本实用新型专利技术公开了一种服装打包机的自动封口机构，属于包装领域，解决现有技术中服饰包装不便的技术问题，本实用新型专利技术提供的服装打包机的自动封口机构，包括机架，机架上设有料台、位于料台上方的压板、热切断装置，压板上设有驱动压板升降的丝杆装置，机架设有用于拉上膜的上拉膜机构和用于拉下膜的下拉膜机构，热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，自动封口机构还包括翻转装置和喷胶机，翻转装置包括转板和驱动转板翻转的回转电机，料台靠近出料方向一侧转接转板，喷胶机位于转板正上方。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种服装打包机的自动封口机构。
技术介绍
在数据时代里，开网店已成为一大部分人经济来源，针对一些卖服饰的厂家来说，高效率的服饰打包成为一大难题。在一些购物高峰期，裤子因无法及时打包发货造成货物堆积等情况，这样不仅加大了占地面积而且也加大了厂家的负担。对于小店家来说，雇人打包无非增加了不少经营成本。目前，服饰打包主要依靠人工进行，劳动强度大，而且效率低，在购物高峰期，常常会遇到货物堆积无法及时打包发货的情况，严重影响了厂家的利益。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种服装打包机的自动封口机构，方便服饰的包装。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种服装打包机的自动封口机构，包括机架，所述机架上设有料台、位于料台上方的压板、热切断装置，所述压板上设有驱动压板升降的丝杆装置，所述机架设有用于拉上膜的上拉膜机构和用于拉下膜的下拉膜机构，所述热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，所述自动封口机构还包括翻转装置和喷胶机，所述翻转装置包括转板和驱动转板翻转的回转电机，所述料台靠近出料方向一侧转接所述转板，所述喷胶机位于转板正上方。进一步的，所述上拉膜机构和下拉膜机构包括齿条、与齿条啮合的齿轮和用于驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿条上安装有支架，所述支架上设有左滑块和右滑块，所述机架上设有对应左滑块的左导轨和对应右滑块的右导轨，所述左滑块和右滑块上具有用于吸膜的吸盘。进一步的，所述上拉膜机构包括第一上拉膜机构和第二上拉膜机构，所述下拉膜机构包括第一下拉膜机构和第二下拉膜机构。进一步的，所述热切断装置包括第二气缸和设置在第二气缸底部的支座，所述支座上设有后热熔片、左热熔片和右热熔片，所述左热熔片和右热熔片沿上膜横向间隔设置，所述支座朝进膜方向一侧设置所述后热熔片，所述支座底部还设有位于后热熔片后方的切刀。进一步的，所述转板上设有用于吸附下膜的吸膜口。本技术的有益效果：本技术服装打包机的自动封口机构，包括机架，机架上设有料台、位于料台上方的压板、热切断装置，压板上设有驱动压板升降的丝杆装置，机架设有用于拉上膜的上拉膜机构和用于拉下膜的下拉膜机构，热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，服装打包机还包括翻转装置和喷胶机，翻转装置包括转板和驱动转板翻转的回转电机，料台靠近出料方向一侧转接转板，喷胶机位于转板正上方。下拉膜机构将拉动下膜将下膜覆盖在料台上，料台上放置需要包装的服饰，上拉膜机构将上膜拉伸至服饰的正上方，下膜的拉伸长度大于上膜的拉伸，因此下膜形成延伸出服饰外的封条，封条位于转板上，然后丝杆装置驱动上膜上方的压板下降，将上膜和下膜包紧在服饰两侧，然后热切断装置将上膜和下膜的相邻三侧热压结合，并将薄膜尾部切断，并且该过程中喷胶机横向移动在封条上进行喷胶，而后回转电机带动转板转动，使封条覆盖在下膜的上表面，通过胶水粘结完成封口，从而自动化实现服饰的自动包装和封口，生产效率高，降低了劳动强度。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1、图2和图3，所示的一种服装打包机的自动封口机构，包括机架1，机架1上设有料台11、位于料台11上方的压板31、热切断装置，压板31上设有驱动压板31升降的丝杆装置32，机架1设有用于拉上膜的上拉膜机构21和用于拉下膜的下拉膜机构22，热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，服装打包机还包括翻转装置和喷胶机6，翻转装置包括转板5和驱动转板翻转的回转电机，料台11靠近出料方向一侧转接转板5，喷胶机6位于转板正上方。下拉膜机构22将拉动下膜将下膜覆盖在料台11上，料台11上放置需要包装的服饰，上拉膜机构21将上膜拉伸至服饰的正上方，下膜的拉伸长度大于上膜的拉伸，因此下膜形成延伸出服饰外的封条，封条位于转板上，然后丝杆装置32驱动上膜上方的压板31下降，将上膜和下膜包紧在服饰两侧，然后热切断装置将上膜和下膜的相邻三侧热压结合，并将薄膜尾部切断，并且该过程中喷胶机6横向移动在封条上进行喷胶，而后回转电机带动转板5转动，使封条覆盖在下膜的上表面，通过胶水粘结完成封口，从而自动化实现服饰的自动包装和封口，生产效率高，降低了劳动强度。可在转板5上设有用于吸附下膜的吸膜口，使封条与转板贴紧，保持封条的平整，提高封口的效果。本技术中，上拉膜机构21和下拉膜机构22包括齿条27、与齿条27啮合的齿轮26和用于驱动齿轮26转动的驱动电机25，齿条27上安装有支架28，支架28上设有滑块23，滑块23包括左滑块和右滑块，机架1上设有对应左滑块的左导轨和对应右滑块的右导轨，左滑块和右滑块上具有用于吸膜的吸盘24。左滑块和右滑块上的吸盘24吸附薄膜的横向两侧。驱动电机25驱动齿轮26转动，齿轮26带动齿条27移动，使支架28上的左滑块和右滑块沿拉膜方向移动，左导轨对左滑块进行导向，右导轨对右滑块进行导向，从而将拉出膜卷上的薄膜。进一步的，上拉膜机构21包括第一上拉膜机构211和第二上拉膜机构212，第二上拉膜机构212上左滑块和右滑块位于第一上拉膜机构211上左滑块和右滑块之间，下拉膜机构22包括第一下拉膜机构221和第二下拉膜机构222，第二下拉膜机构222上左滑块和右滑块位于第一下拉膜机构221上左滑块和右滑块之间，首先第一上拉膜机构211拉出上膜，第一下拉膜机构221拉出下膜，在薄膜切断前，第二上拉膜机构212吸附位于服饰后方的上膜，第二下拉膜机构222吸附位于服饰后方的下膜，薄膜切断后，第二上拉膜机构212和第二下拉膜机构222向前拉伸吸附的薄膜，第一上拉膜机构211和第一下拉膜机构221后移以吸附服饰后方的薄膜，如此循环，确保薄膜始终被吸附和张紧，循环对服装进行包装，工作的效率高。采用的热切断装置包括第二气缸44和设置在第二气缸44底部的支座43，支座43上设有后热熔片45、左热熔片41和右热熔片42，左热熔片41和右热熔片42沿上膜横向间隔设置，支座43朝进膜方向一侧设置后热熔片45，支座43底部还设有位于后热熔片45后方的切刀46。压板31上设有对应后热熔片45、左热熔片41、右热熔片42和切刀46的避让槽。压板31下降将上膜和下膜包紧在服饰两侧，然后第二气缸44驱动支座43下降，后热熔片45、左热熔片41和右热熔片42将上膜与下膜的左侧、右侧和后侧热压结合，切刀46将服饰后方的薄膜切断，将包有薄膜的服饰分离。改进的，还在料台上设有相对设置的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板并排位于左热熔片和右热熔片之间，服饰放置在左挡板和右挡板之间，左挡板和右挡板对服饰进行保护，避免服饰被热熔到或沾到。通过上述实施例，本技术的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种服装打包机的自动封口机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有料台、位于料台上方的压板、热切断装置，所述压板上设有驱动压板升降的丝杆装置，所述机架设有用于拉上膜的上拉膜机构和用于拉下膜的下拉膜机构，所述热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，所述自动封口机构还包括翻转装置和喷胶机，所述翻转装置包括转板和驱动转板翻转的回转电机，所述料台靠近出料方向一侧转接所述转板，所述喷胶机位于转板正上方。
【技术特征摘要】
1.一种服装打包机的自动封口机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有料台、位于料台上方的压板、热切断装置，所述压板上设有驱动压板升降的丝杆装置，所述机架设有用于拉上膜的上拉膜机构和用于拉下膜的下拉膜机构，所述热切断装置用于将上膜和下膜热压结合，所述自动封口机构还包括翻转装置和喷胶机，所述翻转装置包括转板和驱动转板翻转的回转电机，所述料台靠近出料方向一侧转接所述转板，所述喷胶机位于转板正上方。2.根据权利要求1所述的服装打包机的自动封口机构，其特征在于：所述上拉膜机构和下拉膜机构包括齿条、与齿条啮合的齿轮和用于驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿条上安装有支架，所述支架上设有左滑块和右滑块，所述机架上设有对应左滑块的左导...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱金，高宇翔，陈宇，余少华，高奇峰，朱洪军，胡晓东，胡红钱，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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