颗粒压制机自动控制柜制造技术

一种颗粒压制机自动控制柜，该柜由控制柜壳体和控制电路组成，控制电路由实时控制单元、温度设定表Ｙ↓［１］、电流设定表Ｙ↓［２］、电动调节阀执行机构ＤＦ和调速电机控制器ＪＤ及继电器Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］、Ｋ↓［３］、Ｋ↓［４］等组成。该控制柜能自动控制颗粒压制机的主机电流、物料流量及调质温度等，使上述各参数达到设定值，从而使颗粒压制机处于最佳工作状态，同时能实现自动开机、关机、故障报警处理等功能，降低了工作强度，提高了工作效率。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用调速电机控制喂料流量，使用蒸汽进行调质的颗粒压制机自动控制柜。目前，在颗粒饲料制造过程中，压制机的各项参数(物料流量、调速电机的转速、蒸汽温度及进汽量、制粒机最佳工作电流等)都是人工进行操作控制，由于要控制的参数多，各参数之间又相互关联，相互影响，操作各项参数往往顾此失彼，即使顾及到各个参数，也常常因各参数不能达到最佳值而使制粒机不能处于最佳工作状态，甚至产生堵塞、闷车等故障。尤其是蒸汽温度太低，会使主机电流增大，影响制粒产量，增加电耗，而温度太高，则会破坏饲料中的部分营养成分，浪费蒸汽用量。针对以上不足之处，本技术研制了用可编程控制器PC(下简称PC)接口的自动控制系统。该控制系统能自动兼顾并制约制粒机的各项参数，其中控制主电流误差≤±1A，控制调质温度误差≤±1.5℃。由于采用PC与其它控制系统接口，对喂料情况、是否具备开机条件及开机后的运转条件、粉料调质温度的变化分析及机组的主机工作状态等进行综合分析，利用这一电脑系统的运转，实现颗粒压制机的运转控制自动化。以下结合附图说明本技术解决的技术方案图1是本技术的电气原理图。图2是本技术的壳体外形图。结合附图1对其主要元器件型号或参数标注如下可编程控制器PC为SR－10，温度设定表Y1为XMT－150℃，电流设定表Y2为XMT－100～200A，按钮S1为LAY3－11×2，按钮S2、S4为LAY3－11(绿)，按钮S3、S5为LAY3－11(红)，按钮S7为LAY3－11(黄)，按钮S6为LAY3－11Y，报警器Y为FMJ2－220V，继电器K1～K4为JTX－2／220V，电位器W1、W2为3296－100K，开度表KD为69C1－双机50μA，电流表A为6L2－A(根据电流大小选择)，转速表1T为44L1／0～1500转，调速电机控制器JD为JD1A－40(改制)，电流互感器CT为LMZJ／－0.5(根据电流大小选择)。本技术颗粒压制机自动控制柜由外壳和自动控制电路组成，自动控制电路包括电流设定表Y2、温度设定表Y1、实时控制单元(实时控制单元可以是可编程控制器，也可以是单片机控制方式)、调速电机控制器JD和继电器K1、K2、K3、K4等组成，下述自动控制电路的实时控制单元以可编程控制器PC为例说明。自动控制电路中的PC接点O和料位信号S11相接，PC接点10、11通过温度上下限开关Y1－1、Y1－2和温度设定表Y1的接点4、5相接，PC接点12、13通过电流上下限开关Y2－1、Y2－2和电流设定表Y2的接点4、5相接。PC接点1、7和开、关机信号S12、S7相接，PC接点5、6和手动增、减速信号S4、S5相接，PC接点C1和报警器Y相接，PC接点C2和电动调节阀执行机构DF的7、14脚相接。继电器K1、K2和PC接点20、21相接，另一端和电动调节阀M相接。继电器K3、K4和PC接点22、23相接，另一端和调速电机控制器JD相接。温度设定表Y1的1、2、3脚和温度传感器RT相接；电流设定表Y2的1、2端子串接电流表A后和电流互感器CT相接，电动调节阀M的6、13脚和7、14脚分别接电源N、L端，M的1、2脚串接电位器W1后与开度表KD相接。调速电机控制器JD的12、13脚接转速表1T，JD的14、15脚串接电位器W2后与开度表KD相接，JD的1、2脚与蒸汽电磁阀Y3并联后经电源a、b端与颗粒压制机喂料器强电控制回路相连，JD的5、6、7脚接测速发电机F。本技术的电路工作原理是把电源开关S6置于接通位置，这时PC得电工作，然后启动制粒机搅拌器、喂料器强电部分、喂料电源即接通a、b电源，使蒸汽电磁阀Y3得电工作，调速电机控制器JD也得电工作，与此同时，分别在温度设定表Y1及电流设定表Y2上设定所需参数值(如Y1为75℃，Y2为65A)，把手动／自动开关S1置于“自动”位置，整个电气系统即进入自动工作状态。制粒机主机电流经电流互感器CT传送给电流设定表Y2，Y2根据电流设定值与实际工作电流值进行比较，比较结果由Y2传送给PC，再由PC控制继电器K3、K4的通断，从而使JD自动调节喂料电机的转速，使主机电流工作在设定的范围内，当实际工作电流小于设定值下限时，电流下限开关Y2－2断开，PC接通K3，并控制JD内部伺服电机，增加喂料电机转速。当实际电流大于设定值时，电流上限开关Y2－1接通，PC接通继电器K4，并控制JD内部的伺服电机，减低喂料电机转速，直至达到设定值范围。K3、K4的接通与断开时间常数由PC程序控制，直到电流达到设定值范围为止，JD串接了转速表1T，能很清楚地看到电机的转速情况。制粒机粉料由搅拌器加入适量蒸汽调质后送入压制室，其蒸汽量的大小由电动调节阀执行机构DF的电机M控制，蒸汽温度经温度传感器RT送入温度设定表Y1与设定温度进行比较，比较结果由Y1发出信号传送给PC，由PC分别控制K1、K2自动调节电动阀M的开启及开启程序，使蒸汽流量也即是蒸汽温度符合实际生产需要，当实际温度小于设定值下限时，温度下限接点Y1－2断开，PC接通K1，开启电动调节阀M，使蒸汽流量增大，当实际温度大于设定值上限时，温度上限接点Y1－1接通，这时PC接通K2，使电动调节阀M逐步关闭，并使蒸汽流量减小。K1、K2的接通与断开时间常数由PC程序控制，直至温度达到设定值范围为止。在M上串接了开度表KD，能清楚地看到电动调节阀的开启程度。当制粒原料(粉料)用完或即将用完的时候，料位信号开关S11能自动接通并把信号反映给PC，PC立即把信号传送给报警器Y，报警器发出警报。在没有新的物料补充的情况下，PC就逐步控制断电器K4、K2，使喂料器停止工作，并自动关闭电动调节阀M及使主机停止工作。当手动／自动开关S1处于手动位置时，自动调节系统停止工作，这时PC接受手动开、关阀S2、S3及手动增、减速S4、S5开关的信号，并根据上述信号工作。当手动／自动开关S1处于自动位置时，PC接受Y1、Y2等的信号，并自动控制、调节各系统，使之处于最经济及最佳工作状态。颗粒压制机配套自动控制柜后，能使主机电流、物料流量及调质温度等参数达到设定值，从而使颗粒压制机处于最佳工作状态，同时能实现自动开机、关机、故障报警处理等功能，降低了操作者的工作强度，提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型颗粒压制机自动控制柜是由控制柜壳体和控制电路组成，其特征在于控制电路中，实时控制单元ＰＣ（即可编程控制器，下简称ＰＣ）的输入端Ｕ～１３脚与手动／自动开关Ｓ↓［１］、料位信号开关Ｓ↓［１１］、开关机信号开关Ｓ↓［７］、Ｓ↓［１２］、手动开关阀Ｓ↓［２］、Ｓ↓［３］、手动增减速开关Ｓ↓［４］、Ｓ↓［５］、温度设定表Ｙ↓［１］的输出端Ｙ↓［１－１］、Ｙ↓［１－２］、电流设定表Ｙ↓［２］的输出端Ｙ↓［２－１］、Ｙ↓［２－２］相接；ＰＣ的输出端１７～２７脚分别与继电器Ｋ↓［１］～Ｋ↓［４］、指示灯Ｈ↓［１］、Ｈ↓［２］相接；ＰＣ的Ｃ↓［１］脚和报警器Ｙ相接；ＰＣ的Ｃ↓［２］脚和电动调节阀执行机构ＤＦ相接；继电器Ｋ↓［１］、Ｋ↓［２］的另一端和电动调节阀Ｍ及其执行机构ＤＦ相接；继电器Ｋ↓［３］、Ｋ↓［４］的另一端和调速电机控制器ＪＤ相接。

【技术特征摘要】
1.本实用新型颗粒压制机自动控制柜是由控制柜壳体和控制电路组成，其特征在于控制电路中，实时控制单元PC(即可编程控制器，下简称PC)的输入端U～13脚与手动/自动开关S1、料位信号开关S11、开关机信号开关S7、S12、手动开关阀S2、S3、手动增减速开关S4、S5、温度设定表Y1的输出端Y1-1、Y1-2、电流设定表Y2的输出端Y2-1、Y2-2相接；PC的输出端17～27脚分别与继电器K1～K4、指示灯H1、H2相接；PC的C1脚和报警器Y相接；PC的C2脚和电动调节阀执行机构DF相接；继电器K1、K2的另一端和电动调节阀M及其执行机构DF相接；继电器K3、K4的另一端和调速电机控制器JD相接。2.根据权利要求1所述的颗粒压制机自动控制柜，其特征是实...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，郝波，
申请(专利权)人：江苏溧阳正昌粮油饲料机械总公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]