ＴｉＣＬ４精制连续除矾设备制造技术

一种ＴｉＣＬ↓［４］精制连续除矾工艺及专用设备，解决了ＴｉＣＬ↓［４］制造成本偏高，需要经常清洗、更换和补充铜丝，不能实现连续操作，工人劳动强度高，并且造成环境污染的问题。该工艺为：将矿物油与粗ＴｉＣＬ↓［４］按照质量比１．２∶１０００－１．６∶１０００加入到循环系统中，矿物油与ＴｉＣＬ↓［４］中杂质ＶＯＣＬ↓［３］在１３７－１４５℃充分接触、反应，生成高沸点物质；利用循环泵使物料强制在循环系统中循环、加热，加热温度１３７－１４５℃；将矿物油和粗ＴｉＣＬ↓［４］按照产能要求连续加入到循环系统中，实现连续化生产；进行蒸馏，蒸馏后得到ＴｉＣＬ↓［４］半成品，生成的高沸点物质在蒸馏过程中与其它高沸点杂质一并除掉。该ＴｉＣＬ↓［４］精制连续除矾专用设备是由粗钛高位槽、循环泵、换热器、混料器、蒸馏釜、矾泥浆槽、填料塔、冷凝器、半成品罐、矿物油槽、计量泵构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种TiCL4精制连续除矾工艺及专用设备。
技术介绍
TiCL4精制除矾工艺现多采用铜丝除矾，利用铜丝除矾每吨需要消耗大约5～7公斤铜丝(400～500元)。由于铜丝价格比较昂贵，造成TiCL4制造成本偏高，且铜丝除矾工艺需要经常清洗、更换和补充铜丝，不能实现连续操作。清洗过程增加了工人的劳动强度，并且造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种TiCL4精制连续除矾工艺及专用设备，该工艺方法生产成本低，可解决换热器堵塞和物料搅拌问题，实现连续化生产，改善工作环境，降低工人的劳动强度。该TiCL4精制连续除矾工艺的技术解决方案为：1.1将矿物油与粗TiCL4按照质量比1.2∶1000-1.6∶1000加入到由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统中，矿物油与TiCL4中杂质VOCL3在137-145℃充分接触、反应，生成高沸点物质；1.2物料利用循环泵在循环系统中强制循环、加热，加热温度137-145℃；1.3以质量比1.2∶1000将矿物油和粗TiCL4按照产能要求连续加-->入到循环系统中，实现连续化生产；1.4进行蒸馏，蒸馏、冷凝后得到TiCL4半成品，生成的高沸点物质在蒸馏过程中与其它高沸点杂质存留在蒸馏釜内，排泥浆时从蒸馏釜底部一并除掉，达到TiCL4净化的目的。上述的TiCL4精制连续除矾工艺，反应温度优选137-139℃。该TiCL4精制连续除矾专用设备是由粗钛高位槽、循环泵、换热器、混料器、蒸馏釜、矾泥浆槽、填料塔、冷凝器、半成品罐、矿物油槽、计量泵构成，其中循环泵、换热器、混料器和蒸馏釜组成循环系统，矿物油槽经过计量泵与混料器入口连接，蒸馏釜气相出口与填料塔入口连接，冷凝器连接在填料塔和半成品罐之间，矾泥浆槽入口与蒸馏釜底部出口连接。本专利技术的优点是：1.降低生产成本，利用矿物油除矾每吨需要消耗矿物油大约1.2公斤(8～10元)，增加电耗15千瓦(10元)，每吨粗TiCL4的处理成本可降低400元左右。2.改善工作环境，降低劳动程度：本专利技术所采用的工艺方法完全由DCS系统(分散控制系统)控制，操作简单；不用更换铜丝，系统完全密闭，不会造成环境污染，降低工人的劳动程度。3.实现连续化生产：由于矿物油与粗TiCL4按一定比例连续加入到系统中，连续出产品，实现了连续化生产，产能可以调整，产品质量优良。附图说明-->图1是该TiCL4精制连续除矾专用设备示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，该TiCL4精制除矾专用设备是由粗钛高位槽、循环泵、换热器、混料器、蒸馏釜、矾泥浆槽、填料塔、冷凝器、半成品罐、矿物油槽、计量泵构成，其中循环泵、换热器、混料器及蒸馏釜组成循环系统，矿物油槽经过计量泵与混料器入口连接，蒸馏釜气相出口与填料塔入口连接，冷凝器连接在填料塔和半成品罐之间，矾泥浆槽入口与蒸馏釜的底部出口连接。实施例2以产能要求为3.5吨/小时粗TiCL4为例，将粗TiCL4打入粗钛高位槽，由粗钛高位槽向由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统供料至系统充满为止。启动循环泵使物料循环，启动换热器使物料加热至145℃；按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.6∶1000将矿物油由矿物油槽经过计量泵计量后加入到混料器入口，使矿物油与TiCL4中杂质VOCL3在临近TiCL4沸点的温度充分接触、反应，生成高沸点物质。补充的粗TiCL4由粗钛高位槽经循环泵入口进入循环系统中，补充的矿物油经过计量泵(按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.6∶1000)进入混料器中，循环过程中循环泵从蒸馏釜内吸料打入换热器入口，经换热器加热到145℃，经混料器后再流回到蒸馏釜内，物料进行循环加热。蒸馏，物料在蒸馏釜内进行蒸发，VOCL3与矿物油反应生成的高沸点物质与其它高沸点杂质则留在蒸馏釜内，并经过蒸-->馏釜底部出口排入矾泥浆槽。TiCL4蒸汽经填料塔进入冷凝器冷凝，冷凝液先流回到蒸馏釜进行循环，待取样合格后再进入半成品罐，得到TiCL4半成品，完成除矾蒸馏过程。实施例3以产能要求为1.0吨/小时粗TiCL4为例，将粗TiCL4打入高位槽，由粗钛高位槽向由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统供料至系统充满为止。启动循环泵使物料循环，启动换热器使物料加热至137℃；按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.2∶1000将矿物油由矿物油槽经过计量泵计量后加入到混料器入口，使矿物油与TiCL4中杂质VOCL3在高于TiCL4沸点的温度下充分接触、反应，生成高沸点物质。补充的粗TiCL4由粗钛高位槽经循环泵入口进入循环系统中，补充的矿物油经过计量泵(按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.2∶1000)进入混料器中，循环过程中循环泵从蒸馏釜内吸料打入换热器入口，经换热器加热到137℃，经混料器后再流回到蒸馏釜内，物料进行循环加热。蒸馏，物料在蒸馏釜内进行蒸发，VOCL3与矿物油反应生成的高沸点物质与其它高沸点杂质则留在蒸馏釜内，并经过蒸馏釜底部出口排入矾泥浆槽。TiCL4蒸汽经填料塔进入冷凝器冷凝，冷凝液先流回到蒸馏釜进行循环，待取样合格后再进入半成品罐，得到TiCL4半成品，完成除矾蒸馏过程。实施例4以产能要求为2.0吨/小时粗TiCL4为例，将粗TiCL4打入高位槽，由粗钛高位槽向由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统-->供料至系统充满为止。启动循环泵使物料循环，启动换热器使物料加热至139℃(或138℃)；按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.4∶1000将矿物油由矿物油槽经过计量泵计量后加入到混料器入口，使矿物油与TiCL4中杂质VOCL3在高于TiCL4沸点的温度下充分接触、反应，生成高沸点物质。补充的粗TiCL4由粗钛高位槽经循环泵入口进入循环系统中，补充的矿物油经过计量泵(按照矿物油与粗TiCL4的质量比1.4∶1000)进入混料器中，循环过程中循环泵从蒸馏釜内吸料打入换热器入口，经换热器加热到139℃，经混料器后再流回到蒸馏釜内，物料进行循环加热。蒸馏，物料在蒸馏釜内进行蒸发，VOCL3与矿物油反应生成的高沸点物质与其它高沸点杂质则留在蒸馏釜内，并经过蒸馏釜底部出口排入矾泥浆槽。TiCL4蒸汽经填料塔进入冷凝器冷凝，冷凝液先流回到蒸馏釜进行循环，待取样合格后再进入半成品罐，得到TiCL4半成品，完成除矾蒸馏过程。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴｉＣＬ↓［４］精制连续除矾工艺，其特征是：１．１将矿物油与粗ＴｉＣＬ↓［４］按照质量比１．２∶１０００－１．６∶１０００加入到由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统中，矿物油与ＴｉＣＬ↓［４］中杂质ＶＯＣＬ↓［３］在１３７－１４５℃充分接触、反应，生成高沸点物质；１．２利用循环泵使物料强制在循环系统中循环、加热，加热至１３７－１４５℃；１．３以质量比１．２∶１０００－１．６∶１０００将矿物油和粗ＴｉＣＬ↓［４］按照产能要求连续加入到循环系统中，实现连续化生产；１．４进行蒸馏，蒸馏后得到ＴｉＣＬ↓［４］半成品，生成的高沸点物质在蒸馏过程中与其它高沸点杂质存留在蒸馏釜内，排泥浆时从蒸馏釜底部一并除掉，达到ＴｉＣＬ↓［４］净化的目的。

【技术特征摘要】
1、一种TiCL4精制连续除矾工艺，其特征是：1.1将矿物油与粗TiCL4按照质量比1.2∶1000-1.6∶1000加入到由蒸馏釜、循环泵、换热器和混料器构成的循环系统中，矿物油与TiCL4中杂质VOCL3在137-145℃充分接触、反应，生成高沸点物质；1.2利用循环泵使物料强制在循环系统中循环、加热，加热至137-145℃；1.3以质量比1.2∶1000-1.6∶1000将矿物油和粗TiCL4按照产能要求连续加入到循环系统中，实现连续化生产；1.4进行蒸馏，蒸馏后得到TiCL4半成品，生成的高沸点物质在蒸馏过程中...

【专利技术属性】
技术研发人员：常松峰，
申请(专利权)人：常松峰，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]