一种生产化肥的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产化肥的反应釜，包括中和罐、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐和碱性液体存储罐；酸性液体存储罐和碱性液体存储罐分别通过一个进液管与中和罐连接；进液管与中和罐连接处设置有喷射器，喷射器位于中和罐顶部外周，喷射器的出口均连接一个下料管，该下料管伸入至中和罐的罐体内液体的中部；中和罐的底部中心位置上设置有搅拌器；中和罐的顶部还设置有用于收集酸液碱液中和反应所产生的热量的热能回收装置。通过喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌产生向上湍流，从而实现酸液和碱液充分接触，提高中和反应效率；同时通过设置热量回收装置收集中和热能，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化肥制取的
，更具体地说，涉及一种生产化肥的反应釜。
技术介绍
生产化肥的途径很多，有通过中和反应生产化肥的，中和反应可以在常压、加压或真空条件下进行。如氢氧化钾于硝酸的中和反应生成硝酸钾盐，虽然中和反应的反应条件比较温和，无需添加催化剂或加热，但是如何提高中和反应，加快反应效率，很少进行研究。此外，中和反应产生的热能一般情况都没有加以利用，导致能源资源浪费，不符合绿色生产的概念。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产化肥的反应釜，通过喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现酸液和碱液能够在中和罐内充分接触和反应，从而提高中和反应的效率；同时，高速的中和反应产生大量的热量，通过设置热量回收装置收集大量热能，可以用于其他工序，节能减排。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产化肥的反应釜，包括中和罐、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐和
碱性液体存储罐；酸性液体存储罐和碱性液体存储罐分别通过一个进液管与中和罐连接；进液管与中和罐连接处设置有喷射器，喷射器位于中和罐顶部外周，喷射器的出口均连接一个下料管，该下料管伸入至中和罐的罐体内液体的中部；所述中和罐的底部中心位置上设置有搅拌器；中和罐的顶部还设置有用于收集酸液碱液中和反应所产生的热量的热能回收装置。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，每个所述喷射器分别对应通过一个进液泵进行输送液体。一个进液泵对应一个喷射器，该设计能够保证输入中和罐内液体的冲击能力，高速液流将空气剪切为及其细小的空气颗粒，使气液接触面积大幅增加，气液间传质充分，进一步加快中和反应。需要注意的是，为喷射器的喷射速度不宜太剧烈，以免适得其反，导致酸碱液在中和罐内反应过快，威胁安全。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，所述中和罐内设置有液位传感器，该液位传感器与报警系统电性连接。由于随着液体的输入不断进行，液位需要控制一定高度才能保证中和反应的进行情况，一般情况下，液位传感器设置位置不易高于反中和罐高度的4/5，即液面不宜高于中和罐高度的4/5。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，所述中和罐内壁上垂直设置有多个变向挡板。该变向挡板产生剪切力，使液流变向，从而产生更大的湍流，再结合喷射器向下发出喷射式的冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现多方向的冲击和搅拌，从
而提高自中和反应的效率。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，所述搅拌器包括垂直设置在反应釜底部的搅拌轴和若干个自下而上依次连接在搅拌轴上的搅拌叶片；所述搅拌轴与驱动电机传动连接。该设计能够将搅拌器的搅拌效果均匀地分布在每个不同位置的搅拌叶片上，使其搅拌效果更好，进一步促进中和反应的效率。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，所述搅拌轴的高度不高于中和罐高度的一半。本技术所述的生产化肥的反应釜，其中，所述搅拌叶片包括套轴和均匀分布在套轴上的叶片；所述套轴套设在搅拌轴上。实施本技术的生产化肥的反应釜，具有以下有益效果：(1)通过喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现酸液和碱液能够在中和罐内充分接触和反应，从而提高中和反应的效率；同时，高速的中和反应产生大量的热量，通过设置热量回收装置收集大量热能，可以用于其他工序，节能减排；(2)另外中和罐内设置的液位传感器，该液位传感器与报警系统电性连接，由于随着液体的输入不断进行，液位需要控制一定高度才能保证中和反应的进行情况；(3)中和罐内壁上垂直设置的多个变向挡板。该变向挡板产生剪切力，使液流变向，从而产生更大的湍流，再结合喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现多方向的
冲击和搅拌，从而提高中和反应的效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术较佳实施例的生产化肥的反应釜的结构示意图；图2是图1中搅拌器的结构示意图；其中，1、中和罐；2、酸性液体存储罐；3、碱性液体存储罐；4、进液管；5、喷射器；6、下料管；7、搅拌器；701、搅拌轴；702、搅拌叶片；8、热能回收装置；9、进液泵；10、液位传感器；11、变向挡板；12、驱动电机。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，一种生产化肥的反应釜，包括中和罐1、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐2和碱性液体存储罐3；酸性液体存储罐和碱性液体存储罐分别通过一个进液管4与中和罐连接；进液管与中和罐连接处设置有喷射器5，喷射器位于中和罐顶部外周，喷射器的出口均连接一个下料管6，该下料管伸入至中和罐的罐体内液体的中部；所述中和罐的底部中心位置上设置有搅拌器7；中和罐的顶部还设置有用于收集酸液碱液中和反应所产生的热量的热能回收装置8。该生产化肥的反应釜通过喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现酸液和碱液能够在中和罐内充分
接触和反应，从而提高中和反应的效率；同时，高速的中和反应产生大量的热量，通过设置热量回收装置收集大量热能，可以用于其他工序，节能减排。每个所述喷射器分别对应通过一个进液泵9进行输送液体。一个进液泵对应一个喷射器，该设计能够保证输入中和罐内液体的冲击能力，高速液流将空气剪切为及其细小的空气颗粒，使气液接触面积大幅增加，气液间传质充分，进一步加快中和反应。需要注意的是，为喷射器的喷射速度不宜太剧烈，以免适得其反，导致酸碱液在中和罐内反应过快，威胁安全。所述中和罐内设置有液位传感器10，该液位传感器与报警系统电性连接。由于随着液体的输入不断进行，液位需要控制一定高度才能保证中和反应的进行情况，一般情况下，液位传感器设置位置不易高于反中和罐高度的4/5，即液面不宜高于中和罐高度的4/5。所述中和罐内壁上垂直设置有多个变向挡板11。该变向挡板产生剪切力，使液流变向，从而产生更大的湍流，再结合喷射器发出向下冲击力，搅拌器搅拌过程产生大量的向上的湍流，从而实现多方向的冲击和搅拌，从而提高自中和反应的效率。所述搅拌器7包括垂直设置在反应釜底部的搅拌轴701和若干个自下而上依次连接在搅拌轴上的搅拌叶片702；所述搅拌轴的高度不高于中和罐高度的一半，所述搅拌轴与驱动电机12传动连接。所述搅拌叶片包括套轴和均匀分布在套轴上的叶片；所述套轴套设在搅拌
轴上。该设计能够将搅拌器的搅拌效果均匀地分布在每个不同位置的搅拌叶片上，使其搅拌效果更好，进一步促进中和反应的效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产化肥的反应釜，其特征在于，包括中和罐、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐和碱性液体存储罐；酸性液体存储罐和碱性液体存储罐分别通过一个进液管与中和罐连接；进液管与中和罐连接处设置有喷射器，喷射器位于中和罐顶部外周，喷射器的出口均连接一个下料管，该下料管伸入至中和罐的罐体内液体的中部；所述中和罐的底部中心位置上设置有搅拌器；中和罐的顶部还设置有用于收集酸液碱液中和反应所产生的热量的热能回收装置。

【技术特征摘要】
1.一种生产化肥的反应釜，其特征在于，包括中和罐、分别与中和罐连接的酸性液体存储罐和碱性液体存储罐；酸性液体存储罐和碱性液体存储罐分别通过一个进液管与中和罐连接；进液管与中和罐连接处设置有喷射器，喷射器位于中和罐顶部外周，喷射器的出口均连接一个下料管，该下料管伸入至中和罐的罐体内液体的中部；所述中和罐的底部中心位置上设置有搅拌器；中和罐的顶部还设置有用于收集酸液碱液中和反应所产生的热量的热能回收装置。2.根据权利要求1所述的生产化肥的反应釜，其特征在于，每个所述喷射器分别对应通过一个进液泵进行输送液体。3.根据权利要求1所述的生产化肥的反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓春，罗冬贵，
申请(专利权)人：拉多美宁陵化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41