离心卧式制粒机，涉及颗粒制造领域，包括机架、颗粒打断装置、润滑系统，在所述机架上设置有压缩腔，压缩腔内设置有压轮调节机构及压缩挤出机构，所述机架底部设置有一作为底座使用的减速机体，在所述减速机体内安装有三级减速器，在减速机体上安装有主电机，主电机的传动轴连接有三级减速器。所述的压轮和模具被包覆在拨料转盘壳体内，在拨料转盘壳体的下侧设置有若干阵列排布的清料口，在所述清料口连接有负压风机，本实用新型专利技术能够解决制粒机存在的体积大，结构不紧凑，不好搬运及存在安全隐患等问题,还能避免微小的颗粒泄漏至轴承或者齿轮的间隙，造成设备寿命的缩短。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒制造领域，具体地说是一种利用木屑等植物纤维制造燃料颗粒的离心卧式制粒机。
技术介绍
可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。在世界范围内，生物燃料应用的瓶颈主要是储运、压缩成本过高。所以各种制粒设备成为了相关机械设备厂的研发重点。中国专利CN102098070B中公开了一种离心木屑制粒机，这种制粒机能够很好的进行颗粒的制作，但是也存在一定的问题，例如体积太大，结构不紧凑，该设备设置一固定座，导致重心偏高，当在电机带动下制粒时，强大的摇晃存在一定的安全隐患。且还存在物料在制粒过程中，微小的颗粒泄漏至轴承或者齿轮的间隙，造成设备寿命的缩短。
技术实现思路
针对上述制粒机存在的体积大，结构不紧凑，不好搬运及存在安全隐患等问题,本技术提供一种离心卧式制粒机，可以避免上述问题的发生。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：离心卧式制粒机，包括机架、颗粒打断装置、润滑系统，在所述机架上设置有压缩腔，压缩腔内设置有压轮调节机构及压缩挤出机构，所述压缩挤出机构包括动力传动机构、第四轴、压轮及模具，动力传动机构连接有第四
轴，所述第四轴上端面设置有两安装槽，所述安装槽内安装有压轮轴，所述第四轴上端面设置有两支撑块，所述支撑块上安装有一用于固定安装压轮轴；所述的压轮轴上通过轴承安装压轮，压轮和压轮轴之间为滚动轴承，构成压轮总成，模具与第四轴同轴心，模具内侧面与压轮内切，所述模具为环形并阵列有若干通孔，压轮贴合在模具下部分的通孔阵列上，在支撑板上安装有压轮调节机构，在压轮轴的上端固定安装一个摆动杆，摆动杆的自由端铰接一调节拉杆，调节拉杆另一端有螺纹，螺纹段卡放在固定座内，固定座固定在支撑板上端面，所述机架底部设置有一作为底座使用的减速机体，在所述减速机体内安装有三级减速器，在减速机体上安装有主电机，主电机的传动轴连接有三级减速器。进一步地，所述主电机为立式结构，与三级减速器的连接方式为插装直连。进一步地，所述的压轮和模具被包覆在拨料转盘壳体内，在拨料转盘壳体的下侧设置有若干阵列排布的清料口，在所述清料口连接有负压风机。进一步地，还包括一颗粒打断装置，所述颗粒打断装置包括一驱动装置、一齿圈及安装在齿圈上的拨料爪，在模具的外侧设有一个同心设置的齿圈，齿圈可以相对模具自由旋转，齿圈下侧安装拨料爪，若干拨料爪环形阵列在齿圈上，所述拨料爪与压轮相对应的处于同一水平位置，所述齿圈一侧设置有驱动装置，所述驱动装置为小型电机及减速器，所述减速器的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合。进一步地，所述模具上通孔由内向外呈锥形设计。本技术的有益效果是：本技术能够解决制粒机存在的体积大，结构不紧凑，不好搬运及存在安全隐患等问题,还能避免微小的颗粒泄漏至轴承或者齿轮的间隙，造成设备寿命的缩短。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术去除减速机体外壳、拨料转盘壳体及制粒空壳体后的三维结构示意图；图3为本技术去除减速机体外壳、拨料转盘壳体及制粒空壳体后的主视图；图4为本技术的剖视图；图5为制粒部分的三维结构示意图；图6为图4中A处的局部放大图；图7为压轮总成视图。图中：1 主电机，2 油水换热器，3 减速机体，301 第一轴，302 第二轴，303 第三轴，304 第四轴，4 注油口，5 出料口，501 出料斜槽，6 观察门，7 拨料转盘壳体，8 拨料电机，801 齿轮，802 齿圈，803 拨料爪，9 制粒空壳体，10 吸尘口，11 清料口，12 润滑机构，121 旋转接头，122 连接套，13 压轮调节机构，131 固定座，132 调节拉杆，133 摆动杆，134 支撑板，135 压轮轴，136 压轮，137 锁紧螺母，138 调节螺母，14 吸油过滤器，15 模具，16 油料支板，17 润滑泵。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选
实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1至图7所示，该离心卧式制粒机，包括一减速机体3，减速机体3作为底座使用，在所述减速机体3内安装有三级减速器，第一轴301、第二轴302、第三轴303、第四轴304及安装在各自轴上的齿轮组成三级减速器，如图2所述，在减速机体3上安装有主电机1，主电机1的传动轴连接有三级减速器，所述第四轴304为制粒部分提供动力。在所述减速机体3内还设置有一油箱，在所述减速机体3上开设有注油口，在减速机体3上设置有第一油路，所述第一油路包括润滑泵17、油水换热器2、吸油过滤器14及用于连接上述设备的若干油路管道。第一油路的布置向各个减速机体3内的多个齿轮提供润滑。如图3至图6所示，所述第四轴304上端面设置有两安装槽，两个所述安装槽以第四轴304轴心对称设置，所述安装槽内安装有压轮轴135，所述第四轴304上断面还设置有两支撑块，所述支撑块上安装有一用于固定安装压轮轴135的支撑板134，支撑板134为压轮轴135提供上支撑点，同时为润滑机构12、压轮调节机构13提供安装平台。所述的压轮轴135上通过轴承安装压轮136，压轮136和压轮轴135之间为滚动轴承，构成压轮总成，如图7所示。且所述的压轮轴135为偏心轴，所以当压轮轴135旋转时，压轮136相对于第四轴304的空间位置就会调正。压轮136在随第四轴304一块旋转的同时也在自转。所述润滑机构12包括旋转接头121、连接套122及设置在制粒空壳体9上的油料支板16。压轮136和压轮轴135之间的轴承需要润滑，在压轮轴135内设有油道，油道一端通到压轮轴135轴承，另一端与支撑板134内的油道贯通，支撑板134内油道的另一端与安装在支撑板134上的旋转接头121贯
通连接，所述油道与旋转接头121之间设置有连接套122，旋转接头121的另一端通过管道连接在油料支板16上，油料支板16接通供油系统，形成第二油路。在支撑板134上安装有压轮调节机构13，在压轮轴135的上端固定安装一个摆动杆133，摆动杆133的自由端铰接一调节拉杆132，调节拉杆132另一端有螺纹，螺纹段卡放在固定座131内，固定座131固定在支撑板134上端面，固定座131为一U形座，在螺纹段上旋合有锁紧螺母137和调节螺母138，两个螺母一前一后将调节拉杆132卡紧在固定座131内，调节拉杆132能够调节摆动杆133的角度，进而转动压轮轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
离心卧式制粒机，包括机架、颗粒打断装置、润滑系统，在所述机架上设置有压缩腔，压缩腔内设置有压轮调节机构及压缩挤出机构，所述压缩挤出机构包括动力传动机构、第四轴、压轮及模具，动力传动机构连接有第四轴，所述第四轴上端面设置有两安装槽，所述安装槽内安装有压轮轴，所述第四轴上端面设置有两支撑块，所述支撑块上安装有一用于固定安装压轮轴；所述的压轮轴上通过轴承安装压轮，压轮和压轮轴之间为滚动轴承，构成压轮总成，模具与第四轴同轴心，模具内侧面与压轮内切，所述模具为环形并阵列有若干通孔，压轮贴合在模具下部分的通孔阵列上，在支撑板上安装有压轮调节机构，在压轮轴的上端固定安装一个摆动杆，摆动杆的自由端铰接一调节拉杆，调节拉杆另一端有螺纹，螺纹段卡放在固定座内，固定座固定在支撑板上端面，其特征是，所述机架底部设置有一作为底座使用的减速机体，在所述减速机体内安装有三级减速器，在减速机体上安装有主电机，主电机的传动轴连接有三级减速器。
【技术特征摘要】
1.离心卧式制粒机，包括机架、颗粒打断装置、润滑系统，在所述机架上设置有压缩腔，压缩腔内设置有压轮调节机构及压缩挤出机构，所述压缩挤出机构包括动力传动机构、第四轴、压轮及模具，动力传动机构连接有第四轴，所述第四轴上端面设置有两安装槽，所述安装槽内安装有压轮轴，所述第四轴上端面设置有两支撑块，所述支撑块上安装有一用于固定安装压轮轴；所述的压轮轴上通过轴承安装压轮，压轮和压轮轴之间为滚动轴承，构成压轮总成，模具与第四轴同轴心，模具内侧面与压轮内切，所述模具为环形并阵列有若干通孔，压轮贴合在模具下部分的通孔阵列上，在支撑板上安装有压轮调节机构，在压轮轴的上端固定安装一个摆动杆，摆动杆的自由端铰接一调节拉杆，调节拉杆另一端有螺纹，螺纹段卡放在固定座内，固定座固定在支撑板上端面，其特征是，所述机架底部设置有一作为底座使用的减速机体，在所述减速机体内安装有三级减速器，在减速机体上安装有主电机，主...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，
申请(专利权)人：章丘市宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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