本实用新型专利技术涉及电池安全测试装置，公开了一种用于电池测试设备安全阀的膜片及安全阀和电池测试设备，该膜片包括复合层(522)和设置在复合层(522)两侧的保护层(523)；安全阀包括：阀座(51)，阀座(51)贯穿形成有的中间通道(511)；膜片(52)，该膜片(52)设置为隔断所述中间通道(511)的连通；该电池测试设备包括形成有测试腔(31)的设备壳体(3)，所述设备壳体(3)上连接有前述的安全阀。本实用新型专利技术提供的膜片适应于在电池测试中经常遇到的高温、高压等极端状况，能够保护电池测试设备在极端状况下免于损毁。而且，本实用新型专利技术提供的膜片便于拆卸，能够使得电池测试系统设定更大的压力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池安全测试装置，具体地，涉及一种用于电池测试设备安全阀的膜片。此外，本技术还涉及一种设有所述膜片的用于电池测试设备的安全阀以及设有所述安全阀的电池测试设备。
技术介绍
电池(包括热电池单体和电池组、锂离子电池等)在使用时可能处于不同的工作环境中，因而表现出不同的性能。例如，在高温和/或高压等极端状况下，可能出现过放、过冲等导致损坏电池可逆性的现象发生，甚至直接导致电池爆炸，威胁用户安全。因此，电池在投入使用之前通常需要进行安全性测试。传统的电池安全性测试主要包括针刺、挤压、冲击等，即在被测电池充满电的状态下，利用钢钉、钢棒、挤压设备等施压元件或设备刺穿、冲击、挤压该被测电池，观测其是否发生起火、爆炸等现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电池测试设备安全阀的膜片，该膜片便于设定电池测试设备的测试腔所容许的最大压力。为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种用于电池测试设备安全阀的膜片，该膜片包括复合层和设置在所述复合层两侧的保护层。优选地，所述保护层为氟橡胶层。优选地，所述复合层为由聚酰亚胺纳米纤维和氟橡胶形成的层。优选地，所述聚酰亚胺纳米纤维为通过静电纺丝技术制得的无纺布。根据一种优选的具体实施方式，所述复合层包括中心层和位于所述中心层两侧的复合材料层，且所述中心层为聚酰亚胺纳米纤维层，所述复合材料层为由聚酰亚胺纳米纤维和氟橡胶形成的层。优选地，所述复合层的厚度为10-100微米；更优选为20-80微米。优选地，所述保护层的厚度为1-20微米；更优选为3-15微米。第二方面，本技术提供一种用于电池测试设备的安全阀，该安全阀包括：阀座，该阀座贯穿形成有的中间通道；膜片，该膜片为本技术前述的膜片，且该膜片设置为隔断所述中间通道的连通。优选地，所述膜片能够在所述中间通道两端的压差达到设定值时在该压差作用下破裂。优选地，所述电池测试设备包括形成有测试腔的设备壳体，所述阀座能够连接至所述设备壳体。优选地，所述阀座的一端端部外周面上形成有用于连接至所述设备壳体的外螺纹。优选地，所述安全阀进一步包括具有环形形状的压紧件，该压紧件连接至所述阀座并将所述膜片固定至所述中间通道内。优选地，所述中间通道内形成有台阶面，所述压紧件与所述台阶面活动连接。根据一种优选的具体实施方式，所述压紧件连接为抵靠于所述台阶面上以将所述膜片夹紧固定至该压紧件与所述台阶面之间。优选地，所述中间通道的与所述台阶面的外缘相邻的部分形成有内螺纹，所述压紧件上形成有用于螺接至该内螺纹的外螺纹。优选地，所述压紧件的背向所述台阶面的端面上形成有用于与拆装工具配合的螺纹拆装配合结构。优选地，所述螺纹拆装配合结构为形成于所述压紧件的背向所述台阶面的端面上的一字型凹槽。优选地，所述压紧件的朝向该台阶面的端面和所述台阶面中的一者上形成有凹槽部，另一者上形成有与该凹槽部匹配的凸起部。优选地，所述膜片为可拆卸式。第三方面，本技术提供一种电池测试设备，该电池测试设备包括形成有测试腔的设备壳体，所述设备壳体上连接有本技术前述的安全阀。优选地，当所述测试腔内的气压达到设置值时，该安全阀打开以使得所述测试腔与所述设备壳体的外侧空间连通。本技术提供的膜片适应于在电池测试中经常遇到的高温、高压等极端状况，能够保护电池测试设备在极端状况下免于损毁。而且，本技术提供的膜片便于拆卸，能够使得电池测试系统设定更大的压力。优选地，本技术的所述膜片能够耐受零下80℃至零上230℃的工作温度，以及能够耐受0.8-2MPa的压力(表压)。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是所述膜片的一种具体实施方式的结构示意图。图2是所述膜片的另一种具体实施方式的结构示意图。图3是所述电池测试设备的一种具体实施方式的结构示意图。图4是所述安全阀的一种具体实施方式的结构示意图。图5是所述安全阀的另一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1 支撑加热机构 11 加热板 12 石墨垫板2 施压机构 21 施压元件 21a 压力推板3 设备壳体 31 测试腔 32 上套筒33 下套筒 4 动力装置 5 安全阀51 阀座 511 中间通道 512 台阶面5121 凹槽部 52 膜片 53 压紧件531 凸起部 522 复合层 5221 中心层5222 复合材料层 523 保护层 6 摄像装置具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下参照图1-5示例性地提供本技术的几种具体实施方式：实施方式1：一种如图1所示的用于电池测试设备安全阀的膜片，该膜片包括复合层522和设置在所述复合层522两侧的保护层523。所述保护层523为氟橡胶层，所述复合层522为由聚酰亚胺纳米纤维和氟橡胶形成的层。实施方式2：一种如图2所示的用于电池测试设备安全阀的膜片，该膜片包括复合层和设置在所述复合层两侧的保护层523，所述复合层包括中心层5221和位于所述中心层5221两侧的复合材料层5222，且所述中心层5221为聚酰亚胺纳米纤维层，所述复合材料层5222为由聚酰亚胺纳米纤维和氟橡胶形成的层；所述保护层523为氟橡胶层。在上述实施方式1和实施方式2中，所述复合层522的厚度可以为10-100微米，优选为20-80微米；所述保护层523的厚度可以为1-20微米；优选为3-15微米。实施方式3：结合图3-5描述实施方式3，具体地，一种用于电池测试设备的安全阀，该安全阀包括阀座51和膜片52。其中，阀座51贯穿形成有中间通道511并能够以各种适当的形式连接至如图3所示的设备壳体3中；膜片52设置为隔断中间通道511的连通。该膜片52能够在中间通道511两端的压差达到设定值时在该压差作用下破裂。由此，可以通过该安全阀限定测试腔31所容许的最大压力，避免压力过高导致的安全性问题。所述膜片52可以为本技术前述的任意膜片。正如以上所述，阀座51可以以多种适当形式连接至设备壳体3，如焊接、螺接等。在图示优选实施方式中，阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电池测试设备安全阀的膜片，其特征在于，该膜片包括复合层(522)和设置在所述复合层(522)两侧的保护层(523)。
【技术特征摘要】
1.一种用于电池测试设备安全阀的膜片，其特征在于，该膜片包括复合层(522)和设置在所述复合层(522)两侧的保护层(523)。2.根据权利要求1所述的膜片，其特征在于，所述保护层(523)为氟橡胶层。3.根据权利要求1或2所述的膜片，其特征在于，所述复合层(522)的厚度为10-100微米；所述保护层(523)的厚度为1-20微米。4.一种用于电池测试设备的安全阀，其特征在于，该安全阀包括：阀座(51)，该阀座(51)贯穿形成有的中间通道(511)；膜片(52)，该膜片(52)为权利要求1-3中任意一项所述的膜片，且该膜片(52)设置为隔断所述中间通道(511)的连通。5.根据权利要求4所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀进一步包括具有环形形状的压紧件(53)，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟兴，张鑫，曹建苹，黄美艳，
申请(专利权)人：新材料与产业技术北京研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。