耐磨颗粒饲料机环模制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨颗粒饲料机环模，包括圆筒型的环模本体，环模本体分布有由环模本体外表面通至环模本体内表面的通孔，环模本体包括圆筒型的环模壳体和固连于其内表面的圆筒型的耐磨内层，环模壳体和耐磨内层均设有由外表面通至内表面的通孔；耐磨内层上的内孔与环模壳体上的外孔大小和位置一一对应。耐磨内层有两块或两块以上的耐磨块构成，耐磨块相互之间以及耐磨块与环模壳体之间均为固定连接。本实用新型专利技术的优点为：解决了现有环模金属表面磨损问题，提供了一种效率高，生产成本低，磨损程度低的耐磨颗粒饲料机环模。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种颗粒饲料机的环模，具体是一种耐磨颗粒饲料机环模。
技术介绍
环模是颗粒饲料机的核心部件。制作饲料的原料被辊子辗压后，经过环模的诸多通孔挤出成型。环模较大，若整体使用耐磨合金制作，成本过高，不可能被接受。故只能是经热处理提高其环内表面和进料通孔孔壁的硬度。在进行热处理过程中，冷却剂是直接作用于环模的外表面淬火，因此环模外表面硬度较高，但冷却剂进入环模孔即变成水蒸气向孔的出口排出，其温度逐渐升高，淬火作用减弱，环模孔壁的硬度由环外到内逐渐减小，深度十分有限。饲料加工时，通过“烘炒”的谷物和其它添加剂物料混合后，极易因强烈的挤压而粘结成一体，压力下的物料顺着环模孔向外挤压、与环模通孔孔壁发生激烈的摩擦，使孔壁表面温度升高，孔壁金属会产生软化现象，因而在很短时间孔壁表面就会磨损，磨损量可能达5mm以上，以至直孔磨损成入口大出口小的锥形孔。因环模孔的变形，挤压所得的颗粒饲料直径变大、压型不紧密、颗粒易碎，不得不更换整个环模。这样大的部件更换给使用者带来严重的经济损失，环模的易损也是饲料加工行业生产成本高的主要原因之一。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种效率高，生产成本低，磨损程度低的耐磨颗粒饲料机环模。本技术的技术方案是这样实现的一种耐磨颗粒饲料机环模，包括圆筒型的环模本体，环模本体侧面上分布有由环模本体外表面通至环模本体内表面的通孔，环模本体包括圆筒型的环模壳体和固连于其内表面的圆筒型的耐磨内层，环模壳体和耐磨块均设有由外表面通至内表面的的通孔，耐磨层上的内孔与环模体上外孔大小和位置一一对应，这样保证各个耐磨内层的内孔与对应的环模体上外孔直径一致、中心线重合，即环模本体上的外孔和耐磨内层上的内孔保持同心；耐磨内层的设置能提高环模体孔进口处孔壁的的硬度和耐磨、耐腐蚀性能，避免环模孔磨损。为了便于将耐磨内层放入环模壳体中，耐磨内层最好由两块或两块以上耐磨块构成，并且最好让耐磨块相互之间以及耐磨块与环模体之间均为固定连接。耐磨块的数量可以与环模壳体上的外孔的数量相同，且每块耐磨块上设有一个与外孔对应的内孔，这样便于保证耐磨块上的内孔与环模壳体上的外孔同心。或者，耐磨块的数量为偶数，如为规格相同的沿圆筒母线均等分割的4、或6、或8、或12、或16块，此时耐磨块的内孔为多个，并且与环模壳体上的外孔大小和位置一一对应。本耐磨颗粒饲料机环模的优点是1、在环模的内表面的耐磨块，保证了环模通孔进口处孔壁的硬度，提高其耐磨损性，从而延长了环模的使用寿命；2、由于环模的出料通孔不变形，保证颗粒饲料的加工质量；3、本设计仅在环模体内表面覆接耐磨块，成本低，效果好。附图说明图1为本耐磨颗粒饲料机环模实施例1环模通孔和耐磨块的剖面结构示意图；图2为本耐磨颗粒饲料机环模实施例1的环模内表面镶嵌的部分耐磨块展开示意图；图3为本耐磨颗粒饲料机环模实施例2的环模内表面镶嵌的耐磨块展开示意图。具体实施方式下面是本技术耐磨颗粒饲料机环模的非限定实施例。实施例1实施例1如图1所示，本耐磨颗粒饲料机环模包括圆筒型的环模本体，环模本体上分布有8000个由环模本体外表面通至环模本体内表面的直径为3.0mm或3.5mm的通孔，环模本体包括圆筒型的环模壳体1和固接于其内表面的耐磨内层，耐磨内层由与环模壳体外孔3数量相同的耐磨块2相互焊接并焊接于所述的环模壳体1内表面构成，每块耐磨块2有1个内孔4，耐磨块2上的内孔4与环模壳体外孔3直径一致、中心线重合。如图2所示，耐磨块2相互之间以及耐磨块2与环模壳体1之间焊接为一体，八千块耐磨块2均为固定连接，耐磨块2相互拼接覆于环模整个内表面，耐磨块2和环模壳体1构成一体的镶嵌式环模。耐磨块2可选用适于电弧焊接的耐磨金属制造，最常用的是硬度为HRC≥58的镍基合金或牌号W18Cr4v高速钢，这类合金具有较高的硬度和耐磨耐腐蚀性能，采用这种合金制作成的耐磨块2，硬度均匀一致，镶嵌了耐磨块2的环模能承受被挤压的物料与孔壁发生的激烈摩擦。实施例2实施例2如图3所示，本耐磨颗粒饲料机环模的环模本体与实施例1相同，包括圆筒型的环模壳体1和固接于其内表面的耐磨内层。在本实施方式中耐磨内层由四块耐磨块2构成，各耐磨块2规格相同，是用通过环模中心轴线的平面将环模壳体1内表面分为4等份，与环模内表面一份的弧面形状和大小相对应的耐磨块2固接于所述的环模壳体1内表面，每块耐磨块2有多个内孔4，所有耐磨块2的内孔4的总和与环模壳体1上外孔3的总数相等，且耐磨块2的内孔4与环模壳体1上的外孔3大小和位置一一对应，即各个耐磨块2的内孔4与对应环模壳体1的外孔3直径一致、中心线重合。耐磨块2相互之间以及耐磨块2与环模壳体1之间均焊接为一体，4块耐磨块2均为固定连接，耐磨块2相互拼接覆于环模整个内表面，耐磨块2和环模壳体1构成一体的镶嵌式环模。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨颗粒饲料机环模，包括圆筒型的环模本体，环模本体侧面上分布有由环模本体外表面通至环模本体内表面的通孔，其特征为：环模本体包括圆筒型的环模壳体（１）和固连于其内表面的圆筒型的耐磨内层，环模壳体（１）和耐磨内层的侧面上均设有由外表面通至内表面的通孔，耐磨内层上的内孔（４）与环模壳体（１）上外孔（３）大小和位置一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨颗粒饲料机环模，包括圆筒型的环模本体，环模本体侧面上分布有由环模本体外表面通至环模本体内表面的通孔，其特征为环模本体包括圆筒型的环模壳体(1)和固连于其内表面的圆筒型的耐磨内层，环模壳体(1)和耐磨内层的侧面上均设有由外表面通至内表面的通孔，耐磨内层上的内孔(4)与环模壳体(1)上外孔(3)大小和位置一一对应。2.根据权利要求1所述的耐磨颗粒饲料机环模，其特征为耐磨内层由两块或两块以上耐磨块(2)构成。3.根据权利要求2所述的耐磨颗粒饲料机环模，其特征为耐磨块(2)的数量为偶数，且各耐磨块(2)的规...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷廷阳，雷松滨，
申请(专利权)人：雷廷阳，雷松滨，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]