一种气泡的气液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气泡的气液混合装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有竖板，所述竖板之间固定设有筒体，所述竖板之间的上部滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有多个连接杆，所述连接杆的底端均延伸至所述筒体内且固定连接有活塞，所述活塞上贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有圆盘，所述转动杆的顶端延伸至所述固定板的上方且连接有进气管，所述圆盘的外壁上环形阵列固定设有多个喷嘴，所述喷嘴均与所述圆盘的内部空间相通，所述筒体的底端固定设有排液管。本实用新型专利技术可以有效的保证气液混合时装置内始终处于最佳环境，从而可以有效的保证气液混合的效果，同时有效的提高了装置的适用性。同时有效的提高了装置的适用性。同时有效的提高了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气泡的气液混合装置


[0001]本技术涉及一种气泡的气液混合装置，属于气液混合装置


技术介绍

[0002]气液混合器主要应用于气体与相容性液体混合，气体的液化温度：一般为0℃以下，液体固化温度在
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10℃，溶解气体时，从底部打开进气阀，打开顶部放气阀门，气体从底部鼓泡进入，为冷凝的气体从顶部排出，溶解过程可视，达到所需的量，即可关闭阀门，该混合器可移动，可将液体注入所需的容器(反应釜)内。
[0003]现有的气液混合装置在使用过程中，会存在压强改变的情况发生，根据物料的不同，压强改变的大小也不同，而现有的装置大多不具备对装置内的压强进行调整的结构，从而导致装置的适用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气泡的气液混合装置，本技术可以有效的保证气液混合时装置内始终处于最佳环境，从而可以有效的保证气液混合的效果，同时有效的提高了装置的适用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种气泡的气液混合装置，包括底座，所述底座的顶端对称固定设有竖板，所述竖板之间固定设有筒体，所述竖板之间的上部滑动设有固定板，所述固定板的底端对称固定设有多个连接杆，所述连接杆的底端均延伸至所述筒体内且固定连接有活塞，所述活塞上贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有圆盘，所述转动杆的顶端延伸至所述固定板的上方且连接有进气管，所述圆盘的外壁上环形阵列固定设有多个喷嘴，所述喷嘴均与所述圆盘的内部空间相通，所述筒体的底端固定设有排液管，所述活塞的一侧贯穿固定嵌设有进液管，所述进液管的顶端延伸至所述固定板的上方。
[0007]进一步的，所述筒体内设有换热管，所述换热管的两端均延伸至相邻的所述竖板远离所述筒体的一侧。
[0008]进一步的，所述竖板之间相邻的一侧上部均开设有滑槽，所述滑槽的底端内壁上均固定设有电机一，所述电机一的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块均与所述固定板相邻的一侧固定连接，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0009]进一步的，所述固定板的一侧顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端与所述转动杆的上部均固定设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。
[0010]进一步的，所述活塞上贯穿固定嵌设有与所述转动杆相匹配的轴套，所述转动杆上对称固定套设有限位环，所述限位环均与所述活塞相邻的一侧抵触，所述转动杆为中空的杆体。
[0011]进一步的，所述筒体的一侧下部内壁上固定设有温度传感器，所述活塞的底端固
定设有压强传感器，其中一个所述竖板的中部固定设有控制器，所述温度传感器、压强传感器均与所述控制器的输入端电性连接，所述电机一、电机二均与所述控制器的输出端电性连接。
[0012]进一步的，所述筒体的前侧贯穿固定嵌设有透明观察窗，所述筒体的一侧上部固定设有排气管。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了活塞和压强传感器，在使用时，通过压强传感器可以检测筒体内的压强，并将检测数据传输至控制器内，若筒体内的压强改变时，此时通过电机一带动螺杆进行转动，此时螺杆将带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块带动固定板进行上下移动，此时固定板将通过连接杆带动活塞在筒体内进行移动，从而可以保证筒体内的压强始终处于最佳数值，进而保证气液混合的效果；通过设置了圆盘和转动杆，在使用时，通过电机二带动对应的链轮进行转动，从而使得链轮通过链条带动另一个链轮进行转动，此时链轮将带动转动杆和圆盘进行转动，同时通过进气管向转动杆内输入气体，从而使得气体通过圆盘和喷嘴向液体中喷射，进而可以使其进行混合，本技术可以有效的保证气液混合时装置内始终处于最佳环境，从而可以有效的保证气液混合的效果，同时有效的提高了装置的适用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种气泡的气液混合装置的主视图；
[0017]图2是本技术一种气泡的气液混合装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种气泡的气液混合装置的图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术一种气泡的气液混合装置的图2中B处的放大图；
[0020]图中标号：1、底座；2、竖板；3、筒体；4、固定板；5、连接杆；6、活塞；7、转动杆；8、圆盘；9、进气管；10、喷嘴；11、排液管；12、进液管；13、换热管；14、滑槽；15、电机一；16、螺杆；17、滑块；18、电机二；19、链轮；20、链条；21、限位环；22、温度传感器；23、压强传感器；24、控制器；25、排气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种气泡的气液混合装置，包括底座1，底座1的顶端对称固定设有竖板2，竖板2之间固定设有筒体3，竖板2之间的上部滑动设有固定板4，固定板4的底端对称固定设有多个连接杆5，连接杆5的底端均延伸至筒体3内且固定连接有活塞6，活塞6上贯穿转动嵌设有转
动杆7，转动杆7的底端固定连接有圆盘8，转动杆7的顶端延伸至固定板4的上方且连接有进气管9，圆盘8的外壁上环形阵列固定设有多个喷嘴10，喷嘴10均与圆盘8的内部空间相通，筒体3的底端固定设有排液管11，活塞6的一侧贯穿固定嵌设有进液管12，进液管12的顶端延伸至固定板4的上方，进气管9与转动杆5之间通过旋转法兰固定连接。
[0025]具体的，如图1与图2所示，筒体3内设有换热管13，换热管13的两端均延伸至相邻的竖板2远离筒体3的一侧，通过设置换热管13，可以将冷却液或蒸汽通过换热管13的底端注入，并通过顶端排出，从而可以对筒体3内的物料进行换热。
[0026]具体的，如图2所示，竖板2之间相邻的一侧上部均开设有滑槽14，滑槽14的底端内壁上均固定设有电机一15，电机一15的输出端均固定连接有螺杆16，螺杆16上均螺纹套设有滑块17，滑块17均与固定板4相邻的一侧固定连接，滑块17上均贯穿固定嵌设有与螺杆16相匹配的螺纹座，通过电机一15带动螺杆16进行转动，此时螺杆16将带动滑块17在滑槽14内进行滑动，从而使得滑块17带动固定板4进行上下移动，此时固定板4将通过连接杆5带动活塞6在筒体3内进行移动。
[0027]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泡的气液混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称固定设有竖板(2)，所述竖板(2)之间固定设有筒体(3)，所述竖板(2)之间的上部滑动设有固定板(4)，所述固定板(4)的底端对称固定设有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)的底端均延伸至所述筒体(3)内且固定连接有活塞(6)，所述活塞(6)上贯穿转动嵌设有转动杆(7)，所述转动杆(7)的底端固定连接有圆盘(8)，所述转动杆(7)的顶端延伸至所述固定板(4)的上方且连接有进气管(9)，所述圆盘(8)的外壁上环形阵列固定设有多个喷嘴(10)，所述喷嘴(10)均与所述圆盘(8)的内部空间相通；所述筒体(3)的底端固定设有排液管(11)，所述活塞(6)的一侧贯穿固定嵌设有进液管(12)，所述进液管(12)的顶端延伸至所述固定板(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种气泡的气液混合装置，其特征在于：所述筒体(3)内设有换热管(13)，所述换热管(13)的两端均延伸至相邻的所述竖板(2)远离所述筒体(3)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种气泡的气液混合装置，其特征在于：所述竖板(2)之间相邻的一侧上部均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的底端内壁上均固定设有电机一(15)，所述电机一(15)的输出端均固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)上均螺纹套设有滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建，蔡昊恒，范丹丹，李光勇，殷克，
申请(专利权)人：江苏昊恒纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：