本实用新型专利技术公开了一种有机复合肥生产配料装置，涉及复合肥生产技术领域，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）上部的称重台（2）、设置在称重台（2）上的料仓（3）、设置在料仓（3）下端的下料通道（4）、设置在下料通道（4）上的阀门、设置在下料通道（4）下方的混料仓（5）及设置在混料仓（5）下方的搅拌仓（6），还包括用于为料仓（3）送料的物料输送机构（7）；所述物料输送机构（7）包括输送机（71）及设置在输送机（71）出料端的送料管道（72），所述送料管道（72）内设置有卸力机构（73）。本实用新型专利技术可降低落差量带来的负面影响，可降低冲击力所带来的干扰，称重更加准确、快速，配料更加便捷。配料更加便捷。配料更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种有机复合肥生产配料装置
[0001]本技术涉及复合肥生产
，尤其涉及一种有机复合肥生产配料装置。
技术介绍
[0002]有机复合肥是由多种含有高有机质的原料通过配料机构进行混合组成，生产时，需要调配配料的比例，通过称重对配料的比例进行控制，保证控制在适当的比例，然后进行混合搅拌以及后续的加工。现有的配料装置在使用时，多是通过工作人员手动投料，不能对各种原料进行精确测量，导致肥料内的原料比例误差较大，配料效果较差。因此，可自动配料的有机肥料配料装置逐渐进入市场。
[0003]如申请号为202222600925.2的专利文献公开了一种自动配比的有机肥配料机，该通过设置支架平台、称重柱、料仓、螺旋传送柱以及伸缩杆，能够使料仓的配料得到称重差，能够使锥形塞上下移动进行出料，伸缩柱的伸缩使锥形塞上下移动，减速电机使螺旋传送柱转动，让料仓部件实现称重料仓的差值，减速电机带动旋转传送柱在伸缩杆的配合下实现自动配料出料的效果。该装置虽然在一定程度上解决了物料自动配比问题，但是在使用中存在一些不足，如在对料仓进行添料时需要考虑物料惯性，即需要考虑落差量和冲击力所带来的干扰，该干扰会直接影响称重台的重量数据，只有在添料结束并稳定后其称重数据才是准确的，无法做到快速精确称重，快速配料的目的。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可快速称重、且称重准确的有机复合肥生产配料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该有机复合肥生产配料装置，包括支撑台、设置在支撑台上部的称重台、设置在称重台上的料仓、设置在料仓下端的下料通道、设置在下料通道上的阀门、设置在下料通道下方的混料仓及设置在混料仓下方的搅拌仓，还包括用于为料仓送料的物料输送机构；
[0006]所述物料输送机构包括输送机及设置在输送机出料端的送料管道，所述送料管道内设置有卸力机构。
[0007]进一步地，所述卸力机构包括横向连接在送料管道内的转轴，所述转轴上设置有叶片。
[0008]进一步地，所述转轴为偏离送料管道轴线设置。
[0009]进一步地，所述卸力机构的数量为两个，两个所述卸力机构呈上下错位设置。
[0010]进一步地，所述叶片为沿转轴周向均布的多个。
[0011]进一步地，所述送料管道的外围设置有防尘罩，所述防尘罩上端连接在送料管道上、下端罩在料仓上。
[0012]进一步地，所述防尘罩为筒状布袋，所述防尘罩上端为束口袋结构，所述送料管道外侧沿周向设置有凸起挂扣，所述防尘罩上端通过束口袋结构固定在凸起挂扣上。
[0013]进一步地，所述料仓的数量为多个，所述称重台包括主体及开设在主体上的限位孔，各所述料仓分别穿过限位孔并支撑于称重台上。
[0014]该有机复合肥生产配料装置，通过在输送管道内设置卸力机构，利用卸力机构降低物料落入料仓时的冲击力，可实现称重台的称重数据的快速稳定，实现快速称重、准确称重的目的。本技术可降低落差量带来的负面影响，可降低冲击力所带来的干扰，称重更加准确、快速，配料更加便捷。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术实施例有机复合肥生产配料装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例有机复合肥生产配料装置另一视角的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例有机复合肥生产配料装置另一视角的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例有机复合肥生产配料装置侧视图；
[0020]图5是本技术实施例送料管道的侧视图；
[0021]图6是图5沿A
‑
A的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支撑台；2、称重台；21、限位孔；3、料仓；4、下料通道；5、混料仓；6、搅拌仓；7、物料输送机构；71、输送机；72、送料管道；73、卸力机构；731、转轴；732、叶片。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
‑
6所示，该有机复合肥生产配料装置，包括支撑台1、称重台2、料仓3、下料通道4、阀门、混料仓5、输料机构及搅拌仓6，该有机复合肥生产配料装置用于有机复合肥的生产用料配料混合。
[0026]支撑台1具有多层结构，称重台2连接在支撑台1上部，称重台2上连接有料仓3，本实施例中，料仓3的数量为多个，称重台2包括主体及开设在主体上的限位孔21，各料仓3分别穿过限位孔21并支撑于称重台上。料仓3下端连接有下料通道4，下料通道4上连接有阀门，固定连接在下料通道4下方支撑台1上的混料仓5，及固定连接在混料仓5下方用于承接混料仓5下落物料的搅拌仓6。
[0027]物料输送机构7设置在支撑台1一侧，且用于为料仓3送料，该物料输送机构7包括输送机71及连接在输送机71出料端的送料管道72，送料管道72内设置有卸力机构73。
[0028]该有机复合肥生产配料装置，通过在输送管道内设置卸力机构73，利用卸力机构73降低物料落入料仓3时的冲击力，可实现称重台2的称重数据的快速稳定，实现快速称重、准确称重的目的。本技术可降低落差量带来的负面影响，可降低冲击力所带来的干扰，称重更加准确、快速，配料更加便捷。
[0029]该卸力机构73包括横向连接在送料管道72内的转轴731，转轴731上设置有叶片732。优选地，转轴731为偏离送料管道轴线设置，偏离送料管道轴线设置可有效防止物料在下落过程中，偶然落在叶片732上导致转轴731两侧叶片732上的物料达到重力平衡，而在送
料通道内造成堵塞。为进一步减低物料下落的冲击力，卸力机构73的数量为两个，两个卸力机构73呈上下错位设置，叶片732为沿转轴731周向均布的多个。
[0030]当然，在其他一些实施例中，该卸力机构73还可为翻板组件，该翻板组件包括铰接轴及连接在铰接轴上的翻板，铰接轴与送料管道72转动连接，且在于送料管道72与铰接轴连接处设置回复组件，如回复弹簧等，在物料下落后落至翻板上，翻板在重力作用下翻转将物料倾倒，以物料直接下落至料仓3带来的冲击力。此外，卸力机构73还可为如下端部朝向送料管道72中心倾斜的坡面结构，使得物料下落过程中撞击坡面后，减缓下落速度及冲力。
[0031]为有效防止在送料管道72与料仓3连接位置的溢出污染，送料管道72的外围设置有防尘罩，防尘罩上端连接在送料管道72上、下端罩在料仓3上。防尘罩为筒状布袋，防尘罩上端为束口袋结构，送料管道72外侧沿周向设置有凸起挂扣，防尘罩上端通过束口袋结构固定在凸起挂扣上。
[0032]本实施例中，凸起挂扣为金属挂扣，金属挂扣上设置连接有磁吸件，在防尘罩上端连接至凸起挂扣上后，利用磁吸件压紧防尘罩外侧并吸附在凸起挂扣上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机复合肥生产配料装置，包括支撑台（1）、设置在支撑台（1）上部的称重台（2）、设置在称重台（2）上的料仓（3）、设置在料仓（3）下端的下料通道（4）、设置在下料通道（4）上的阀门、设置在下料通道（4）下方的混料仓（5）及设置在混料仓（5）下方的搅拌仓（6），其特征在于，还包括用于为料仓（3）送料的物料输送机构（7）；所述物料输送机构（7）包括输送机（71）及设置在输送机（71）出料端的送料管道（72），所述送料管道（72）内设置有卸力机构（73）。2.根据权利要求1所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述卸力机构（73）包括横向连接在送料管道（72）内的转轴（731），所述转轴（731）上设置有叶片（732）。3.根据权利要求2所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述转轴（731）为偏离送料管道轴线设置。4.根据权利要求3所述的有机复合肥生产配料装置，其特征在于，所述卸力机构（73）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王景岱，林伟荣，冉建国，王景章，范保军，
申请(专利权)人：拉多美宁陵化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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