一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其包括工作台，所述的工作台上设有用于装圆管的下料组件，所述的下料组件的下端设有传送圆管的传料组件，所述的工作台上还设有将传料组件送来的圆管进行固定的夹管组件；所述的工作台上还设有对圆管进行激光焊接的激光焊接组件，以及将焊好的圆管推出的推管组件。本发明专利技术可实现全自动化激光焊接，减少人工，节约成本。而且生产效率高，焊接消耗能量低，焊后无需清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆管激光焊接机，更具体地说是涉及一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机。【背景领域】激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，由于其焊缝窄，穿透深，焊缝两边平行，热影响区小，焊接变形小等优点，广泛应用于机械制造、航空般天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域。激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。目前钢管与螺纹套的连接都是采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊来进行焊接，如果是大管采用电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的话可以选用309的不锈钢焊丝或者焊条焊接，用惰性气体保护焊焊接时用一般是用的纯氩气或98氩气和2％二氧化碳混合气焊接。电焊或者氩弧焊或者气体保护焊的缺点是：生产效率低，熔敷速度慢；消耗能量高；焊后需清理。目前还没有一台圆管激光焊接机，本专利技术弥补了这一空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产效率高，焊接消耗能量低，焊后无需清理，可实现全自动化激光焊接，减少人工，节约成本的焊接钢管与螺纹套的激光焊接机。本专利技术的目的是这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其包括工作台(1)，其特征在于所述的工作台(1)上设有用于装圆管的下料组件(2)，所述的下料组件(2)的下端设有传送圆管的传料组件(3)，所述的工作台(1)上还设有将传料组件(3)送来的圆管进行固定的夹管组件(5)；所述的工作台(1)上还设有对圆管进行激光焊接的激光焊接组件(6)，以及将焊好的圆管推出的推管组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其包括工作台(1)，其特征在于所述的工作台(1)上设有用于装圆管的下料组件(2)，所述的下料组件(2)的下端设有传送圆管的传料组件(3)，所述的工作台(1)上还设有将传料组件(3)送来的圆管进行固定的夹管组件(5)；所述的工作台(1)上还设有对圆管进行激光焊接的激光焊接组件(6)，以及将焊好的圆管推出的推管组件(7)。2.根据权利要求1所述一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其特征在于所述的下料组件(2)包括下料盘(21)，所述的下料盘(21)的下端设有下料口(22)，所述的下料盘(21)包括第一斜板(23)和第二斜板(24)，所述的下料口(22)设置在第一斜板(23)和第二斜板(24)的下部，所述的第一斜板(23)的下部还设有第一推料组件(25)，所述的第一推料组件(25)包括设在第一斜板(23)下部的第一推料口(251)，所述的工作台(1)上设有可伸入第一推料口的第一推板(252)，所述的第一推板(252)后端设有推动其向前移动第一推板气缸组件(253)，所述的第一推板气缸组件(253)包括第一左气缸(254)和第一左活塞杆(255)及第一右气缸(256)和第一右活塞杆(257)。3.根据权利要求2所述一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其特征在于所述的第一斜板(23)的下部还设有第二推料组件(26)，所述的第二推料组件(26)包括设在第一斜板(23)上下部的多个间隔一定距离的第二推料小口(261)，所述的工作台(2)上设有可伸入第二推料小口的第二小推板(262)，所述的第二小推板(262)后端设有推动其向前移动第二推板气缸组件(263)，所述的第二推板气缸组件(263)包括第二气缸(264)和第二活塞杆(265)。4.根据权利要求3所述一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其特征在于所述的工作台(1)上设有支架(11)，所述的支架(11)上设有横杆(12)，所述的第一左气缸(254)和第一右气缸(256)固定在横杆，所述的第二气缸(264)活动固定在横杆(12)，并可在横杆上移动。5.根据权利要求1所述一种焊接钢管与螺纹套的激光焊接机，其特征在于所述的传料组件(3)包括设在下料组件(2)下端的传料板(31)，所述的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓聪，郭明华，车荣泓，钟兴邦，李宝善，李隽，黄宏明，龙纪任，黄哲伦，
申请(专利权)人：中山汉通激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44