由液压马达带动，连杆3位于转动轴2的前端。如图1所示，转动轴2的两端设置有固定结构3，转动轴2与固定结构3之间通过滚珠配合，可在固定结构3内旋转。在刀盘组1受到液压马达带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘1可同时作用于香蕉茎杆上。多个顶端沿着刀盘本体4的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘组1旋转起来时，各刀片5的端部根据刀盘1的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘组1的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。优选的，为了能够一次性彻底地粉碎香蕉茎秆，本技术实施例中，液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。进一步的，如图3所示，为了使得刀片5更容易地嵌入香蕉茎杆内，且为了加深嵌入深度，刀片5的顶端可设置为向刀盘本体4的轴向弯折。本技术实施例中，如图4所示，相邻的刀片5设置于刀盘本体4的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，刀盘组1上的相邻的刀片5先后、接连嵌入香蕉茎秆内，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片5分别向香蕉茎秆同一处施加相反方向的作用力，可有效地提高香蕉茎秆纤维化的效率。为了延长刀盘1的寿命，本技术实施例中，刀盘1上的多个刀片5的个数为偶数，任意两个相邻的刀片5之间的夹角一致。因此刀盘1在旋转工作的时候，刀盘1整体受力均匀，从而有利于延长刀盘1的寿命。优选的，如图2或4所示，刀片5的顶端、沿周向弯曲的外侧面设置有用于切割香蕉茎杆的刀刃面6，并且刀盘1工作时的旋转方向与刀片5沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片5可更容易地嵌入香蕉茎秆中，降低带动刀盘1旋转所需的功率输出。刀片5可通过多种方式固定设置于刀盘本体4上，例如刀片5通过焊接、或是与刀盘本体4一体成型的方式固定设置于刀盘本体4上。本技术实施例中，结合图2或图3可知，优选刀片5通过多个紧固件7设置于刀盘本体4上，则当刀片5使用时间长，刀刃面6磨损或是刀片5发生弯曲形变，影响刀片5的工作效率，可以将该刀片5从刀盘本体4上取下，对刀片5进行恢复处理或者更换刀片5，从而可使得整个刀盘1的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。为了实现刀片5与刀盘本体4通过紧固件7连接，刀盘本体4上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体4的强度。为了在保证各刀片5与刀盘本体4的连接强度的同时，保证刀盘本体4的强度，本技术实施例中，各刀片5的紧固件7的个数为两个，两个紧固件7沿刀盘本体4的径向设置。本技术实施例中，优选的，紧固件7可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件7紧固程度高，并且成本较低，易于实现。为了便于驱动刀盘旋转，本技术实施例中，刀盘本体4可设置有中心通孔8，通过中心通孔8将刀盘1设置于转动轴2上，然后再利用紧固件固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴2的利用率。为了进一步加强刀片5与刀盘本体4的结合强度，并且提高刀片5与刀盘本体4的生产效率，优选的，刀片5的材质与刀盘本体4的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。本技术实施例中，对于横放在地面上的香蕉茎杆而言，为了更有利于刀盘组1切割香蕉茎杆，位于转动轴2后端的刀盘本体4的尺寸小于其余各刀盘本体4。位于后端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀盘组，其特征在于，包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致。

【技术特征摘要】
1.一种刀盘组，其特征在于，包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致。2.根据权利要求1所述的刀盘组，其特征在于，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。3.根据权利要求2所述的刀盘组，其特征在于，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。4.根据权利要求1所述的刀盘组，其特征在于，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深文，李阳铭，
申请(专利权)人：广西五丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45