一种抽油杆控制的井下泄油开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆控制的井下泄油开关，包括抽油杆。还包括由与下部油管丝扣连接的UPTBG公扣(11)向上依次设置的下部短节(9)、内置滑套(8)、泄油外筒(7)、上部短节(3)及上接头(2)。所述泄油外筒(7)的上下两端通过平螺纹(4)和锁扣销钉(5)分别与上部短节(3)的一端和下部短节(9)螺纹固定连接。上接头(2)的上下两端通过UPTBG扣(1)分别与上部油管和上部短节(3)的另一端丝扣连接。所述内置滑套(8)设置在上部短节(3)、泄油外筒(7)及下部短节(9)共同构成的内腔中，所述内置滑套(8)与抽油杆共同构成井下泄油开关结构。本实用新型专利技术设计合理，是一种安全可靠、使用寿命长、大幅度降低生产成本，有效提高劳动生产率的井下泄油开关工具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油杆控制的井下泄油开关，通过抽油杆的提放实现井下泄油器的开关控制，属于采油工程

技术介绍
现有技术中，在常规抽油泵的油井生产过程中，井下泄油器均为一次性使用物品，一旦提放管柱，泄油器则打开，且无法再关闭，若要继续生产，只能提出井内油管及抽油杆并更换泄油器后重新下入，要进行加深泵深、穿换井口、分段检查管漏等作业，均需要进行至少4次起下管杆作业，不仅严重影响油井的正常生产，且增加油田的开发成本，造成劳动生产率低下的后果。按起下管杆成本30000元，耗时48h，油井日产3t原油计算，每次出现该类工况所造成的损失和增加的成本就达50000元左右。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供“一种抽油杆控制的井下泄油开关”，以实现通过抽油杆的提放来控制井下泄油器的多次开关。本开关结构设计合理、成本低、安装连接方便，是一种安全可靠、使用寿命长、大幅度降低生产成本，有效提高劳动生产率的井下泄油开关工具。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：主要的技术方案是，一种抽油杆控制的井下泄油开关，包括抽油杆。 还包括由与下部油管丝扣连接的UPTBG公扣11向上依次设置的下部短节9、内置滑套8、泄油外筒7、上部短节3及上接头2。所述泄油外筒7的上下两端通过平螺纹4和锁扣销钉5分别与上部短节3的一端和下部短节9螺纹固定连接。上接头2的上下两端通过UPTBG扣1分别与上部油管和上部短节3的另一端丝扣连接。所述内置滑套8设置在上部短节3、泄油外筒7及下部短节9共同构成的内腔中，所述内置滑套8与抽油杆共同构成井下泄油开关结构。进一步的技术方案是，在泄油外筒7设有与大直径段10位置相对应的泄油通孔71，共对称设置两个。进一步的技术方案是，在内置滑套8的两端设置有具有内向倒钩的爪簧81，同时在内置滑套8外壁上设置有限位块82，所述限位块82置于大直径段10内，所设置位置与内置滑套8上下滑移行程及大直径段10高度相适配。进一步的技术方案是，在上部短节3和下部短节9的内壁分别设置有爪簧限位槽Ⅰ和爪簧限位槽Ⅱ，所述爪簧限位槽Ⅰ和爪簧限位槽Ⅱ之间的距离与内置滑套8上下滑移行程相对应。进一步的技术方案是，在下部短节9的上端位置设置有轴向环形泄油通道92和径向泄油通道921, 井下泄油开关通过径向泄油通道921、轴向泄油通道92及泄油通孔71构成泄油通道结构，以实现管柱与环空的连通结构。进一步的技术方案是，在上部短节3的内壁和下部短节9的内壁与内置滑套8的外壁之间分别套设有O型密封圈6 。所述上部短节3、下部短节9及内置滑套8的内径参数与底部抽油杆接箍尺寸大小相适配。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本开关结构设计合理、成本低、安装连接方便，是一种安全可靠、使用寿命长、大幅度降低生产成本，有效提高劳动生产率的井下泄油开关工具。2、本技术可根据作业管柱参数设计与之相连接的工具扣型，并可根据底部抽油杆接箍大小调整内置滑套和上下部短节内径的尺寸。3、成本低，一套工具价格仅6000元。4、由本技术所设计结构决定，在油井生产过程中，上提抽油杆超过冲程后，内置滑套8上端爪簧81进入爪簧限位槽Ⅰ，爪簧81张开并释放抽油杆接箍，继续上提抽油杆则泄油开关打开，反之下放抽油杆，下端爪簧81进入爪簧限位槽Ⅱ，则泄油开关关闭。5、因在上部短节3的内壁和下部短节9的内壁与内置滑套8的外壁之间分别套设有O型密封圈6 ，本技术可实现井下多次开关，有效提高劳动生产率，降低生产使用成本，既节能又降耗。6、在加深泵深、穿换井口作业时，无需提出井内全部管柱，有效缩短施工周期、降低施工成本。附图说明图1是本技术，在泄油器关闭状态下的结构示意图；图2是本技术，在泄油器打开状态下的结构示意图；图中：1、UPTBG扣，2、上接头，3、上部短节，31、爪簧限位槽Ⅰ，4、平螺纹，5、锁扣销钉，6、O型密封圈，7、泄油外筒，71、泄油通孔，8、内置滑套，81、爪簧，82、限位块，9、下部短节，91、爪簧限位槽Ⅱ，92、轴向环形泄油通道，921、径向泄油通道，10、大直径段，11、UPTBG公扣。具体实施方式下面通过非限制性实施实例，进一步阐述本技术，理解本技术。本技术可根据作业管柱参数设计与之相连接的工具扣型，并可根据底部抽油杆接箍大小调整内置滑套和上下部短节内径的尺寸。实施例如图1、图2所示，一种抽油杆控制的井下泄油开关，包括抽油杆。 还包括由与下部油管丝扣连接的27/8”UPTBG公扣11向上依次设置的下部短节9、内置滑套8、泄油外筒7、上部短节3及上接头2。所述泄油外筒7的上下两端通过M74×1.5mm平螺纹4和锁扣销钉5分别与上部短节3的一端和下部短节9螺纹固定连接。在泄油外筒7上车有M8螺孔，用于安装锁扣销钉5，先螺纹连接，而后采用锁扣销钉5固接。上接头2的上下两端通过27/8”UPTBG扣1分别与上部油管和上部短节3的另一端丝扣连接。所述内置滑套8设置在上部短节3、泄油外筒7及下部短节9共同构成的内腔中，所述内置滑套8与抽油杆共同构成井下泄油开关结构。在泄油外筒7设有与大直径段10位置相对应的2个Ф10mm泄油通孔71，通过泄油通道和泄油通孔71实现泄油。在内置滑套8的两端设置有具有内向倒钩的爪簧81，同时在内置滑套8外壁上设置有限位块82，所述限位块82置于大直径段10内，所设置位置与内置滑套8上下滑移行程及大直径段10高度相适配。所述限位块为圆柱状，用于控制内置滑套8在泄油外筒7的行程。在上部短节3和下部短节9的内壁分别设置有爪簧限位槽Ⅰ和爪簧限位槽Ⅱ，所述爪簧限位槽Ⅰ和爪簧限位槽Ⅱ之间的距离与内置滑套8上下滑移行程相对应。用于内置滑套8上下滑移行程的限位，爪簧81的张开，以实现对抽油杆接箍的释放或抓控，进而实现本本技术的泄油开关功能。在下部短节9的上端位置设置有轴向环形泄油通道92和径向泄油通道921, 井下泄油开关通过径向泄油通道921、轴向泄油通道92及泄油通孔71构成泄油通道结构，以实现管柱与环空的连通。在上部短节3的内壁和下部短节9的内壁与内置滑套8的外壁之间分别套设有两O型密封圈6 。所述上部短节3、下部短节9及内置滑套8的内径参数与底部抽油杆接箍尺寸大小相适配。本技术采用机加工和车、磨床制造。下面进一步阐述本技术的安装使用过程：1、首先将上接头与上部短节相连，上紧丝扣；2、而后在上下短节的小直径段涂抹润滑油，并将上部短节与泄油外筒，通过M74×1.5mm平螺纹相连；3、将内置滑套装入上部短节和泄油外筒内，保证密封圈所经过的密封段均涂有润滑油；4、再将下部短节通过M74×1.5mm平螺纹与泄油外筒相连，使内置滑套的限位块位于泄油外筒内上下短节中间的位置；5、在生产过程中，将抽油泵、油管短节数根、本泄油开关、后续油管依次下入井内，再下入正常的抽油杆柱进行生产，所下入的油管短节长度，必须保证在正常生产过程中不会有抽油杆接箍碰到本泄油开关，以防提前打开；在需要加深泵挂或是穿换井口时，仅需上提井内抽油杆超过冲程，再继续上提使最下部的抽油杆接箍通过本泄油开关，即可实现井下泄油开关的打开；当泵挂加深完毕或穿换井口完毕后；加深抽油杆至泵底而后调节防冲距即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆控制的井下泄油开关，包括抽油杆，其特征在于,还包括由与下部油管丝扣连接的UPTBG公扣（11）向上依次设置的下部短节（9）、内置滑套（8）、泄油外筒（7）、上部短节（3）及上接头（2），所述泄油外筒（7）的上下两端通过平螺纹（4）和锁扣销钉（5）分别与上部短节（3）的一端和下部短节（9）螺纹固定连接，上接头（2）的上下两端通过UPTBG扣（1）分别与上部油管和上部短节（3）的另一端丝扣连接，所述内置滑套（8）设置在上部短节（3）、泄油外筒（7）及下部短节（9）共同构成的内腔中，所述内置滑套（8）与抽油杆共同构成井下泄油开关结构。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆控制的井下泄油开关，包括抽油杆，其特征在于,还包括由与下部油管丝扣连接的UPTBG公扣（11）向上依次设置的下部短节（9）、内置滑套（8）、泄油外筒（7）、上部短节（3）及上接头（2），所述泄油外筒（7）的上下两端通过平螺纹（4）和锁扣销钉（5）分别与上部短节（3）的一端和下部短节（9）螺纹固定连接，上接头（2）的上下两端通过UPTBG扣（1）分别与上部油管和上部短节（3）的另一端丝扣连接，所述内置滑套（8）设置在上部短节（3）、泄油外筒（7）及下部短节（9）共同构成的内腔中，所述内置滑套（8）与抽油杆共同构成井下泄油开关结构。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆控制的井下泄油开关，其特征在于，在泄油外筒（7）设有与大直径段（10）位置相对应的泄油通孔（71）。3.根据权利要求1所述的一种抽油杆控制的井下泄油开关，其特征在于，在内置滑套（8）的两端设置有具有内向倒钩的爪簧（81），同时在内置滑套（8）外壁上设置有限位块（82），所述限位块（82）置于大直径段（10）内，所设置位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国晨，钟辉高，李哲栋，沈文青，沐永青，王波，张露曼，樊开赟，夏苏疆，杜长全，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华东油气分公司泰州采油厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32