一种平模饲料颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，所述的机壳上端设置固定架，所述的固定架上设置进料口，所述的固定架上侧设置料斗，所述的固定架下侧设置向固定架中心倾斜的锥形压辊，所述的锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，所述的锥形压辊设置在机壳内，所述的机壳内锥形压辊的下方设置模板，总体上，本实用新型专利技术具有设计合理，能够有效杜绝压辊与模板之间产生滑动，提高颗粒生产效率，降低生产能耗，有效降低生产成本，对成品颗粒进行筛选，提高产品质量，具有极高的使用价值的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造粒机械领域，涉及一种颗粒机，特别是一种平模饲料颗粒机。
技术介绍
颗粒机是用以将粉料制成所需大小颗粒的机械，平模颗粒机广泛用于颗粒饲料、生物质成型燃料、复合肥等领域，平模系列颗粒机，一般分为两压轮和多压轮制粒机，采用垂直进料的方式利用重力进行进料，具有压力均匀，颗粒成型效果好，颗粒密度大，产量稳定等优点，得到广泛应用。目前，现有的平模颗粒机的压轮多为圆柱状，在与模板相对转动时，往往由于模板的直径较小，压辊在相对模板转动时，压辊往往会出现两侧速度不同而在模板上滑动挤压物料，容易打滑停转，对压辊和模板的磨损较快，使用寿命较短，并且模板与压辊的接触面多为平面或仅有压辊上设有压齿，不能够杜绝压辊和模板之间产生滑动，使得生产效率较低且容易使物料升温而影响物料质量，最后，现有的平模颗粒机都是在通过切刀将物料且至需要的长度过程中会出现少量的物料粉粒，随着成品颗粒进入到包装袋内，在一定程度上影响产品质量，不能将物料粉粒分离出来，对动力的要求高，生产能量消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平模饲料颗粒机，能够有效杜绝压辊和模板之间产生滑动，降低生产能量消耗，提高颗粒生产效率，具有极高的使用价值。本技术的目的是这样实现的：一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，所述的机壳上端设置固定架，所述的固定架上设置进料口，所述的固定架上侧设置料斗，所述的固定架下侧设置向固定架中心倾斜的锥形压辊，所述的锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，所述的锥形压辊设置在机壳内，所述的机壳内锥形压辊的下方设置模板，所述的模板上设置沿径向的凹槽，所述的凹槽与条形压齿相啮合，所述的凹槽内设置成型孔，所述的模板上侧设置环形板，所述的模板中央与主轴上端相连接，所述的主轴下端通过联轴器与减速机相连，所述的机壳位于模板下方的一侧设置切刀，所述的机壳内设置向切刀一侧倾斜的筛网，所述的机壳与筛网相连的最低处设置出料口，所述的筛网下方设置接收板，所述的机壳与接收板相连的最低处设置碎料出口。所述的进料口处设置挡板。所述的锥形压辊与固定架之间设置有轴承。所述的减速机由与之相连的电动机带动。所述的筛网上的筛孔比成型孔直径小。本技术产生的有益效果是：一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，构成平模饲料颗粒机的主要部分，机壳上端设置固定架，对固定架进行固定，固定架上侧设置料斗，对料斗进行固定，方便料斗内存储饲料粉料，设置进料口便于粉料进入到成型区，进料口处设置挡板对粉料的流动位置进行限定，避免粉料在成型区内堵塞降低生产效率，使用锥形压辊能够有效的保证压辊在转动过程中始终与模板相接触，锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，在模板上设置相啮合的凹槽，凹槽内设置成型孔，能够有效的杜绝压辊与模板之间产生滑动，提高造粒效率，模板上侧设置环形板，能够有效避免粉料进入到其他区域中去，主轴与模板相连带动模板进行旋转，模板带动相啮合的锥形压辊转动，将粉料挤压到成型孔中成型，机壳内设置切刀将成型的颗粒切断成需要的长度，筛网将成品的颗粒进行收集，通过最低处的出料口将成型的颗粒排出进行收集，接收板收集从成型孔漏下的和切刀切断时产生的粉料从碎料出口排出，进行收集重新利用，电动机带动减速机进而带动主轴进行转动造粒。总体上，本技术具有设计合理，能够有效杜绝压辊与模板之间产生滑动，提高颗粒生产效率，降低生产能耗，对成品颗粒进行筛选，提高产品质量，具有极高的使用价值的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的锥形压辊结构示意图。图3为本技术的模板结构示意图。图4为本技术的固定架俯视结构示意图。图中：1、料斗 2、机壳 3、锥形压辊 4、模板 5、主轴 6、筛网 7、减速机 8、固定架 9、进料口 10、条形压齿 11、凹槽 12、成型孔 13、环形板 14、切刀 15、出料口 16、接收板 17、碎料出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进一步的说明。实施例1如附图1-4所示，一种平模饲料颗粒机，包括料斗1、机壳2、锥形压辊3、模板4、主轴5、筛网6、减速机7，所述的机壳2上端设置固定架8，所述的固定架8上设置进料口9，所述的固定架8上侧设置料斗1，所述的固定架8下侧设置向固定架8中心倾斜的锥形压辊3，所述的锥形压辊3上沿母线方向设置条形压齿10，所述的锥形压辊3设置在机壳2内，所述的机壳2内锥形压辊3的下方设置模板4，所述的模板4上设置沿径向的凹槽11，所述的凹槽11与条形压齿10相啮合，所述的凹槽11内设置成型孔12，所述的模板4上侧设置环形板13，所述的模板4中央与主轴5上端相连接，所述的主轴5下端通过联轴器与减速机7相连，所述的机壳2位于模板4下方的一侧设置切刀15，所述的机壳2内设置向切刀14一侧倾斜的筛网6，所述的机壳2与筛网6相连的最低处设置出料口15，所述的筛网6下方设置接收板16，所述的机壳2与接收板16相连的最低处设置碎料出口17。所述的进料口9处设置挡板。所述的锥形压辊3与固定架8之间设置有轴承。所述的减速机7由与之相连的电动机带动。所述的筛网6上的筛孔比成型孔12直径小。本技术在使用时：一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，构成平模饲料颗粒机的主要部分，机壳上端设置固定架，对固定架进行固定，固定架上侧设置料斗，对料斗进行固定，方便料斗内存储饲料粉料，设置进料口便于粉料进入到成型区，进料口处设置挡板对粉料的流动位置进行限定，避免粉料在成型区内堵塞降低生产效率，使用锥形压辊能够有效的保证压辊在转动过程中始终与模板相接触，锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，在模板上设置相啮合的凹槽，凹槽内设置成型孔，能够有效的杜绝压辊与模板之间产生滑动，提高造粒效率，模板上侧设置环形板，能够有效避免粉料进入到其他区域中去，主轴与模板相连带动模板进行旋转，模板带动相啮合的锥形压辊转动，将粉料挤压到成型孔中成型，机壳内设置切刀将成型的颗粒切断成需要的长度，筛网将成品的颗粒进行收集，通过最低处的出料口将成型的颗粒排出进行收集，接收板收集从成型孔漏下的和切刀切断时产生的粉料从碎料出口排出，进行收集重新利用，电动机带动减速机进而带动主轴进行转动造粒，有效的降低能量消耗，节约生产成本。总体上，本技术具有设计合理，能够有效杜绝压辊与模板之间产生滑动，提高颗粒生产效率，降低生产能耗，有效降低生产成本，对成品颗粒进行筛选，提高产品质量，具有极高的使用价值的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，其特征在于：所述的机壳上端设置固定架，所述的固定架上设置进料口，所述的固定架上侧设置料斗，所述的固定架下侧设置向固定架中心倾斜的锥形压辊，所述的锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，所述的锥形压辊设置在机壳内，所述的机壳内锥形压辊的下方设置模板，所述的模板上设置沿径向的凹槽，所述的凹槽与条形压齿相啮合，所述的凹槽内设置成型孔，所述的模板上侧设置环形板，所述的模板中央与主轴上端相连接，所述的主轴下端通过联轴器与减速机相连，所述的机壳位于模板下方的一侧设置切刀，所述的机壳内设置向切刀一侧倾斜的筛网，所述的机壳与筛网相连的最低处设置出料口，所述的筛网下方设置接收板，所述的机壳与接收板相连的最低处设置碎料出口。

【技术特征摘要】
1.一种平模饲料颗粒机，包括料斗、机壳、锥形压辊、模板、主轴、筛网、减速机，其特征在于：所述的机壳上端设置固定架，所述的固定架上设置进料口，所述的固定架上侧设置料斗，所述的固定架下侧设置向固定架中心倾斜的锥形压辊，所述的锥形压辊上沿母线方向设置条形压齿，所述的锥形压辊设置在机壳内，所述的机壳内锥形压辊的下方设置模板，所述的模板上设置沿径向的凹槽，所述的凹槽与条形压齿相啮合，所述的凹槽内设置成型孔，所述的模板上侧设置环形板，所述的模板中央与主轴上端相连接，所述的主轴下端通过联轴器与减速机相连，所述的机壳位于模板下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红伟，郑化卫，吕创聚，吕平闯，徐新阔，
申请(专利权)人：郑州嵩威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41