一种电解去毛刺机的工件自动插销机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，包括底座，所述底座的两端分别设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道和第二滚道，在所述第一滚道和第二滚道之间的底座上设有用于控制气缸体上下位移的升降滚道，在所述的升降滚道一端设有一可上下移动并可与气缸体端面相接触的工件限位块，在所述的升降滚道与底座之间设有可前后位移的工作台，所述的工作台上设有与气缸体定位孔位置相对应的工件定位装置。本实用新型专利技术结构简单、稳定，集工件自动输送、自动插销、自动输送到加工工位的功能，实现气缸体电解去毛刺的流水线加工，自动化程度高，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机加工制造
，更具体地说，它涉及一种电解去毛刺机的工件自动插销机构。
技术介绍
在发动机气缸体的加工过程中，对于气缸体主油道与横向油孔交叉部位的毛刺，现有的去除方法是采用电解去毛刺机进行电解。目前的电解去毛刺机多为布置在生产流水线外的旁通式电解方式，在该种旁通式的电解去毛刺机电解过程中，需要将从上一道工序流转过来的工件吊到机床上，并通过人工进行插销，然后输送到加工位置才能进行电解加工，这种吊运设备需要专用的吊车和人工吊装，劳动强度大，效率低下，成本高，不适合大批量的生产流水线加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、实用性强，可实现工件自动输送到电解去毛刺机中并自动插销的工件自动插销机构。本技术的技术方案是这样的：一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，包括底座，所述底座的两端分别设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道和第二滚道，在所述第一滚道和第二滚道之间的底座上设有用于控制气缸体上下位移的升降滚道，在所述的升降滚道一端设有一可上下移动并可与气缸体端面相接触的工件限位块，在所述的升降滚道与底座之间设有可前后位移的工作台，所述的工作台上设有与气缸体定位孔位置相对应的工件定位装置。作为进一步地改进，所述的第一滚道和第二滚道对称分布于所述底座的两侧，所述的升降滚道在最高点位置与所述的第一滚道和第二滚道相平齐。进一步地，所述的第一滚道和第二滚道包括与所述底座连接的连接板和与该连接板垂直并向所述底座外侧延伸的滚道以及横向布置于该滚道上的多个滚筒，所述连接板与所述滚道之间倾斜布置有支撑板。进一步地，所述的升降滚道包括升降气缸、与该升降气缸连接的升降板、以及用于支撑气缸体的支撑座；所述升降板与所述支撑座之间的四个边角上设有导向柱，所述的工作台位于所述的升降板与支撑座之间。进一步地，所述的升降气缸上设有与所述底座连接的支架，所述的支架呈U型结构布置，所述的升降板可上下移动的位于所述的支架内。进一步地，所述的支撑座与气缸体相适配，在所述的支撑座后侧设有与所述工作台上的工件定位装置相适配的让位槽。进一步地，所述的底座为方形的框架结构，所述的升降滚道位于所述底座的框架内。进一步地，所述的工作台包括位于所述底座上的支座、插接于该支座上的导向轴和用于驱动该工作台前后位移的驱动气缸，所述的工件定位装置可随着所述的工作台前后移动。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术设置了第一滚道和第二滚道，与气缸体生产流水线实现无缝衔接，使得电解去毛刺的工序与气缸体其它工序同在一条生产流水线上，有效提高了生产效率；2、本技术集自动输送气缸体到电解去毛刺机、自动插销以及自动运输到加工工位的功能，其自动化程度高，不需要人工吊装工件进行插销，降低了劳动强度；3、本技术结构简单、运行稳定，气缸体采用自动化的插销机构，避免人工插销带来的误差，提高了气缸体插销的精度。附图说明图1为本技术应用于电解去毛刺机的结构示意图；图2为本技术中升降滚道和工作台配合的结构放大示意图。其中：1-底座、2-第一滚道、3-第二滚道、4-升降滚道、5-工件限位块、6-工作台、7-工件定位装置、21-连接板、22-滚道、23-滚筒、24-支撑板、41-升降气缸、42-升降板、43-支撑座、44-导向柱、45-支架、46-让位槽、61-支座、62-导向轴、63-驱动气缸。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-2，本技术的一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，包括底座1，在底座1的两端分别设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道2和第二滚道3，使得气缸体电解去毛刺的工序与气缸体其它工序同在一条生产流水线上，在第一滚道2和第二滚道3之间的底座1上设有用于控制气缸体上下位移的升降滚道4，实现气缸体的工位转换，在其升降滚道4的一端设有一可上下移动并可与气缸体端面相接触的工件限位块5，用于感应气缸体是否完全过渡到升降滚道4上，并限定气缸体停留在指定的位置，在其升降滚道4与底座1之间还设有可前后移动的工作台6，在该工作台6上设有与气缸体定位孔位置相对应的工件定位装置7，用于定位气缸体和对气缸体进行插销，以便于电解去毛刺机的电极对气缸体进行电解。本技术的工件自动插销机构，结构简单，运行平稳，集自动输送气缸体到电解去毛刺机、自动插销以及自动运输到加工工位的功能为一体，自动化程度高，避免了人工吊装工件进行插销带来的误差，降低了劳动强度，有效提高了生产效率。本技术中的第一滚道2和第二滚道3对称分布于底座1的两侧，并且，其升降滚道4在最高点位置与第一滚道2和第二滚道3相平齐，确保气缸体平稳过渡到升降滚道4上，以免碰伤气缸体；其中，第一滚道2和第二滚道3均包括与底座1固定连接的连接板21和与该连接板21垂直设置并向底座1外侧延伸的滚道22以及横向布置于该滚道22上的多个滚筒23，在连接板21与滚道22之间倾斜布置有支撑板24，加强了第一滚道2和第二滚道3的刚性强度，实现电解去毛刺工序与气缸体其它工序的无缝衔接。本技术中的升降滚道4包括升降气缸41、和与该升降气缸41连接的升降板42、以及用于支撑气缸体的支撑座43；其升降板42和支撑座43均为方形板状结构，在其升降板42与支撑座43之间的四个边角上设有导向柱44，其工作台6可活动的位于升降板42与支撑座43之间；在升降气缸41上设有与底座1连接的支架45，该支架45呈U型结构固定连接在底座1下面，其升降板42可上下移动的位于该支架45内，升降板42与支撑座43之间用四个导向柱44连接，四个导向柱44通过装在底座1上的导向套定位，可防止升降板42和支撑座43发生旋转；其支撑座43与气缸体相适配，以便于气缸体平稳的在该支撑座43中上下移动，并且，在支撑座43的后侧设有与工作台6上的工件定位装置7相适配的让位槽46，工作台6在前后移动时，在工作台6上的工件定位装置7可自由滑入该支撑座43内，避免工件定位装置7与升降滚道4发生干涉。本技术中的工作台6包括位于底座1上的支座61、活动插接于该支座61上的导向轴62和用于驱动该工作台6前后位移的驱动气缸63，其工件定位装置7可随着工作台6前后移动，以便于气缸体由升降滚道4准确落入该工作台6中的工件定位装置7上。本技术中的底座1为方形的框架结构，其升降滚道4位于该底座1的框架内，并且，其工作台6的支座61位于该底座1的上表面，该方形的框架式底座1结构简单，刚性强度大，确保气缸体在电解去毛刺的工序中平稳运行，有效提高了电解去毛刺机的安全性。本实施例中，该电解去毛刺机的工件自动插销机构的自动动作顺序为：1、工作台6在驱动气缸63的作用下，使工作台6运行至初始状态中，即工作台6位于升降滚道4的支撑座43的下方位置(如图1所示)；2、通过升降气缸41驱动升降滚道4，使升降滚道4升起到与第一滚道2和第二滚道3同样的高度；3、通过小气缸驱动工件限位块5升起到指定的高度；4、气缸体从第二滚道3进入升降滚道4，当气缸体与工件限位块5接触时，气缸体停止运行；5、通过升降气缸41驱动升降滚道4，使升降滚道4带动气缸体落到工作台6中的工件定位装置7上，对气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道(2)和第二滚道(3)，在所述第一滚道(2)和第二滚道(3)之间的底座(1)上设有用于控制气缸体上下位移的升降滚道(4)，在所述的升降滚道(4)一端设有一可上下移动并可与气缸体端面相接触的工件限位块(5)，在所述的升降滚道(4)与底座(1)之间设有可前后位移的工作台(6)，所述的工作台(6)上设有与气缸体定位孔位置相对应的工件定位装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设有与气缸体生产流水线相衔接的第一滚道(2)和第二滚道(3)，在所述第一滚道(2)和第二滚道(3)之间的底座(1)上设有用于控制气缸体上下位移的升降滚道(4)，在所述的升降滚道(4)一端设有一可上下移动并可与气缸体端面相接触的工件限位块(5)，在所述的升降滚道(4)与底座(1)之间设有可前后位移的工作台(6)，所述的工作台(6)上设有与气缸体定位孔位置相对应的工件定位装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，其特征在于，所述的第一滚道(2)和第二滚道(3)对称分布于所述底座(1)的两侧，所述的升降滚道(4)在最高点位置与所述的第一滚道(2)和第二滚道(3)相平齐。3.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，其特征在于，所述的第一滚道(2)和第二滚道(3)包括与所述底座(1)连接的连接板(21)和与该连接板(21)垂直并向所述底座(1)外侧延伸的滚道(22)以及横向布置于该滚道(22)上的多个滚筒(23)，所述连接板(21)与所述滚道(22)之间倾斜布置有支撑板(24)。4.根据权利要求1所述的一种电解去毛刺机的工件自动插销机构，其特征在于，所述的升降滚道(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文源，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45