水膜后的烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺制造技术

本发明专利技术是一种向大气环保领域提供水膜后的雾状烟气净化消除飞灰和ＳＯ↓［２］污染，达标排放并脱硫制备高纯度石膏工艺。水膜后的雾状烟气先湿法静电除灰，制无灰烟气除灰效率＞９９．９９％．水膜后的雾状烟气先湿法静电除灰脱硫。除灰效率＞９９．９９％脱硫效率＞９８％，用同样工艺将无灰烟气用石灰石脱硫制备高纯度石膏。脱硫效率＞９８％。对气液两相流完成一次湿法静电分离串接湿法二次静电分离。达到消除烟气的飞灰和ＳＯ↓［２］污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
水膜后的烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺本专利技术专利是涉及一种向大气环保领域提供一种水膜后的烟气净化消除飞灰和SO2污染，烟气达标排放并脱硫制备高纯度石膏工艺。目前国内外已知的烟气净化工艺：除灰以干式静电除灰为主。除灰效率98％，水膜为次，除灰效率85～90％。脱硫效率10％。脱硫国外是以先干式静电除灰后，再用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硫效率90％。石膏纯度＜90％，所以是非商品。由于大量耗用石灰石，所以从石灰石的加工，加入，分离石膏需大量的设备，所以投资大。北京热电厂20万机炉只除灰不脱硫投资1.9亿元。珞璜电厂20万机炉只除灰不脱硫投资2.3亿元。大量耗用石灰石，无产出，所以脱硫运营费用高达16.28元/MWH。提高了电成本，电厂难以承受，难以推广。北京的大气污染仅燃煤一项一年向大气排放达＞200万吨飞灰。北京周边电厂总装机2000万，每百万产生灰＞100万吨，所以共计产生＞2000万吨灰。水膜除灰平均效率85-90％，以50％水膜除灰，全年向大气排放飞灰＞100万吨，SO290％排放。所以北京大气污染是世界著名城市之一。水膜后的雾状烟气中＞10％飞灰和90％的SO2排放进大气。所以改造水膜除灰势在必行。而水膜后的雾状烟气还没有净化的工艺。本专利技术的目的是提供一种水膜后的烟气净化消除飞灰和SO2污染。烟气达标排放并脱硫制备高纯度石膏工艺。净化烟气达到除灰效率从85-90％提高到＞99.99％，脱硫从10％提高到＞98％。达到无灰无硫排放，消除烟气污染，同时变污染的SO2为高纯度石膏。纯度从＜90％提高到＞95％，。Ca/S从干式脱硫2.5提高到0.9为实现上述目的。本专利技术专利的工艺流程实施方案：除灰脱硫基本工艺组成：a.气液两相流烟气静电分离工艺。b.烟气变相工艺，c，浆循环喷淋工艺，           d.CaHSO3·H2O氧化工艺。g.制备高纯度石膏工艺。a，b，c，d，g工艺说明a气液两相流烟气静电分离工艺；-->工艺目的：雾状烟气进静电器，滞留时间＞2秒，极板扑捉吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内。沉落到灰浆池中。b烟气变相工艺；工艺目的；无灰无液烟气用加蒸气变成低温气液两相流—雾状烟气。c浆循环喷淋工艺；工艺目的：浆池中的浆经循环泵升压经喷咀雾状喷淋烟气，循环进行。d CaHSO3·H2O氧化工艺；工艺目的：向浆池内浆经进气管加空气将不太稳定的CaHSO3·H2O氧化生成稳定的CaSO4产生如下反应：。g制备高纯度石膏工艺。工艺目的；浆池中石膏浆用循环泵升压到旋流器完成一次脱水，再用真空脱水机完成二次脱水，再用石膏窑炉煅烧，制成石膏。用abcdg5种工艺组成2种cda，abcdag，工艺流程；。1 cda工艺；水膜后的烟气-气液两相流烟气湿法静电除灰，除液，  制无灰无液烟气工艺流程。除灰效率99.99％，脱硫＞10％。除液效  率99％，Ca/S＜O.9。水膜后的烟气-气液两相流烟气湿法静电石灰  石脱硫，除灰，除液。脱硫制无灰无液无硫烟气工艺流程除灰效率  99.99％，脱硫＞98％。除液效率99％，Ca/S＜O.92 abcdag工艺；水膜后的烟气-气液两相流烟气湿法静电除灰，  除液，制无灰无液烟气。再用无灰无液烟气和石灰石脱硫，制高纯  度石膏工艺流程。除灰效率99.99％，脱硫效率＞98％除液效率  99％，Ca/S＜O.9。石膏纯度＞95％cda工艺流程；1浆循环喷淋工艺c，2 CaHSO3·H2O氧化工艺d，3气液两相流烟气静电分离工艺a.abcdag工艺流程；1气液两相流烟气静电分离工艺a，2烟气变相工艺b.3浆循环喷淋工艺c，4CaHSO3·2O氧化工艺d.5气液两相流烟气静电分离工艺a.6制备高纯度石膏工艺gcda；工艺过程：c，-浆循环喷淋工艺；水膜后的雾状烟气进除灰脱硫塔。向流动烟气大量加水和石灰浆循环喷淋，降温到60～20℃。将烟气中的SO2和碱性氧化物的灰加水，灰浆，石灰石浆反应生成；CaHSO3·-->H2O。创造SO2反应的条件：1.使气液两相流烟气温度达到60～20℃.2。使烟气反应时间＞3秒。d，-CaHSO3H2O氧化工艺；CaHSO3H2O和灰浆进浆池，经进气管加空气进浆池氧化CaHSO3生成CaSO4石膏。A，-气液两相流烟气静电分离工艺；石灰浆循环喷淋后的雾状烟气进静电器，滞留时间＞2秒分离出来灰，石膏浆和无灰无液无硫烟气。abcdag工艺过程：a，-气液两相流烟气静电分离工艺；水膜后的雾状烟气进静电器分离出来灰浆和无灰烟气。b，-烟气变相工艺；无灰烟气进烟气变相器，变相器内加蒸气，气相无灰烟气变成低温气液两相流—雾状烟气。C-浆循环喷淋工艺；雾状烟气进除灰脱硫塔，在塔内的流动时间＞5秒，在这＞5秒内经几次石灰石浆喷淋。d，-CaHSO3·H2O氧化工艺；喷淋后的浆沉降进浆池，经进气管加空气进浆池氧化CaHSO3生成CaSO4石膏。A，-气液两相流烟气静电分离工艺；喷淋后的雾状烟气进静电器，分离出来石膏浆和无灰无硫无液烟气。g，-制备高纯度石膏工艺；浆池中石膏浆用循环泵升压到旋流器完成一次脱水，再用真空脱水机完成二次脱水，再用石膏窑炉煅烧，制成石膏。石膏纯度＞95％，Ca/S＜0.9用本专利技术专利-水膜后的烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺净化-水膜后的烟气效果：除灰效率从85-90％提高到＞99.99％，脱硫效率从10％提高到＞98％。达到无灰无硫无液排放。消除烟气污染。同时变污染的SO2为高纯度石膏。纯度从＜90％提高到＞95％。Ca/S从2.5提高到0.9。说明书附图图1是本专利技术专利的工艺案例1；cda水膜后的烟气湿法除灰，制无灰烟气工艺流程图。图2是本专利技术专利的工艺案例2；abcdag水膜后的烟气湿法除灰，用石灰石湿法脱硫，制高纯度石膏，无灰无硫烟气工艺流程图。图2是说明书摘要附图案例1；cda工艺：制无灰烟气工艺流程介质：烟气6000m3/h，含灰20Kg/h，含SO21350g/h，60℃。雾状水膜后的烟气。-->1c浆循环喷淋工艺；雾状烟气进除灰脱硫塔，在塔内加水和灰浆，石灰浆500Kg/h呈雾状喷入。使烟温从60℃降到40～20℃的气液两相流—雾状烟气。40～20℃的雾状烟气在除灰脱硫塔内，流速1.5米/秒，流动10秒，10秒内在除灰脱硫塔内分下中上5层，喷淋灰浆石灰浆9m3/h。发生以下反应。2d CaHSO3·H2O氧化工艺；喷淋的灰浆和CaHSO3·H2O液珠沉落到灰浆池中。灰浆，CaHSO3·H2O液在浆池中经进气管鼓入空气氧化CaHSO3·H2O生成CaSO和水。3a气液两相流烟气静电分离工艺；气液两相流烟气进静电器内，在静电器内滞留时间3秒。分离出气相CO2排出。液相CaHSO3·H2O和水回流浆池中。极板吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内浆池中排出案例2；abcdag工艺；除灰，用石灰石湿法脱硫，制高纯度石膏，无灰无硫烟气工艺流程。1a气液两相流烟气静电分离工艺；水膜后的烟气-气液两相流烟气进静电器内，流动速度1.5米/秒。在静电器内滞留时间3秒。分离出气相CO2，SO2烟气。进变相器2b烟气变相工艺；无灰烟气进烟气变相器，变相器内加蒸气，气相无灰烟气变成低温气液两相本文档来自技高网...

【技术保护点】
水膜后的烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺专利技术专利其特征；水膜后的雾状烟气烟气除灰脱硫基本工艺用ａｂｄｃｇ组成２种ｃｄａ，ａｂｃｄａｇ工艺．ｃｄａ；水膜后的烟气湿法静电除灰，除液制无灰无液烟气工艺流程．水膜后的烟气湿法静电除灰，用石 灰石脱硫，制无灰无液无硫烟气工艺流程ａｂｃｄａｇ；水膜后的烟气湿法静电除灰，除液后，用石灰石脱硫．制高纯度石膏工艺流程．ｃｄａ工艺流程；浆循环喷淋工艺ｃ，ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ氧化工艺ｄ，气液两相流烟气静电分离工艺ａ． ａｂｃｄａｇ工艺流程；①气液两相流烟气静电分离工艺ａ，②烟气变相工艺ｂ．③浆循环喷淋工艺ｃ，４ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ氧化工艺ｄ．５气液两相流烟气静电分离工艺ａ．６制备高纯度石膏工艺ｇａ，ｂ，ｃ．ｄ．ｇ工艺说明ａ 气 液两相流烟气静电分离工艺；工艺目的：雾状烟气进静电器，滞留时间＞２秒，极板扑捉吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内．沉落到灰浆池中ｂ 烟气变相工艺；工艺目的；无灰烟气进烟气变相器，变相器内加蒸气，气相无灰烟气变成低温气液两相流－雾 状烟气．Ｃ 浆循环喷淋工艺；工艺目的：浆池中的浆经循环泵升压经喷咀雾状喷淋烟气，循环进行．ｄ ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ氧化工艺；工艺目的：向浆池内浆经进气管加空气将不太稳定的ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ氧化生成稳 定的ＣａＳＯ↓［４］产生如下反应：ＣａＨＨ↓［２］ＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ＋Ｏ↓［２］－ＣａＳＯ↓［４］.Ｈ↓［２］Ｏ．ｇ 制备高纯度石膏工艺；工艺目的：浆池中石膏浆用循环泵升压到旋流器完成一次脱水，再用真空脱水机完成二次脱水，再 用石膏窑炉煅烧，制成石膏．ｃｄａ；工艺过程：ｃ 浆循环喷淋工艺；水膜后的雾状烟气进除灰脱硫塔．向流动烟气大量加水和石灰浆循环喷淋，降温到６０～２０℃。将烟气中的ＳＯ↓［２］和碱性氧化物的灰加水，灰浆，石灰石浆反应生成ＣａＨＳＯ↓［３ ］.Ｈ↓［２］Ｏ．创造反应的条件：①．使气液两相流烟气温度达到６０～２０℃．②．使烟气反应时间＞５秒．Ｄ ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ氧化工艺；ＣａＨＳＯ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ和灰浆进浆池，经进气管加空气进浆池氧化ＣａＨＳＯ↓［ ３］生成ＣａＳＯ↓［４］石膏．Ａ 气液两相流烟气静电分离工艺；石灰浆循环喷淋后的雾状烟气进静电器，滞留时间＞２秒分离出来灰，石膏浆和无灰...

【技术特征摘要】
1水膜后的烟气除灰脱硫和脱硫制高纯度石膏工艺发明专利其特征；水膜后的雾状烟气烟气除灰脱硫基本工艺用abdcg组成2种cda，abcdag工艺。cda；水膜后的烟气湿法静电除灰，除液制无灰无液烟气工艺流程。水膜后的烟气湿法静电除灰，用石灰石脱硫，制无灰无液无硫烟气工艺流程abcdag；水膜后的烟气湿法静电除灰，除液后，用石灰石脱硫。制高纯度石膏工艺流程。cda工艺流程；浆循环喷淋工艺c，CaHSO3·H2O氧化工艺d，气液两相流烟气静电分离工艺a.abcdag工艺流程；①气液两相流烟气静电分离工艺a，②烟气变相工艺b.③浆循环喷淋工艺c，4CaHSO3·H2O氧化工艺d.5气液两相流烟气静电分离工艺a.6制备高纯度石膏工艺ga，b，c.d.g工艺说明a气液两相流烟气静电分离工艺；工艺目的：雾状烟气进静电器，滞留时间＞2秒，极板扑捉吸附的浆被极板上的冲洗水冲落到塔内。沉落到灰浆池中b烟气变相工艺；工艺目的；无灰烟气进烟气变相器，变相器内加蒸气，气相无灰烟气变成低温气液两相流—雾状烟气。c浆循环喷淋工艺；工艺目的：浆池中的浆经循环泵升压经喷咀雾状喷淋烟气，循环进行。d CaHSO3·H2O氧化工艺；工艺目的：向浆池内浆经进气管加空气将不太稳定的CaHSO3·H2O氧化生成稳定的CaSO4。产生如下反应：。g制备高纯度石膏工艺；工艺目的：浆池中石膏浆用循环泵升压到旋流器完成一次脱水，再用真空脱水机完成二次脱水，再用石膏窑炉煅烧，制成石膏。cda；工艺过程：c浆循环喷淋工艺；水膜后的雾状烟气进除灰脱硫塔。向流动烟气大量加水和石灰浆循环喷淋，降温到60～20℃。将烟气中的SO2和碱性氧化物的灰加水，灰浆，石灰石浆反应生成CaHSO3·H2O。创造反应的条件：①使气液两相流烟气温度达到60～20℃。     ②使烟气反应时间＞5秒。D CaHSO3·H2O氧化工艺；CaHSO3·H2O和灰浆进浆池，经进气管加空气进浆池氧化CaHSO3生成CaSO4石膏。A气液两相流烟气静电分离工艺；石灰浆循环喷淋后的雾状烟气进静电器，滞留时间＞2秒分离出来灰，石膏浆和无灰无液无硫烟气。abcdag工艺过程：a气液两相流烟气静电分离工艺；水膜后雾状烟气进静电器分离出来灰浆和无灰烟气。b烟气变相工艺；无灰烟气进烟气变相器，变相器内加蒸气，气相无灰烟气变成低温气液两相流—雾状烟气c浆循环喷淋工艺；雾状烟气进除灰脱硫塔，在塔内的流动时间＞5秒，在这＞5秒内经几次石灰石浆喷淋。D CaHSO3·H2O氧化工艺；喷淋后浆沉降进浆池，经进气管加空气进浆池氧化CaHSO3生成CaSO4石膏。g制备高纯度石膏工艺；浆池中石膏浆用循环泵升压到旋流器完成一次脱水，再用真空脱水机完成二次脱水，再用石膏窑炉煅烧，制成石膏。2根据权利要求1所述其特征在于：烟气变相工艺是烟气加蒸气变气相流为气液两相流。3根据权利要求1所述其特征在于：脱硫制石膏工艺是烟气第一次静电分离工艺串接二次静电分离工艺。4根据权利要求1所述其特征在于：脱硫工艺，SO2脱硫反应工艺条件：1脱温度60～20℃，2反应时间＞5秒，3脱硫剂用石灰石。5根据权利要求1所述其特征在于：浆循环喷淋烟气工艺是浆雾状循环喷淋。6根据权利要求1所述其特征在于：CaHSO3·H2O氧化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄禹，
申请(专利权)人：庄禹，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]