一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装制造技术

一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，它涉及一种平磨工装。轴承瓦块平磨时存在的技术难点为司太利合金软易变形，五块轴块厚度尺寸落差要求极小，从而导致磨削效率低。本实用新型专利技术中底盘水平设置，N个偏心销和M个扁销均设在底盘上，多个轴承瓦块以底盘的中心点A为中心均布在底盘上，每两个相邻的轴承瓦块之间形成有一个圆孔，每个圆孔对应配合有一个扁销，每个扁销设在其对应的圆孔内，扁销的高度为h，每个轴承瓦块高度为H1，扁销的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块高度H1，每个轴承瓦块对应有一个偏心销，每个偏心销与其对应轴承瓦块的外圆弧面相贴紧。本实用新型专利技术用于多个轴承瓦块的平磨工作中。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装。
技术介绍
司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年专利技术。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。轴承瓦块的定义为支承面由若干瓦块组成的滑动轴承。轴承瓦块的形状为扇形，轴承瓦块平磨时存在以下技术难点：司太利合金软易变形，五块轴块厚度尺寸落差要求极小，磨削效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，以解决轴承瓦块平磨时存在的技术难点，即司太利合金软易变形，五块轴块厚度尺寸落差要求极小，从而导致磨削效率低的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，它包括底盘、N个偏心销和M个扁销，所述底盘水平设置，N个偏心销和M个扁销均设置在底盘上，多个轴承瓦块以底盘的中心点A为中心均布在底盘上，每两个相邻的轴承瓦块之间形成有一个圆孔，每个圆孔对应配合有一个扁销，每个扁销设置在其对应的圆孔内，扁销的高度为h，每个轴承瓦块的高度为H1，扁销的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块的高度H1，每个轴承瓦块对应有一个偏心销，每个偏心销与其对应的轴承瓦块的外圆弧面相贴紧。所述底盘的上盘面加工有M个第一定位孔，M个第一定位孔以底盘的中心点A为中心均布在底盘的同一圆周上，第一定位孔与扁销一一对应设置，每个扁销的底部设置在其对应的第一定位孔内。所述底盘的上盘面沿底盘的周向方向加工有多条环槽，多条环槽沿底盘的径向方向由内至外均匀布置，M个扁销设置在多条环槽中的任一一条环槽内，M个扁销位于同一环槽内且每个扁销与该环槽滑动配合。所述底盘的高度为H2，所述扁销的高度h为H2的三分之一至二分之一。扁销包括拆卸部、连接部和夹持部，所述拆卸部、连接部和夹持部从上到下依次固定连接制为一体，所述拆卸部的顶部设置有施力槽，所述拆卸部的外径和连接部的外径相等，所述连接部的外径小于夹持部的外径，所述夹持部的外径与其对应的环槽的宽度相配合设置。底盘的上盘面上加工有N个第二定位孔，第二定位孔与偏心销一一对应设置，每个偏心销可拆卸连接在其对应的第二定位孔内。所述N的取值范围为5，所述M的取值范围为5。本技术具有以下有益效果：本技术结构设计科学且合理，通过底盘、N个偏心销和M个扁销之间的相互配合有效实现对多个轴承瓦块的同时夹紧定位的效果，辅助多个轴承瓦块同时进行平磨工作，平磨效率为传统平磨效率的多倍，打破传统平磨方式，即单个平磨的低效率方式。保证多个轴承瓦块之间的平磨效果的一致性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1的中C-C处的剖面图；图3是当底盘3上加工有M个第一定位孔8时的俯视结构示意图；图4是当底盘3上加工有多条环槽6时的俯视结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式它包括底盘3、N个偏心销1和M个扁销2，所述底盘3水平设置，N个偏心销1和M个扁销2均设置在底盘3上，多个轴承瓦块4以底盘3的中心点A为中心均布在底盘3上，每两个相邻的轴承瓦块4之间形成有一个圆孔5，每个圆孔5对应配合有一个扁销2，每个扁销2设置在其对应的圆孔5内，扁销2的高度为h，每个轴承瓦块4的高度为H1，扁销2的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块4的高度H1，每个轴承瓦块4对应有一个偏心销1，每个偏心销1与其对应的轴承瓦块4的外圆弧面相贴紧。本技术中底盘3由铸铁制造而成，每次使用前，先将N个偏心销1和M个扁销2取掉，并磨平工作平面，即平面B。将每个轴承瓦块4带有司太利合金的一面向下，贴合在底盘3的平面B上扁销2的外圆直径尺寸应与轴承瓦块4自身的圆弧形缺口尺寸一致，通过调整扁销2的扁平面的位置以解除多个轴承瓦块4放置时的过定位。将多个轴承瓦块4均放入指定位置后，确认五块均已放平，分别调整每个偏心销1，用偏心销1的旋转将轴承瓦块4紧固即可。本实施方式中多个轴承瓦块4的个数为5个。本实施方式中扁销2的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块4的高度H1如此设置是为了避免平磨时二者发生干涉。本实施方式中每两个相邻的轴承瓦块4之间形成有一个圆孔5，每个圆孔5对应配合有一个扁销2，每个扁销2设置在其对应的圆孔5内，如此设置是为了确保扁销2的外径与轴承瓦块4之间形成的圆弧形缺口，也就是圆孔5的尺寸一致。本实施方式中扁销2的扁平面尺寸不宜过大，Φ10的扁销2，平面宽度为8即可。平面宽度过大，容易过定位，起不到释放定位应力的效果。具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中所述底盘3的上盘面加工有M个第一定位孔8，M个第一定位孔8以底盘3的中心点A为中心均布在底盘3的同一圆周上，第一定位孔8与扁销2一一对应设置，每个扁销2的底部设置在其对应的第一定位孔8内。本实施方式中第一定位孔8的孔径与扁销2的孔径相配合。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中所述底盘3的上盘面沿底盘3的周向方向加工有多条环槽6，多条环槽6沿底盘3的径向方向由内至外均匀布置，M个扁销2设置在多条环槽6中的任一一条环槽6内，M个扁销2位于同一环槽6内且每个扁销2与该环槽6滑动配合。本实施方式中多条环槽6的直径从内至外依次增大，不同规格的轴承瓦块4对应不同的环槽6，具体操作时选取合适的环槽6配合M个扁销2实现对多个轴承瓦块4的径向定位即可。相邻的两个环槽6之间通过连接槽相连通，实现扁销2从一个环槽6顺利过渡到另一个环槽6的效果。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中所述底盘3的高度为H2，所述扁销2的高度h为H2的三分之一至二分之一。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式二或三相同。具体实施方式五：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式中扁销2包括拆卸部2-1、连接部2-2和夹持部2-3，所述拆卸部2-1、连接部2-2和夹持部2-3从上到下依次固定连接制为一体，所述拆卸部2-1的顶部设置有施力槽2-1-1，所述拆卸部2-1的外径和连接部2-2的外径相等，所述连接部2-2的外径小于夹持部2-3的外径，所述夹持部2-3的外径与其对应的环槽6的宽度相配合设置。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式六：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式中底盘3的上盘面上加工有N个第二定位孔7，第二定位孔7与偏心销1一一对应设置，每个偏心销1可拆卸连接在其对应的第二定位孔7内。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一、二、三或五相同。具体实施方式七：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式中所述N的取值范围为5，所述M的取值范围为5。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式六相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，其特征在于：它包括底盘(3)、N个偏心销(1)和M个扁销(2)，所述底盘(3)水平设置，N个偏心销(1)和M个扁销(2)均设置在底盘(3)上，多个轴承瓦块(4)以底盘(3)的中心点A为中心均布在底盘(3)上，每两个相邻的轴承瓦块(4)之间形成有一个圆孔(5)，每个圆孔(5)对应配合有一个扁销(2)，每个扁销(2)设置在其对应的圆孔(5)内，扁销(2)的高度为h，每个轴承瓦块(4)的高度为H1，扁销(2)的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块(4)的高度H1，每个轴承瓦块(4)对应有一个偏心销(1)，每个偏心销(1)与其对应的轴承瓦块(4)的外圆弧面相贴紧。

【技术特征摘要】
1.一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，其特征在于：它包括底盘(3)、N个偏心销(1)和M个扁销(2)，所述底盘(3)水平设置，N个偏心销(1)和M个扁销(2)均设置在底盘(3)上，多个轴承瓦块(4)以底盘(3)的中心点A为中心均布在底盘(3)上，每两个相邻的轴承瓦块(4)之间形成有一个圆孔(5)，每个圆孔(5)对应配合有一个扁销(2)，每个扁销(2)设置在其对应的圆孔(5)内，扁销(2)的高度为h，每个轴承瓦块(4)的高度为H1，扁销(2)的高度h小于或等于与其相接触的轴承瓦块(4)的高度H1，每个轴承瓦块(4)对应有一个偏心销(1)，每个偏心销(1)与其对应的轴承瓦块(4)的外圆弧面相贴紧。2.根据权利要求1所述的一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，其特征在于：所述底盘(3)的上盘面加工有M个第一定位孔(8)，M个第一定位孔(8)以底盘(3)的中心点A为中心均布在底盘(3)的同一圆周上，第一定位孔(8)与扁销(2)一一对应设置，每个扁销(2)的底部设置在其对应的第一定位孔(8)内。3.根据权利要求1所述的一种同时平磨多个轴承瓦块的平磨工装，其特征在于：所述底盘(3)的上盘面沿底盘(3)的周向方向加工有多条环槽(6)，多条环槽(6)沿底盘(3)的径向方向由内至外均匀布置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛红玉，齐欣，周博，芦东明，庞公臣，刘博，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23