秸杆颗粒饲料多功能造粒机制造技术

一种秸秆颗粒饲料多功能造粒机，用于将配合秸秆熟料加工成易于长期存贮、运输的颗粒饲料。该机的多功能造粒系统主要由投料斗，内壁有松密导料槽的挤压室，变螺距、变齿深的挤压推进螺旋，挤压切断刀，成型出料盘等组成。电机动力带动螺旋转动，使投入挤压室的配合熟料在此搅动、推进、挤压成型，且据不同特畜需要，加工出不同规格的颗粒饲料，挤压室外的冷却水箱还可提供饲料转化所需热水，一机多用，节约能量，结构简单，价格低廉，耗能少，使用维护方便。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种动物饲料的加工机械，特别是涉及一种用干秸杆制成颗粒饲料的造粒机械。颗粒饲料是近几年发展起来的新型饲料加工产品，它以独特的适口性，咀嚼口感好，配合营养成份较理想而占据了饲料行业较多市场。但制做颗粒饲料的设备，大多是近几年由国外(意大利、澳大利亚、匈牙利等)引进设备或仿制产品，多为环磨式机械，耗电量高(至少15kw)，有些农牧区难以解决。因这些设备是为饲料加工厂服务的，因此设备体积大、笨重、价格昂贵(一台几十万以至上百万)，而且安装维护要求也较高(如需高大的厂房，原料运输难以保证)，饲料原材料的仓贮设施及场地也都要求较严格，因而限制了颗粒饲料的发展。尤其是饲料原材料的产地往往与饲料消费地不在一起，这种轻质材料的往返运输费用极大，致使饲料价格上涨。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、轻便，使用维护方便、安全，价格低廉(仅3－4万元一台)，动力消耗小(仅为5－7.5kw)，生产效率高，既可适用于畜牧业，也可用于养殖业的多种功能的颗粒饲料造粒机械。本技术的目的可通过如下的措施达到该设备主要由动力及传动系统，多功能造粒系统，冷却系统组成。其动力及传动系统由电动机，、小皮带轮，传动皮带及传动轴等组成，传动轴将动力传给多功能造粒系统。多功能造粒系统主要由投料斗挤压室，挤压推进螺旋，挤压切断刀，成型出料盘等组成。配料(经发酵处理的秸杆粉－－长度不大于2.5－3mm)在此系统内挤压、切断、成型，根据牲畜的不同需要，通过更换不同规格的成型出料盘，挤压出不同直径的颗粒饲料。为保持饲料的营养且充分利用能源，在挤压室外装有水箱，使挤压室冷却，室内温度保持必要的合理温度，并且为秸杆粉饲料的转化提供热水。本技术的具体结构及工作原理由以下的附图及实施例做进一步详述附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术多功能选粒系统结构示意图；图3为本技术挤压室结构示意图；图4为图3A－A剖面图；图5为图4中K局部放大图；图6为本技术挤压切断刀结构示意图；图7为图6中A－A剖面图；图8为本技术成型出料盘结构示意图；图9为图8侧视图；图10为图8局部剖视图。参考附图1、2，该选粒机的动力及传动系统主要由电动机(28)，小三角皮带轮(29)，4根B型三角皮带轮(27)，从动大三角皮带轮(23)，平键(24)，轴承(20)，轴承密封盖(19)｀(21)，传动轴(22)组成。电动机的动力通过传动轴传给多功能造粒系统，该系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室(13)(参考附图3、4、5)，其上密封联接投料斗(16)，挤压室(13)内装有变螺距、变齿深的挤压推进螺旋(14)，该螺旋的后端牙面与传动轴(22)的前端牙面组成牙嵌离合器。在挤压推进螺旋的前端固定轴(11)上装有油浸轴承(10)及十字叉刀片的挤压切断刀(12)(参考附图6、7)，另一端装有轴承(17)，该刀与园盘形且其上布满出料孔的成型出料盘(9)滑动接触，组成高压挤出区，使配料(经发酵处理的秸杆粉－－长度小于2.5－3mm)在此系统内挤压、切断、成型，根据不同牲畜对颗粒大小的需要，通过更换不同厚度、不同数量及直径的孔径的成型出料盘(9)(参考附图8、9、10)，得到所需的颗粒饲料。配合熟料中的增稠剂、凝固剂在高温、高压下发挥作用，而使熟料成为颗粒饲料。在颗粒饲料挤出过程中所形成的高温、高压，达到一定程度(如温度超过70℃)将破坏配合熟料中的蛋白质和多种氨基酸。为此在挤压室(13)的外壁装有水箱(15)，它与挤压室(13)前后端法兰(3)、(4)、(18)、(7)、(8)组成冷却系统的密封容积。在水箱上、下部装有进出水阀门及观测挤压室(13)内温度的温度计，以此冷却，使挤压室保持合理的温度，而且这部分循环热水是秸杆粉配合饲料在转化过程中所必须的，该机通过托盘(6)与地面固定支架联接。该秸杆颗粒饲料多功能造粒机的使用方法及工作原理如下将设备调整好后，开动电动机(28)，通过三角皮带轮(29)带动4根B型三角皮带(27)，驱动大三角皮带轮(23)，通过平键(24)将动力传到传动轴(22)上，传动轴的前端即是牙嵌离合器的牙面，它与挤压推进螺旋(14)的后端牙面结合，组成牙嵌离合器装置，通过该离合器带动挤压推动螺旋(14)转动，使从投料斗(16)进入的配合熟料进入到挤压室中变螺距、变齿深的挤压推进螺旋(14)的大螺距、高齿深部位，通过挤压推进螺旋的转动与挤压室(13)内壁松密导料槽配合，使配合熟料进入、输导、半挤压、挤压推进，在此过程中，使机械能自然转换成热能，使配合熟料在挤压室内很快达到所需的高温，而进入高温、高压区，进一步增强了熟料的增稠和聚凝效果，再经挤压切断刀(12)的揽断作用，使受压的配合熟料经成型出料盘(9)挤出颗粒饲料。根据不同牲畜(如牛、马、驼所需的较大颗粒的粗饲料；猪、羊所需的小颗粒饲料；鱼、虾、鸡、鸭所需的细小颗粒饲料)所需的不同大小颗粒需要，可更换不同规格的成型出料盘。本技术具有如下的优点1.该设备结构简单、体积小、重量轻、价格低廉、易搬移，使用维护方便，是“家用”、“村用”较理想的颗粒饲料加工设备。2.能耗少(7.5kw)，生产效率高(300－500kg／小时)。3.一机多用，既可制作精颗粒饲料，也可制作粗颗粒饲料，还可提供饲草前期转化发酵所需的热水，节约能量。4.该机加工出的颗粒饲料，径向抗压力大，轴向弯曲力小，适合食草牲畜(特别是小牲畜)的食用，既有咀嚼的适宜口感，又不宜破碎，且适合长途运输，长期存贮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸杆颗粒饲料多功能造粒机，主要由动力及传动系统、多功能造粒系统及冷却系统组成，该动力传动系主要由电动机、皮带轮、传动皮带、平键及轴承、轴承密封盖等组成，其特征在于：ａ. 该多功能造粒系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室（１３），其上密 联接投料斗（１６），挤压室（１３）内装有变螺距、变齿深的挤压推进螺旋（１４），其后端牙面与传动轴（２２）的前端牙面组成牙嵌离合器，在挤压推进螺旋的前端固定轴（１１）上装有油浸轴承（１０）及挤压切断刀（１２），另一端装有轴承（１７），该刀与成型出料盘（９）滑动接触；ｂ. 冷却系统主要在挤压室（１３）的外壁装有水箱（１５），它与挤压室（１３）前后端法兰（３）、（４）、（１８）、（７）、（８）组成密封容积，水箱（１５）的上、下部装有进出水阀门及温度计。

【技术特征摘要】
1.一种秸杆颗粒饲料多功能造粒机，主要由动力及传动系统、多功能造粒系统及冷却系统组成，该动力传动系主要由电动机、皮带轮、传动皮带、平键及轴承、轴承密封盖等组成，其特征在于a.该多功能造粒系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室(13)，其上密封联接投料斗(16)，挤压室(13)内装有变螺距、变齿深的挤压推进螺旋(14)，其后端牙面与传动轴(22)的前端牙面组成牙嵌离合器，在挤压推进螺旋的前端固定轴(11)上装有油浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟忠恕，张明玉，
申请(专利权)人：内蒙古智远科贸开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]