一种钢低倍组织热酸蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢低倍组织热酸蚀装置，用于钢材低倍组织检测领域。本实用新型专利技术的热酸蚀装置，包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；将储酸和酸蚀过程分槽进行，且在酸蚀槽内增加挡板，避免了放置试样过程对加热装置或容器的损伤。酸液通过酸泵循环加热使用，即保证了试样腐蚀的均匀性，也提高的酸的使用效率，节约成本。在放置试样时酸蚀槽内无酸液，提高了操作者的安全性。浸蚀完成后即可清洗，降低了劳动者的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢低倍组织热酸蚀装置，用于钢材低倍组织检测领域。
技术介绍
钢材低倍组织检查属于宏观检查，是采用目视或不大于10倍的放大镜检查试片被测面进行评定的方法。其需要检查的试片可采用热酸浸蚀、冷酸浸蚀和电腐蚀，其中热酸浸蚀法被作为仲裁检验方法。由此，热酸浸蚀试片的腐蚀制取成为关键的工序。热酸浸蚀用酸均为强酸(一般采用1:1工业盐酸水溶液)，腐蚀性强烈。腐蚀温度为60℃-80℃，腐蚀时间根据不同钢种及腐蚀要求不等。目前，应用热酸浸蚀法的设备一般是通过带耐酸装置的金属电阻加热棒直接加热酸或者电炉、煤气炉加热盛酸容器等方式开展浸蚀试验，它们的主要缺点是：1、酸液储存与产品酸蚀均在同一个容器内，且内部有加热装置，在放置试样时容易碰伤加热装置或容器，导致意外发生；2、酸液挥发严重，不易回收利用，污染环境；3、试片放取、刷洗不便，操作者职业危害大、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了传统热酸蚀装置存在放置试样时易碰伤加热装置或容器、酸液不易回收、操作者危害大等缺点，而提供一种钢低倍组织热酸蚀装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的一种钢低倍组织热酸蚀装置，包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽为上端开口密闭容器，酸蚀槽的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽的侧壁上部开有进酸孔，酸蚀槽侧壁下部开有出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器的底部开有出酸孔B和排酸孔B，储
酸器的上端侧部开有进酸口，储酸器底部的排酸孔B处设置有阀门；酸蚀槽放置在储酸器上方，储酸器底部的出酸孔B通过酸泵与酸蚀槽侧壁上部的进酸孔管路连接；酸蚀槽侧壁下部的排酸孔A与储酸器上端侧部的进酸口管路连接，且酸蚀槽侧壁下部的出酸孔A和排酸孔A处设置有调节阀门。为防止酸液溢出，在酸蚀槽侧壁上部开有溢流孔，酸蚀槽侧壁上部的溢流孔与储酸器上端侧部的进酸口管路连接。为方便酸蚀槽清洗，酸蚀槽侧壁上部开孔连接喷淋设备。加热棒采用石墨电极加热棒。为防止试样加入过程中损伤酸蚀槽，在酸蚀槽内腔安装有带孔的内层挡板。工作过程向储酸器注入酸液时，首先关闭储酸器底部排酸孔B的阀门和酸蚀槽侧壁下部排酸孔B处的调节阀门；开启酸蚀槽侧壁下部出酸孔A处的调节阀门；向酸蚀槽注入酸液，酸液从酸蚀槽侧壁下部出酸孔A经储酸器上端侧部的进酸口进入储酸器。浸蚀试片时，关闭酸蚀槽侧壁下部出酸孔A处的调节阀门，将试片放入酸蚀槽的内腔，并合上盖板；开启加热棒和控温器，当控温器显示温度达到试验温度时，开启酸泵，使酸液从储酸器底部的出酸孔B经酸蚀槽侧壁上部的进酸孔进入酸蚀槽内腔；当酸液液面高于试片后，调节酸蚀槽侧壁下部的出酸孔A处的调节阀门，使通过酸泵从储酸器向酸蚀槽的进酸流量与从酸蚀槽出酸孔A向储酸器进酸口回流的酸液流量相等，使得循环流动过程中保持对试片的浸蚀温度不变，完成浸蚀试片。试验完成后，关闭酸泵，使酸蚀槽内的酸液从酸蚀槽排酸孔A全部流入储酸器内；再关闭酸蚀槽侧壁下部的出酸孔A处的调节阀门，通过喷淋设备对酸蚀槽内的试片进行清洗，并开启酸蚀槽侧壁下部排酸孔A处的调节阀门，使清洗液从酸蚀槽内排出。需要更换酸液时，开启储酸器底部排酸孔B，使酸液排出。有益效果本技术的热酸蚀装置，将储酸和酸蚀过程分槽进行，且在酸蚀槽内增加挡板，避免了放置试样过程对加热装置或容器的损伤。酸液通过酸泵循环加热使用，即保证了试样腐蚀的均匀性，也提高的酸的使用效率，节约成本。在放置试样时酸蚀槽内无酸液，提高了操作者的安全性。浸蚀完成后即可清洗，
降低了劳动者的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术热酸蚀装置的连接示意图；图中，1-酸蚀槽；2-储酸器；3-加热棒；4-控温器；5-酸泵；6-进酸孔；7-出酸孔A；8-排酸孔A；9-出酸孔B；10-排酸孔B10；11-进酸口；12-溢流孔；13-喷淋设备。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。实施例本技术的一种钢低倍组织热酸蚀装置，如图1所示，包括酸蚀槽1、储酸器2、加热棒3、控温器4和酸泵5；酸蚀槽1为上端开口密闭容器，酸蚀槽1的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽1的侧壁上部开有进酸孔6，酸蚀槽1侧壁下部开有出酸孔A7和排酸孔A8；储酸器2内安装加热棒3、控温器4；储酸器2的底部开有出酸孔B9和排酸孔B10，储酸器2的上端侧部开有进酸口11，储酸器2底部的排酸孔B10处设置有阀门；酸蚀槽1放置在储酸器2上方，储酸器2底部的出酸孔B9通过酸泵5与酸蚀槽1侧壁上部的进酸孔6管路连接；酸蚀槽1侧壁下部的排酸孔A8与储酸器2上端侧部的进酸口11管路连接，且酸蚀槽1侧壁下部的出酸孔A7和排酸孔A8处设置有调节阀门。为防止酸液溢出，在酸蚀槽1侧壁上部开有溢流孔12，酸蚀槽1侧壁上部的溢流孔12与储酸器2上端侧部的进酸口11管路连接。为方便酸蚀槽1清洗，酸蚀槽1侧壁上部开孔连接喷淋设备13。加热棒3采用石墨电极加热棒。为防止试样加入过程中损伤酸蚀槽1，在酸蚀槽1内腔安装有带孔的内层挡板。工作过程向储酸器2注入酸液时，首先关闭储酸器2底部排酸孔B10的阀门和酸蚀槽1侧壁下部排酸孔B10处的调节阀门；开启酸蚀槽1侧壁下部出酸孔A7处的调节阀门；向酸蚀槽1注入酸液，酸液从酸蚀槽1侧壁下部出酸孔A7经储酸器2上端侧部的进酸口11进入储酸器2。浸蚀试片时，关闭酸蚀槽1侧壁下部出酸孔A7处的调节阀门，将试片放入酸蚀槽1的内腔，并合上盖板；开启加热棒3和控温器4，当控温器4显示温度达到试验温度时，开启酸泵5，使酸液从储酸器2底部的出酸孔B9经酸蚀槽1侧壁上部的进酸孔6进入酸蚀槽1内腔；当酸液液面高于试片后，调节酸蚀槽1侧壁下部的出酸孔A7处的调节阀门，使通过酸泵5从储酸器2向酸蚀槽1的进酸流量与从酸蚀槽1出酸孔A7向储酸器2进酸口11回流的酸液流量相等，使得循环流动过程中保持对试片的浸蚀温度不变，完成浸蚀试片。试验完成后，关闭酸泵5，使酸蚀槽1内的酸液从酸蚀槽1排酸孔A8全部流入储酸器2内；再关闭酸蚀槽1侧壁下部的出酸孔A7处的调节阀门，通过喷淋设备13对酸蚀槽1内的试片进行清洗，并开启酸蚀槽1侧壁下部排酸孔A8处的调节阀门，使清洗液从酸蚀槽1内排出。需要更换酸液时，开启储酸器2底部排酸孔B10，使酸液排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢低倍组织热酸蚀装置，其特征是：包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽为上端开口密闭容器，酸蚀槽的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽的侧壁上部开有进酸孔，酸蚀槽侧壁下部开有出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器的底部开有出酸孔B和排酸孔B，储酸器的上端侧部开有进酸口，储酸器底部的排酸孔B处设置有阀门；酸蚀槽放置在储酸器上方，储酸器底部的出酸孔B通过酸泵与酸蚀槽侧壁上部的进酸孔管路连接；酸蚀槽侧壁下部的排酸孔A与储酸器上端侧部的进酸口管路连接，且酸蚀槽侧壁下部的出酸孔A和排酸孔A处设置有调节阀门。

【技术特征摘要】
1.一种钢低倍组织热酸蚀装置，其特征是：包括酸蚀槽、储酸器、加热棒、控温器和酸泵；酸蚀槽为上端开口密闭容器，酸蚀槽的上端口部通过可开合的盖板封装；酸蚀槽的侧壁上部开有进酸孔，酸蚀槽侧壁下部开有出酸孔A和排酸孔A；储酸器内安装加热棒、控温器；储酸器的底部开有出酸孔B和排酸孔B，储酸器的上端侧部开有进酸口，储酸器底部的排酸孔B处设置有阀门；酸蚀槽放置在储酸器上方，储酸器底部的出酸孔B通过酸泵与酸蚀槽侧壁上部的进酸孔管路连接；酸蚀槽侧壁下部的排酸孔A与储酸器上端侧部的进酸口...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑞强，王旭，张晓丽，杨东星，付君君，王屾，王尧，董平，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14