智能试压机制造技术

本发明专利技术提供一种智能试压机，包括用于调节阀测试的总气源、进水系统、高压进气系统、泄漏检测系统、总进阀和检测阀，进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，总气源分为两路，第一路气源用于自动调控调节阀的气动执行器，第二路气源用于整机测试，第二路气源、高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统、微压进水系统和高压进气系统均与总进阀输入端连接，总进阀输出端依次与调节阀、检测阀和泄漏检测系统连接。本发明专利技术将液体工况和气体工况下的耐压测试、密封测试和泄漏测试集成一体，通过一套设备完成调节阀的耐压测试、密封测试和泄漏测试等性能的测试。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调节阀测试设备
，特别是涉及一种智能试压机。
技术介绍
调节阀的耐压测试、密封测试和泄漏测试是调节阀的几个重要的性能指标，根据使用环境的不同，分为液体工况和气体工况下的测试，通过耐压测试、密封测试和泄漏测试判定阀门的性能指标是否合格，以保证生产的质量。现有技术中每个测试指标对应一套测试设备或测试系统，测试设备或测试系统集成度低，使测试成本很高，不便于测试。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种智能试压机，将液体工况和气体工况下的耐压测试、密封测试和泄漏测试集成一体，通过一套设备可以完成调节阀的耐压测试、密封测试和泄漏测试等性能的测试。本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种智能试压机，包括用于调节阀测试的总气源、进水系统、高压进气系统、泄漏检测系统、总进阀和检测阀，所述进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，所述总气源分为两路，第一路气源用于自动调控调节阀的气动执行器，第二路气源用于整机测试，所述第二路气源与所述高压进水系统、低压进水系统和微压进水系统连接，所述第二路气源、高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统、微压进水系统和高压进气系统均与总进阀输入端连接，所述总进阀输出端依次与调节阀、检测阀和泄漏检测系统连接。液体工况和气体工况下的耐压测试、密封测试和泄漏测试集成一体，提高了测试的集成度，简化了测试系统，降低了测试成本。进一步，所述泄漏检测系统包括气体泄漏检测系统和液体泄漏检测系统，所述气体泄漏检测系统包括气泡检测系统和气体流量检测系统，所述液体泄漏检测系统包括液滴检测系统和大流量液体检测系统。进一步，所述气泡检测系统包括与检测阀输出端依次连接的气泡阀和气泡传感器；所述气体流量检测系统包括小流量检测系统和大流量检测系统，所述小流量检测系统包括与检测阀输出端依次连接的小流量阀、第一气源三联件和第一气体流量计，所述大流量检测系统包括与检测阀输出端依次连接的大流量阀、第二气源三联件和第二气体流量计。进一步，所述气泡传感器为一U型连通结构，包括一U型管，所述U型管内充有水，所述水的液面上方设有横向连通管，所述横向连通管连通U型管的两端。进一步，所述气体泄漏检测系统还包括赶气装置，所述赶气装置一端与所述调节阀的输入端连接，另一端与气泡传感器的输入端连接。进一步，所述液滴检测系统包括与检测阀输出端依次连接的液滴阀、水滴传感器和接水槽；所述大流量液体检测系统包括与检测阀输出端依次连接的称重阀、量杯、自动排放阀和接水槽，所述量杯底部与自动排放阀连通，且所述量杯底部还设有称重传感器。进一步，所述第二路气源经比例调压阀后分为三路支路气源，第一支路气源与低压储存罐连接，所述低压储存罐与低压进水系统和微压进水系统连接，并为低压进水系统和微压进水系统提供稳定动力源输出；第二支路气源输出至气驱增压泵，所述气驱增压泵与所述高压进水系统连接；第三支路气源经低压进气阀直接输出至总进阀。进一步，所述高压进水系统包括依次连接的进水单向阀、出水单向阀和高压进水阀，进水单向阀输入端与水源连接，高压进水阀输出至总进阀的输入端，所述进水单向阀和出水单向阀之间与所述气驱增压泵连接；所述低压进水系统包括依次连接的低压水泵和低压进水阀，所述低压水泵与水源连接，低压进水阀的输出端连接至总进阀的输入端，所述低压水泵输出端通过注水阀与低压储存罐连接。进一步，所述低压储存罐上还设有排气系统，所述排气系统包括与所述低压储存罐连接的排气阀以及设置在排气系统气路上的排气传感器。进一步，所述中压进水系统包括依次连接的中压泵和中压进水阀，所述中压泵与水源连接，所述中压进水阀输出端连接至总进阀输入端，所述中压泵的输出端还连接有溢流阀和若干个脉冲阻尼器。进一步，所述检测阀检测阀输出端还连接有测试监控系统，所述测试监控系统包括水压表、第二气压表和压力传感器。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种智能试压机，将液体工况和气体工况下的耐压测试、密封测试和泄漏测试集成一体，通过一套设备完成调节阀的耐压测试、密封测试和泄漏测试等性能的测试。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术最佳实施例的气路原理图；图2是气泡传感器的结构示意图。图中：1、调节阀，2、总气源，3、总进阀，4、检测阀，5、气源三联件，6、比例调压阀，7、气动执行器，8、单向阀，9、低压储存罐，10、气驱增压泵，11、低压进气阀，12、高压进气端，13、第一气压表，14、高压进气阀，15、低压水泵，16、低压进水阀，17、注水阀，18、微压进水阀，19、排气阀，20、排气传感器，21、安全溢流阀，22、进水单向阀，23、出水单向阀，24、高压进水阀，25、水源，26、中压泵，27、中压进水阀，28、溢流阀，29、脉冲阻尼器，30、安全阀，31、旁通分流阀，32、气泡阀，33、气泡传感器，33-1、U型管，33-2、水，33-3、横向连通管，34、小流量阀，35、第一气源三联件，36、第一气体流量计，37、大流量阀，38、第二气源三联件，39、第二气体流量计，40、赶气阀，41、液滴阀，42、水滴传感器，43、接水槽，44、称重阀，45、量杯，46、自动排放阀，47、称重传感器，48、水压表，49、第二气压表，50、压力传感器，51、压力保护传感器，52、放空阀，53、排水传感器，54、电磁阀，55、手动阀。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术的一种智能试压机，包括用于调节阀1测试的总气源2、进水系统、高压进气系统、泄漏检测系统、总进阀3和检测阀4，所述进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，所述泄漏检测系统包括气体泄漏检测系统和液体泄漏检测系统，所述气体泄漏检测系统包括气泡检测系统和气体流量检测系统，所述液体泄漏检测系统包括液滴检测系统和大流量液体检测系统。所述总气源2经过气源三联件5调压过滤后分为两路，第一路气源经比例调压阀6后用于自动调控调节阀1的气动执行器7的气源，不同规格产品，气动执行器7的输入气源压力不同；第二路气源用于整机测试，所述第二路气源经比例调压阀6后按阀门耐压、泄漏测试的不同工作状态分为三路支路气源输出，比例调压阀6起到稳压输出作用。第一支路气源经单向阀8后与低压储存罐9连接，产生稳定低气压，为低压进水系统和微压进水系统提供稳定动力源输出；第二支路气源输出至气驱增压泵10，气驱增压泵10的压力量程为0-50MPa，所述气驱增压泵10与所述高压进水系统连接，由气液增压产生高压水压输出；第三支路气源经低压进气阀11直接输出至总进阀3，用于低压气体泄漏测试。中高压气体由独立气源控制，高压进气系统提供测试用高压气体，包括与高压气源连接的高压进气端12，高压气体由独立气源控制，采用人工调压，系统使用时直接输出，高压进气端12依次连接量程为16MPa的第一气压表13和高压进气阀14，高压进气阀14连接至总进阀3的输入端。进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，其中，低压进水系统包括依次连接的低压水泵15和低压进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能试压机，其特征在于：包括用于调节阀(1)测试的总气源(2)、进水系统、高压进气系统、泄漏检测系统、总进阀(3)和检测阀(4)，所述进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，所述总气源(2)分为两路，第一路气源用于自动调控调节阀(1)的气动执行器(7)，第二路气源用于整机测试，所述第二路气源与所述高压进水系统、低压进水系统和微压进水系统连接，所述第二路气源、高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统、微压进水系统和高压进气系统均与总进阀(3)输入端连接，所述总进阀(3)输出端依次与调节阀(1)、检测阀(4)和泄漏检测系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能试压机，其特征在于：包括用于调节阀(1)测试的总气源(2)、进水系统、高压进气系统、泄漏检测系统、总进阀(3)和检测阀(4)，所述进水系统包括高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统和微压进水系统，所述总气源(2)分为两路，第一路气源用于自动调控调节阀(1)的气动执行器(7)，第二路气源用于整机测试，所述第二路气源与所述高压进水系统、低压进水系统和微压进水系统连接，所述第二路气源、高压进水系统、中压进水系统、低压进水系统、微压进水系统和高压进气系统均与总进阀(3)输入端连接，所述总进阀(3)输出端依次与调节阀(1)、检测阀(4)和泄漏检测系统连接。2.如权利要求1所述的智能试压机，其特征在于：所述泄漏检测系统包括气体泄漏检测系统和液体泄漏检测系统，所述气体泄漏检测系统包括气泡检测系统和气体流量检测系统，所述液体泄漏检测系统包括液滴检测系统和大流量液体检测系统。3.如权利要求2所述的智能试压机，其特征在于：所述气泡检测系统包括与检测阀(4)输出端依次连接的气泡阀(32)和气泡传感器(33)；所述气体流量检测系统包括小流量检测系统和大流量检测系统，所述小流量检测系统包括与检测阀(4)输出端依次连接的小流量阀(34)、第一气源三联件(35)和第一气体流量计(36)，所述大流量检测系统包括与检测阀(4)输出端依次连接的大流量阀(37)、第二气源三联件(38)和第二气体流量计(39)。4.如权利要求3所述的智能试压机，其特征在于：所述气泡传感器(33)为一U型连通结构，包括一U型管(33-1)，所述U型管(33-1)内充有水(33-2)，所述水(33-2)的液面上方设有横向连通管(33-3)，所述横向连通管(33-3)连通U型管(33-1)的两端。5.如权利要求3所述的智能试压机，其特征在于：所述气体泄漏检测系统还包括赶气装置，所述赶气装置一端与所述调节阀(1)的输入端连接，另一端与气泡传感器(33)的输入端连接。6.如权利要求2所述的智能试压机，其特征在于：所述液滴检测系统包括与检测阀(4)输出端依次连接的液滴阀(41)、水滴传感器(42)和接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉山，李军，麦海武，刘兴平，李超，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64